新型复合无机高分子混凝剂——含硼聚硅酸硫酸铁( PFSSB)的制备及处理微污染水源水的研究

含硼聚硅酸硫酸铁( PFSSB)混凝剂具有高效、适用范围广、无毒、适用性强等特点.用水玻璃、硫酸铁和硼砂为原料,SiO2浓度在3.0％,活化pH =2和活化时间1h等工艺条件下制取含硼聚硅酸硫酸铁(PFSSB)混凝剂.制备PFSSB混凝剂的优化条件为Fe3+及SiO2和B的摩尔比为1:2:0.3,最佳碱化度为0.2.含硼聚硅酸硫酸铁(PFSSB)混凝剂处理微污染水源水的最佳投药量为2mL,混凝时间为40min,pH范围为6～8.     

赤泥的危害及其综合利用研究现状

赤泥是在提取氧化铝过程中产生的强碱性废渣。在分析了赤泥的大量堆存不仅占用土地,污染土壤、水、空气,腐蚀钢构,及造成有用成分浪费等危害的基础上,对赤泥的综合利用研究与实践情况进行了重点介绍,从现阶段看,赤泥的综合利用方向主要有生产新型建材与陶瓷,制造净化水和空气的吸附材料,制备新型功能材料及回收其中的有价金属,并对赤泥的综合利用前景进行了展望。     

氧化铝厂废渣赤泥的综合利用

赤泥是氧化铝生产过程中的主要废渣,随着铝工业的发展,赤泥的排放日益增加,给社会和环境带来了极大的负担。本文系统介绍了赤泥的成分及其基本性质,从提取有价金属、建筑工业、陶瓷工业等方面国内外赤泥的综合利用研究现状,展望了赤泥的综合利用技术的发展前景。     

聚硅硫酸铁絮凝剂的制备和性能研究

无机高分子絮凝剂作为一类新型水处理剂近年来得到了快速发展。采用硅酸钠、硫酸铁等为原料,制备了聚硅硫酸铁(PFSS)絮凝剂,并以印染废水为对象对其絮凝效果进行了研究。主要考察了SiO2浓度、Fe/Si物质的量比、聚硅酸(PS)活化时间、聚硅酸(PS)与聚硫酸铁(PFS)聚合温度、聚合pH值等因素对产品絮凝性能的影响。结果表明,在SiO2浓度为1.0%、Fe/Si物质的量比为0.5、聚硅酸(PS)活化时间为3 h、聚硅酸(PS)与聚硫酸铁(PFS)聚合温度为60℃,聚合pH值为1.5条件下制备的聚硅硫酸铁对废水絮凝效果最好,浊度脱除率达到88.9%,废水的COD去除率达到80.9%。     

赤泥综合利用现状及展望

赤泥是制铝工业提炼氧化铝时排放出的一种固体废渣,由于其大量堆存给生态环境带来了巨大的压力,同时,赤泥也是一种极具价值的资源。基于此背景,综述了赤泥综合利用的研究进展。指出利用赤泥制备建筑材料虽性能较好,但存在利用率较低、成本高,碱性与放射性较高的弊端;从赤泥中提取有价金属元素工艺复杂,成本较高,大多停留在实验室阶段;赤泥在环保中的应用可将赤泥变废为宝,解决部分环境问题,但流程复杂,且对于吸附了废气和重金属的赤泥仍无法利用;而采用赤泥作为共还原工艺中的添加剂与红土镍矿进行共还原是赤泥综合利用的新途径,可回收赤泥中的铁,经还原得到的镍铁产品可直接作为不锈钢的原料;此外,还可实现低品位红土镍矿和赤泥的全资源化利用,具有十分广阔的前景。     

赤泥资源化利用现状

赤泥是氧化铝工业产生的固体废弃物，年排放量巨大，不仅造成资源浪费，而且存在极大的环境风险。本文对赤泥的产出、基本性质及其堆存危害进行了介绍，并对目前赤泥主要的利用方向进行总结分析。目前，赤泥的综合利用主要集中在提取有价金属、制备建筑材料和制备环保材料等领域。其中提取有价金属主要集中在铁、铝的回收利用，且有多种工艺路线可选择，而制备建筑材料是赤泥利用量最大的处置方式，可从骨料、胶凝料等多方面降低对自然矿产的消耗，促进建材行业的碳减排。赤泥同样可用作制备环保材料，起到“以废制废”的效果，但必须重视可能发生的重金属浸出，预防有害物质的二次危害。     

赤泥综合利用回收钛金属技术进展

赤泥是铝土矿提取氧化铝工业生产流程中排放出的固体废弃物。随着铝产业的快速发展,大量赤泥排放堆积,对自然生态环境造成了严重的污染。铝工业生产工艺的差异会产出不同类型的赤泥,但均含有钛、钪、铁、铝等多种有价金属,是一种可利用的二次矿产资源。近年来,钛的市场需求量逐渐增大,回收赤泥中的二氧化钛是其来源之一。对此,详细总结了近年来国内外赤泥中二氧化钛的提取方法及最新的研究进展,准确分析了酸浸、焙烧-酸浸及联合法回收钛的工艺特点及原理,为我国赤泥高效综合利用探寻一种绿色、经济、合理的新工艺。     

用赤铁矿制备聚硅氯化硫酸铁的研究

以低品位赤铁矿、盐酸、硫酸和硅酸钠为原料, 制备了聚硅氯化硫酸铁(PSFCS)混凝剂, 对合成过程及工艺条件进行了研究。通过正交实验考查了混合酸的温度及浓度、浸出时间和液固比对铁浸出率的影响。并讨论了硅酸活化pH值、硅酸活化时间、Fe/Si摩尔比、陈化时间等因素对合成产物PSFCS的絮凝性能的影响。结果表明, PSFCS絮凝性能良好, 能有效去除印染废水中的浊度和COD_Cr, 最高去除率分别为95.5%和80.2%。     

浅谈氧化铝废料赤泥的综合利用

赤泥是从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业废渣.阐述了赤泥的化学成分、矿物组成及其特性,提出了赤泥的综合利用途径.通过对赤泥进行综合利用,可减少土地占用面积,保护环境,实现可持续发展.     

强磁选矿技术在赤泥提铁工艺中的研究与应用

简述了高梯度强磁选矿工艺技术在氧化铝赤泥提铁项目中的研究与应用。重点对氧化铝赤泥在各工序中的铁含量进行了分析对比,对各工序的作业重量浓度分别进行了试验调整。重点对粗选、扫选生产过程中如何提高铁精粉品位,对设备技术性能参数及工艺参数进行了试验、研究。提出了氧化铝赤泥再生利用的其他途径。     

强磁选矿技术在赤泥提铁工艺中的研究与应用

简述了高梯度强磁选矿工艺技术在氧化铝赤泥提铁项目中的研究与应用。重点对氧化铝赤泥在各工序中的铁含量进行了分析对比,对各工序的作业重量浓度分别进行了试验调整。重点对粗选、扫选生产过程中如何提高铁精粉品位,对设备技术性能参数及工艺参数进行了试验、研究。提出了氧化铝赤泥再生利用的其他途径。     

粉煤灰回收氧化铝工艺研究现状及进展

综合利用高铝粉煤灰中的高价值元素,特别是成分占比较高的铝元素,不仅可以降低我国对国外优质铝土矿的依赖度,而且可以缓解我国燃煤电厂的固废处理压力.阐述了粉煤灰的一些基本性质以及从粉煤灰中提取氧化铝的技术进展,对粉煤灰提取氧化铝的碱法工艺、酸法工艺、酸碱联合及碳热还原法、生物浸出法、气相提取法等工艺进行了介绍,并指出了不同...     

赤泥在水、土、气环境治理中的应用研究进展

中国作为世界上最大的氧化铝生产国,产生的大量赤泥对环境造成严重影响。我国多年来一直重视赤泥的安全处置问题,以环境资源的可持续发展为主,以赤泥的资源化利用及无害化处理为手段,以实现赤泥二次资源化利用为最终目的,展开了多领域、多学科的赤泥综合利用技术研究。本文系统地阐述了赤泥的物理、化学性质以及赤泥在污水处理、土壤修复、废气处理等环境治理中的综合应用情况,展望了赤泥在今后环境治理中的应用前景。      

工业废盐酸浸出拜耳赤泥中铁、铝的试验研究

研究了工业副产废盐酸常压浸出拜耳法赤泥中铝、铁的过程。考察了盐酸浓度、浸出温度、浸出时间和液固比对氧化铁、氧化铝浸出率的影响。通过试验得出了较佳浸出工艺条件:盐酸浓度25%、酸浸温度90℃、酸浸时间60 min、液固比6∶1。在此条件下,铁的浸出率为92.51%,铝的浸出率为90.12%。各因素对氧化铝氧化铁浸出率影响大小为:酸浸反应温度盐酸浓度反应时间液固比。同时,利用硫酸铁作为除钙剂对赤泥盐酸浸出液进行脱钙处理,Ca~(2+)一次脱除率达83.3%。研究成果为低浓度工业废盐酸和贵州拜耳赤泥的处置与利用提供了理论依据和技术参考。     

机械力化学活化煤矸石一步制备高效混凝剂

以含高岭石类煤矸石为例,提出了利用高能球磨活化工艺诱导煤矸石中高岭石晶体结构破坏,并与硫酸混合一步制备粉末铝基混凝剂,代替传统的高温活化酸碱工艺的新思路。所制备的混凝剂通过XRD、TEM、CP/MAS NMR进行表征,并对浊度、正磷酸根、五价砷、及腐殖酸等多种污染物质的去除率来对该混凝剂性能进行评价。结果表明该混凝剂具有高活性并对以上四种污染物的去除率分别达到95.95%、91.2%、89.6%和93.73%。所制备的混凝剂能够成为现有铝基混凝剂的替代品,该制备工艺简单、清洁、环保、经济,拓展了含高岭石煤矸石尾矿利用新途径,并为更廉价而又高效的混凝剂的使用提供了可能。      

用铁矿石制备聚硅硫酸铁混凝剂及其应用研究

利用铁矿石为主要原料,通过煅烧酸浸法制备出硫酸铁。以硫酸铁、硅酸钠为原料,制备了无机高分子混凝剂聚硅硫酸铁(PFSS),研究了PFSS的制备工艺条件,PFSS投加量和废水pH值对PFSS混凝性能的影响。结果表明,当制备工艺条件为:SiO2质量分数为3%、活化时间为40min、活化的pH值为2、铁与硅摩尔比为0.50时,得到的PFSS具有最好的混凝性能,用其处理高COD、高浊度工业废水,混凝效果明显优于聚合硫酸铁(PFS)。     

拜耳法赤泥脱碱新工艺及其土壤化研究

赤泥是氧化铝生产过程中产生的一种强碱性工业固体废弃物。传统的筑坝堆存会对环境造成严重的危害。本文以山东某拜耳法氧化铝厂提供的赤泥作为研究对象,开发出赤泥快速高效低成本脱碱新工艺,即利用硫酸+含钙复盐CAM对赤泥进行脱碱,并就脱碱赤泥进行了土壤化研究。结果表明,赤泥中钠含量从11.709%降至0.302%,其脱碱率高达97.42%,脱碱后的赤泥可直接应用于土壤修复、建筑材料、尾矿充填等工业用途。SEM分析和盆栽试验结果表明,赤泥粒度从1.25 μm增加到17.5 μm,脱碱后团粒体结构变大,土壤性能优良,能够满足耐性植物的生长要求。复垦后的赤泥团粒体结构进一步变大,可加速赤泥的土壤化进程,为赤泥堆场原位生态修复提供技术支撑。      

赤泥提钛的研究现状

赤泥是氧化铝生产过程中的固体废弃物,大量堆放对自然生态环境带来严重的危害和安全隐患。但其含有多种有价金属如钛、钪,是一种可利用的二次资源。本文介绍了国内外赤泥中钛的回收方法和最新研究进展,钛的提取方法主有焙烧预处理-炉渣浸出工艺和酸浸工艺,对这些方法的工艺原理和特点进行了分析,并对赤泥回收钛及综合利用的发展方向进行了讨论。     

赤泥基吸附剂的应用研究进展

赤泥是氧化铝生产过程中所排放的一种强碱性固体废弃物,每年排放量巨大且利用率低,造成了严重的资源浪费和环境污染,如何有效资源化回收利用赤泥是亟须解决的问题。从赤泥的危害、理化性质和综合利用现状出发,对赤泥基吸附剂的应用研究进展进行了详细综述。赤泥粒度细、比表面积和孔隙率较高,含有多种活性成分,适合制备吸附剂以处理含污废水。然而,赤泥若直接应用于污水处理,处理能力有限,并且高碱性的赤泥若直接用于处理污水,会使溶液p H值升高。为此,常采用一系列的活化工艺对赤泥进行活化,制备赤泥基吸附剂。活化工艺不仅可以提高赤泥基吸附剂的吸附性能,还在一定程度上可以预防赤泥造成二次污染。目前常用的赤泥活化工艺主要有酸活化工艺、热活化工艺以及中和活化工艺。酸活化工艺可明显提升赤泥对阴离子的吸附效果;热活化工艺可减少传质阻力、高温造孔并使矿物转化,但成本较高;中和活化赤泥常用于处理金属阳离子。联合活化技术能综合利用单一活化技术的优点,使活化后的赤泥有更好的吸附性能,但联合活化技术操作较为复杂,成本也更高,导致现有的联合活化技术在工业上很难被大规模应用。目前,赤泥基吸附剂已被研究用于处理污水中的非金属阴离子、金属...     

拜耳法赤泥熔融态深度还原烧结协同提取铝、铁实验研究

赤泥中铁、铝的存在影响钪和稀土的浸出及萃取。通过对拜耳法赤泥进行分析测试,设计了还原烧结协同回收铝、铁技术方案,系统研究了熔融态深度还原烧结协同提取赤泥中铝、铁的工艺。在较佳条件下,铁精矿品位为73.97%,回收率达到90.27%,铝溶出率达到96.28%,铝硅酸盐矿物转化为铝酸钠,碱浸得到铝酸钠溶液,后续可用于制取聚合氯化铝产品。赤泥中的含铁复杂矿物转化成具有磁性的磁铁矿和单质铁,磁选回收含铁矿物,实现赤泥中铁、铝的协同回收。该工艺不仅减弱了铝、铁矿物对后续酸浸萃取提取钪、钛、稀土的不利影响,且使得钛、钪和稀土在尾渣中得到富集,有利于实现赤泥多元素高值化综合利用。