特殊组分对低氟保护渣凝固温度和结晶性能的影响

 氟含量过高的连铸保护渣不仅加剧伸入式水口的侵蚀，而且对连铸操作环境带来危害，为了降低保护渣中过高的氟含量，需要开发低氟或无氟保护渣。为避免保护渣中氟含量降低后性能指标的恶化，需要寻求氟化物的替代组分以协调保护渣各项冶金功能的正常发挥。为此，以高氟保护渣为参照点，设计了4组低氟连铸结晶器保护渣渣样。通过检测这些渣样的熔点、粘度、转折温度、结晶温度和结晶率，分析和比较实验数据发现，在不同碱度下，B2O3、Li2O、Cr2O3、TiO2均能部分替代渣中的CaF2，获得CaF2质量分数为45%的低氟保护渣。CeO2不能作为保护渣中CaF2的替代组分。     

高品质低碳钢板坯连铸保护渣降Li2O的探索

Li₂O能有效改善连铸保护渣的熔化和流动性能,常用于高品质低碳钢板坯连铸保护渣的重要助熔剂。然而,近两年受下游需求强劲的影响,碳酸锂价格持续走高,增加了连铸坯生产成本。首先开展实验室研究,重点讨论了不同碱度下Li₂O对保护渣黏度和熔化温度的影响;然后分阶段开展了4轮工业试验,试验评价效果包括,结晶器铜板热电偶温度和摩擦力曲线,吨钢渣耗量和铸坯表面质量。实验室研究结果表明,当碱度为0.65～1.25时,随着Li₂O含量的增加,保护渣的熔点和黏度均呈现出降低的趋势,且黏度降低的幅度较明显。为了保证连铸顺行以及低碳钢铸坯表面质量,降低Li₂O的同时需要调整渣中Al₂O₃、Na₂O和F^-的含量,以达到协调熔渣的熔化和流动性能以及吸收Al₂O₃夹杂后性能的稳定性。优化渣的碱度为0.98、黏度为0.26 Pa·s、熔点为1 130℃,均在低碳钢保护渣性能要求范围内。原保护渣与优化渣...     

超低碳钢连铸结晶用保护渣的超细复合处理

利用机械化学原理对连铸结晶器用保护渣进行超细复合处理,在保护渣微颗粒表面上生成微量碳化硅熔点材料,可有效地延缓保护渣熔化速度,大幅度减少保护渣中外加碳含量,避免超低碳钢铸坯增碳。     

超低碳钢连铸结晶器用保护渣的超细复合处理

利用机械化学原理对连铸结晶器用保护渣进行超细复合处理,在保护渣微颗粒表面上生成微量碳化硅高熔点材料,可有效地延缓保护渣熔化速度,大幅度减少保护渣中外加碳含量,避免超低碳钢铸坯增碳.     

涟钢CSP连铸低碳钢保护渣的国产化研究与应用

本文介绍了涟钢CSP生产线低碳钢保护渣的国产化情况,指出了对国产低碳钢保护渣的改进措施,调整出适用于低碳钢和微碳低合金钢生产的连铸结晶器保护渣,率先在国内CSP连铸机上实现了低碳钢保护渣的完全国产化。     

宝钢超低碳钢保护渣的开发

介绍了宝钢超低碳钢用保护渣的开发情况,指出降低保护渣中游离碳含量可有效防止超低碳钢增碳。从保护渣的使用性能,连铸工艺参数和减少铸坯增碳的效果三方面评价了开发的超低碳钢用保护渣,该类保护渣对ω（C）小于20×10^-6以下的超低碳钢类产品的生产有重要的意义。     

冷轧成型零部件冲压开裂成因分析

对低碳钢冷轧成型过程中的开裂现象进行研究,利用扫描电镜和能谱仪对缺陷的成分进行了分析;其主要原因为板坯在结晶器生产过程中的保护渣卷入引起缺陷。针对保护渣卷入的缺陷,从炼钢的全工序进行系统的分析。结果表明,在控制保护渣缺陷方面,需要在连铸及转炉工序都进行控制;在出钢过程中,加入的石灰、铝渣等改善大包顶渣的改质剂,应该充分考虑转炉下渣量及停吹游离氧指标,结合相图造成低熔点流动性好的顶渣,从而在精炼工序充分吸收脱氧产物,进而保证连铸过程中的稳定性,减少液面波动,避免保护渣的卷入。     

结晶器保护渣对连铸坯增碳的影响

本文研究了超低碳钢水通过连铸结晶器,铸坯含碳量增加的现象。讨论了含碳保护渣对超低碳钢铸坯增碳的影响,降低保护渣中碳含量,有利于减少铸坯增碳。     

国内外超低碳钢连铸结晶器保护渣的设计与应用

简述了连铸超低碳钢时铸坯增碳的机理 ,介绍了国内外在设计和研制超低碳钢用连铸保护渣时为防止铸坯增碳而采取的各种技术措施及实际应用效果。对攀钢开发超低碳钢用连铸保护渣提出了建议。     

保护渣在薄板坯连铸中的应用

从薄板坯连铸保护渣的设计思路出发,分析了保护渣的理化特性及其在包钢CSP生产线中对减少中碳钢纵裂和低碳钢粘结漏钢发挥的作用.为适应CSP连铸的高拉速,薄板坯连铸保护渣研究还需进一步深入.     

含钛钢保护渣钢渣反应性的实验研究

通过实验室模拟含钛钢与保护渣的钢渣界面反应,对比不同SiO2含量的保护渣钢渣反应前后熔点、粘度等性能变化情况。实验分析表明,钢渣反应后传统CaO-SiO2渣熔点和黏度大幅度升高,而降低含钛钢保护渣中SiO2含量能有效减弱钢渣反应,采用CaO-Al2O3渣能够保证保护渣熔点、黏度等的稳定,削弱钢渣反应同时提高TiN的吸收能力进而有利于含钛钢连铸工艺的顺行,完全有可能实现含钛钢多炉连浇的需求,成为很有前景的含钛钢连铸保护渣新渣系。     

高铝钢连铸保护渣性能的控制

 高铝钢连铸过程中,钢渣反应将导致连铸保护渣成分和性能发生较大的变化。论文从热力学方面分析了高铝钢钢渣反应特性,计算结果表明为了减少渣中SiO2的还原,应控制渣中的SiO2含量,此外,在连铸保护渣中配加MnO能抑制渣中SiO2的大量还原;同时采用高碱性高玻璃化连铸保护渣理论保证熔渣在钢渣反应和吸收Al2O3夹杂后性能的稳定性。在此基础上,进行了工业性试验,结果表明：高铝钢连铸保护渣吸收夹杂物后熔点和粘度变化不大,铸坯表面和皮下质量良好,完全满足高铝钢浇铸要求。     

CSP薄板坯连铸低碳钢结晶器保护渣的研究

高拉速薄板坯连铸保护渣与常规板坯连铸保护渣在物理性能上有较大差异，通过对保护渣理化性能、熔化特性的研究，确定了适合高拉速薄板坯低碳钢连铸用保护渣的理化指标。     

火焰原子吸收法测定连铸保护渣中的氧化钠,氧化锂

本文提出用火焰原子吸收法(FAAS法)直接测定熔融型连铸颗粒保护渣中的氧化钠和氧化锂的含量。对仪器的最佳工作条件及其溶液介质、共存元素的影响进行了试验研究。本方法可应用于测定连铸颗粒保护渣、炼钢用复合渣等同类型材料中含量为1％～15％的氧化钠及含量为0.1％～5％的氧化锂的分析。     

低硫钢连铸过程结晶器内渣-钢间硫的迁移

试验了低硫高碳钢U71Mn（0．65％～0．73％C，0．006％～0．009％S）、U75V（0．73％～0．76％C，0．004％～0．008％S）和低硫低碳20钢（0．20％～0．22％C，0．005％～0．008％S）与含0．008％～0．011％S的连铸结晶器保护渣之间硫的迁移。结果表明，高碳钢连铸时，结晶器内保护渣中硫含量从0．008％增至0．010％～0．011％，但低碳钢连铸时，保护渣中硫含量从原始的0．011％降至0．009％，因此在连铸低碳钢时，应采用低初始硫含量的保护渣。     

水钢方坯连铸保护渣系列化探讨

连铸保护渣对维持连铸工艺的顺行和提高铸坯表面质量具有重要作用.由于连铸工艺和钢种的差别,对应的连铸保护渣的合理的理化性能也不尽相同.针对水钢小方坯连铸工艺,以钢种的凝固特性为出发点,对连铸保护渣进行了系列化探讨.在结合铸坯表面质量与连铸保护渣性能匹配关系调查的基础上,对目前主要钢种包括低碳钢、中碳钢和高碳钢小方坯连铸保护渣合理理化性能进行了系列规划.     

日本开发超低碳钢连铸用保护渣

[日刊《材料和加工》报道] 在连铸超低碳钢时,为防止保护渣的增碳作用,一般应降低保护渣中的碳含量,然而,碳含量降低会影响其熔化速度的控制和保温性能,而导致铸坯质量下降。日本川崎钢铁公司水岛厂开发了能确保保温性能和防止增碳作用的保护渣。保护渣硫含量降低,使板坯熔融层上的碳富集量减少,这可减轻熔融层的变化和对钢液     

连铸结晶器“自适应保护渣”理论及应用

连续铸钢工艺的成功与保护渣的正确使用密不可分,但保护渣在结晶器内发生的氟化物挥发、卷渣、控热与润滑的矛盾又制约了绿色和高效连铸的发展.重庆大学通过对保护渣在结晶器内进行物理化学研究,发现保护渣中以铝为代表的网络形成中间体元素具有适应结晶器工况环境的功效.这些功效包括：（1）抑制保护渣与水之间离子交换程度,起到固氟和固钠的作用;（2）形成异类网络结构,使熔渣产生明显的剪切稀化行为,实现保护渣不同位置黏度大小控制;（3）在低碱度条件下表现出独特的热扩散效应,促使玻璃渣膜变成晶体渣膜.在此基础上,提出连铸结晶器“自适应保护渣”设计理论,利用这一理论开发出环境友好、非牛顿流体及热扩散效应保护渣.工业应用结果表明这类保护渣无需降氟就可达到环境友好、降低超低碳钢冷轧板封锁率及提升304D高氮不锈钢板坯表面质量的效果.     

超低碳钢连铸保护渣的发展

分析了在连铸过程中超低碳钢铸坯表面渗碳和结晶器内钢液增碳的原因,总结了国内外在抑制超低碳钢增碳方面所做的研究工作,对于研究和开发超低碳钢连铸保护渣具有一定的指导意义。     

高铝钢非反应性连铸保护渣的研究

针对目前高铝钢用结晶器保护渣中SiO2易被钢液中的Al还原而导致连铸无法顺行的问题,设计了低SiO2试验渣系并进行粘-温曲线及熔点测试试验。结果表明:低SiO2渣系具有良好的基本理化性质,具有工业应用的潜能;通过热力学分析及钢-渣界面反应试验证明,当保护渣中SiO2含量低于6%时为非反应性保护渣。