高压辊磨机粉碎行为研究进展

高压辊磨机粉碎原理为层压粉碎，具有处理量大、节能高效等特点。与传统破碎方式相比，高压辊磨机粉碎产品细粒级含量高、微裂纹发育、矿物解离度高、邦德球磨功指数低，还有助于下游选别或浸出作业。随着辊面抗压强度和抗磨蚀性能不断增强，高压辊磨机已经广泛应用于冶金矿山领域，如金刚石与围岩解离、球团原料铁精矿预处理、金属矿磨前（超）细碎，（半）自磨工艺顽石破碎等。高压辊磨机的成功应用与其粉碎行为密切相关。文章依次从高压辊磨机的研发背景、工作原理、辊面压力分布、宏观粉碎过程、料床应力响应、粉碎产品特性等方面系统评述了高压辊磨机的粉碎行为，并分析了边缘效应和辊面磨损的产生机理、负面影响及其应对措施，旨在全面地阐述高压辊磨机粉碎行为。     

高压辊磨机在铁矿石破碎方面的应用

简要介绍了高压辊磨机的工作原理及其特点,对高压辊磨机在国内外铁矿选厂典型破碎工艺方面的应用情况进行了系统的介绍。着重论述了Karara磁铁矿项目采用高压辊磨机的工艺流程对节能降耗的重要性。     

高压辊磨在铜矿生物浸出中的应用前景分析

高压辊磨机由于其基于层压粉碎的原理，决定了其破碎产品细粒级含量高、解离更加充分、矿石含有大量微裂纹等特点，与传统破碎方式相比，有节能降耗、减小成本、提高技术指标等优势，并在国内外铁矿、有色金属及贵金属矿山得到了大量的应用。总结了高压辊磨机的工作原理及优势、高压辊磨机在常规选矿厂的应用现状，从高压辊磨机破碎产品的粒度和微裂纹两个方面阐述了高压辊磨机对铜矿生物浸出的强化作用和高压辊磨机在铜矿生物浸出中的应用前景。大量研究表明，高压辊磨破碎产品较传统破碎方式具有细粒级占比大、含有大量的微裂纹，使被脉石包裹的铜矿物暴露出来，增加了浸出液与铜矿的接触面积。高压辊磨机产生的大量微裂纹加快了铜矿生物堆浸过程中的气液传质过程，也为微生物提供了更多的吸附区域，为铜矿的高效浸出提供了必要条件，不仅提高了铜的浸出率，而且有效缩短了浸出周期。实现高压辊磨机在铜矿的生物浸出的应用，要解决辊面磨损快、细粒含量多导致堆浸渗透性差、微裂纹的形成及控制方法尚不明确等问题。     

高压辊磨机控制性能的优化

为解决高压辊磨机运转过程中对辊左右两侧间隙偏差过大的问题,根据大型冶金矿山高压辊磨机的应用情况,充分借鉴、吸收了进口设备的控制理念,优化了辊系工作间隙和液压系统,同时应用ROLOX多变量控制器实现了高压辊磨机智能操控,发挥了其在铁矿石破磨领域的重要作用.     

高压辊磨机新型应用工艺流程

高压辊磨机在金属矿山上的应用日益广泛,高压辊磨机的最大效用并没有完全显现出来。分析了目前高压辊磨机在金属矿破碎工艺中的3种典型应用工艺流程的利弊。为了发挥高压辊磨机的最大作用,对国内外金属矿山应用高压辊磨机的典型工艺流程作了分析、对比后,提出了一种新的工艺流程,并论述了该工艺流程在金属矿山上应用的可行性,为今后金属矿山应用高压辊磨机工艺流程的设计提供参考。     

高压辊磨机工艺因素的研究

高压辊磨机自问世以来,引起粉碎界的高度关注,它不仅有助于实现多碎少磨,而且随着产品细度的降低,很可能成为以碎代磨的新型粉碎设备。笔者利用φ200mm×50mm实验室型高压辊磨机,对其工艺因素进行了较系统的研究,分析了高压辊磨机的压力、转速、给料粒度和组成、含水率等工艺因素与粉碎能耗、粉碎概率等粉碎指标的关系,对于研制和设计高压辊磨机,生产运用高压辊磨机有着理论的和实践的意义。     

高压辊磨机选型试验的研究现状

结合高压辊磨机中物料粉碎机理,介绍了影响高压辊磨机粉碎效果的关键因素,评述了高压辊磨机设备选型试验的研究现状。高压辊磨机粉碎物料的效果主要受物料性质、辊压机工作参数及粉碎工艺等的影响。通过小型及半工业型高压辊磨机粉碎试验能够为高压辊磨机的设备选型和流程设计提供依据,但试验过程相对复杂。颗粒床活塞压载试验和数学建模尽管能够对矿石料层粉碎的工作压力、比能耗、产品粒度分布等进行有效预测,但和高压辊磨机设备选型的经验公式一样均需要对其适用性进行验证。指出高压辊磨机未来的研究方向为粉碎过程中能量传递模型、矿石碎磨特性及对分选工艺影响等的理论基础研究,以及高压辊磨机在选矿流程中的数值模拟研究。     

高压辊磨机新型应用工艺流程

高压辊磨机在金属矿山上的应用日益广泛,高压辊磨机的最大效用并没有完全显现出来。分析了目前高压辊磨机在金属矿破碎工艺中的3种典型应用工艺流程的利弊。为了发挥高压辊磨机的最大作用,对国内外金属矿山应用高压辊磨机的典型工艺流程作了分析、对比后,提出了一种新的工艺流程,并论述了该工艺流程在金属矿山上应用的可行性,为今后金属矿山应用高压辊磨机工艺流程的设计提供参考。     

高压辊磨机+搅拌磨碎磨工艺研究

随着高压辊磨机和搅拌磨等节能设备在矿山领域的推广应用,提出了高压辊磨机 + 搅拌磨碎磨工艺,高压辊磨机进行超细碎,搅拌磨进行磨矿作业,取消传统工艺中高能耗的球磨作业。经试验研究表明,与传统的破碎机 + 球磨机系统相比,该系统可降低能耗 30% 以上。     

金属矿用高压辊磨机及其工艺系统发展概况

简要介绍了高压辊磨机的结构特点、发展概况及其在金属矿的应用实践;重点介绍了应用于低品位铁矿的高压辊磨机与磁力预选设备所组成的粉末预选系统的工艺概况;分析了在金属矿(尤其是铁矿)细碎作业中选用高压辊磨机应该重点考虑的设备参数和工矿条件。     

高压辊磨机硬质合金柱钉的牌号与选择

高压辊磨机辊面的硬质合金柱钉在实际使用中经常发生因合金牌号选择不当而影响辊面的寿命，设计者们通过对硬质合金材料的研究和高压辊磨机辊面磨损机理的分析，并结合实际案例，发现不同工况下合金牌号的选择具有一定规律。牌号的选择只有符合应用工况的性能要求才能最大程度地提高辊面的使用寿命。     

高压辊磨机碎磨新工艺国内外研究及应用现状

高压辊磨机作为国内外选矿领域“多碎少磨”设备和选择性粉碎设备应用的主流,在选矿行业中的应用较为成熟,由于其具备单次处理矿石量大,粉碎效率高,且其粉碎产品粒度细的优点,因此被金属与非金属行业所广泛应用。文章对高压辊磨机的工作原理及粉碎过程进行了简要介绍,结合实际案例对高压辊磨机三种破碎工艺在矿山中的应用及优缺点进行了分析;对高压辊磨机在选矿行业的典型应用进行了介绍;对高压辊磨机新工艺在国内外的应用进行了重点阐述并就新工艺在选矿行业中的应用进行了展望,高压辊磨机联合搅拌磨/塔磨机工艺、高压辊磨机联合风力分级机工艺、两段高压辊磨机串联工艺、两高压辊磨并联工艺以及高压辊接双层振动筛节能降耗优势明显,有望为物料高效粉碎提供新的方案。     

马钢张庄矿高压辊磨机装配工艺研究

针对马钢张庄矿高压辊磨机辊套疲劳断裂严重、对辊精度不能满足生产要求等问题，马钢重机公司根据张庄矿实际生产要求对对辊进行国产化，国产化内容包括辊轴、辊套等零部件的新制以及装配工艺攻关，通过技术研发同时结合实际生产经验，成功对高压辊磨机辊套与辊轴以及辊轴与轴承进行装配，完成了张庄矿高压辊磨机整对对辊的国产化，为该型设备后续生产及优化提供了理论和实践参考依据。     

高压辊磨机柱钉辊面的受力分析与应用

介绍了高压辊磨机柱钉辊面自生成料衬原理及辊面失效形式,从柱钉的受力情况分析了辊面断钉失效的原因,阐述了大柔性液压系统降低传动系统冲击负荷、延长辊面寿命的作用机理,总结了提高高压辊磨机作业率应采取的措施。     

高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验

介绍了高压辊磨机的工作原理、国内外的发展状况以及高压辊磨机在金堆城钼矿的半工业试验情况。结果表明应用高压辊磨机对金堆城钼矿石进行超细碎处理,作业效果很好,高压辊磨机的引进将给选厂的节能降耗带来巨大的发展潜力。     

高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验

介绍了高压辊磨机的工作原理、国内外的发展状况以及高压辊磨机在金堆城钼矿的半工业试验情况。结果表明应用高压辊磨机对金堆城钼矿石进行超细碎处理,作业效果很好,高压辊磨机的引进将给选厂的节能降耗带来巨大的发展潜力。     

HFKG高压辊磨机新型耐磨柱钉辊面技术

为了提高高压辊磨机柱钉辊面的耐磨性和可靠性,最新研发了HFKG高压辊磨机耐磨柱钉辊面技术,该技术解决了高压辊磨机在粉碎高硬度矿石时普遍存在的不耐磨、磨损不均匀、辊面剥落、断钉、掉钉、崩块等一系列难题,工程应用结果表明,HFKG高压辊磨机柱钉辊面技术累计带料时间长、破碎效果好、应用范围广,具有推广价值。     

高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验

介绍了高压辊磨机的工作原理、国内外的发展状况以及高压辊磨机在金堆城钼矿的半工业试验情况。结果表明应用高压辊磨机对金堆城钼矿石进行超细碎处理,作业效果很好,高压辊磨机的引进将给选厂的节能降耗带来巨大的发展潜力。     

关于高压辊磨机技术的讨论

介绍了高压辊磨机选型的计算方法,讨论高压辊磨机在我国铁矿选矿行业的一些典型的工业应用实例,指出了应用高压辊磨机应该注意的事项,并展望高压辊磨机在我国选矿行业的发展趋势。     

高压辊磨机在冶金矿业的应用前景

在概述高压辊磨机的辊磨原理的基础上，分析了辊磨后物料对矿物回收率的影响及在设备结构上的最新改进，探讨了高压辊磨机普遍应用于冶金矿业的必要性和可行性。