连铸异钢种连浇过渡坯模型的研究

以舞钢炼钢厂连铸坯异钢种连浇过渡坯为研究对象,通过数学模型和试验模型的验证,以两炉异钢种成分相差最大的化学元素为依据,来精确控制过渡坯长度,减少金属损耗,提高钢水收得率,实现降本增效。     

连铸坯直接轧制工艺研究

沈阳钢厂连铸一直轧生产试验线，布置紧凑，工艺方案合理，工艺路线切实可行。生产试验表明，其直轧率、成材率、产品质量、经济效益等都取得极其显著的成效。该技术在我国有广阔的推广应用前景。     

NKK连铸坯热送轧制技术

据“铁钢”,1988;74(7):1235报道,近几年来,为了节能并缩短生产周期,实现了连铸坯热送热轧直接化的方案。日本钢管公司福山制铁所于1984年9月,在5号连铸机与第二热轧分厂之间建成了直送轧制系统,并已开始直送轧制。本文概括了日本福山制铁所的直送轧制工艺的有关技术以及今后的课题。1.设备概况     

连铸坯异钢种混浇的探索

以济钢连铸混浇坯为研究对象,通过对大量实验数据进行分析和对比,摸索出碳、锰和微合金元素等主要成分在60t中间包异钢中混浇过程中的变化规律,为异钢种混浇坯的判定提供了可靠的理论依据及实践指导。     

连铸坯轧制300km/h高速重轨的试验研究

应用电炉冶炼→LF精炼→VD脱气→圆坯连铸工艺，连续三次成功地浇注出U71Mn和PD3重轨钢连铸坯，铸坯表面无清理率达到100％，铸坯中心疏松≤1．0级，中心缩孔≤0．5级，中心碳偏析≤1．07，等轴晶率≥40％。由连铸圆坯轧成的重轨，内部质量和力学性能基本达到300km／h高速轨的技术条件要求。     

连铸坯的液芯轧制

研究了连铸坯的液芯轧制，并结合日本川崎永岛厂的实例，证实了连铸坯液芯轧制的可行性，指出了钢锭和连铸坯液芯轧制的区别，及如何制造压应力状态，推导了坯壳应力与轧辊直径压下量，坯壳厚度的关系，并提出了用振摆式轧机实施连铸机液芯轧制的方案。     

连铸坯热装轧制探索

连铸坯热装轧制作为一项节约能源和提高生产率的工艺技术被各钢厂广泛采用。本文就三钢１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×２８００ｍｍ连铸坯热装轧制作一些探索。     

连铸坯轧制钢板探伤不合原因分析

本文以常规生产的１６ＭｎＤＲ探伤不合为研究对象，现场探伤定位后取样，通过低倍、金相、电镜等检验方法，对连铸坯轧制钢板探伤缺陷部分进行分析，根据分析研究结果，采取相应对策，为连铸坯轧制钢板提高探伤合格率提供依据。同时，对今后提高连铸坯内部质量应采取的措施提出相应建议。     

不锈钢连铸坯轧制中板工艺研究

分析了不锈钢连铸坯轧制中板的原理并进行了生产试验。试验表明，该工艺简单易行。     

日本福山5号连铸机的连铸坯直接轧制技术

本文结合实现连铸坯直接轧制的基本技术条件，介绍了日本钢管福山厂为满足ＨＤＲ的需要和实现高速铸造，高湿出坯所采取的一系列技术措施。从中可看出，福山５号板坯连铸实现ＨＤＣＲ和ＨＤＲ的基本设计思想。这不仅对考虑新建铸机怎样预留ＨＤＲ具有现实意义，而且对总体设计中如何实现ＨＤＣＲ也有一定的借鉴作用。     

连铸坯断面与轧钢工艺匹配初深

介绍了连铸坯断面与轧钢工艺匹配的构成因素,并对提出的匹配因素进行了分析讨论,为今后发展连铸与轧钢工艺匹配提供了前期论证参考条件.     

K接板连铸坯的生产和轧制

综述了 K 接板连铸坯的浇铸和轧制工艺.K 接板连铸坯的中心疏松可轧合,用其生产的鱼尾板各项性能符合有关标准,基本上达到初轧坯鱼尾板质量水平.     

板坯连铸异钢种连浇混浇坯长度及成分变化模型的开发及应用

基于建立的连铸中间包及结晶器内钢液混合过程的物理模型,开发了板坯连铸异钢种连浇过程混浇坯长度及成分变化模型。以某钢厂单流板坯连铸机220 mm×1560 mm断面Q235与Q335Ti钢的混浇过程为研究对象,采用水模型试验结合数值模拟确定模型的关键参数,并通过开展现场试验对混浇坯取样验证模型的准确性。结果证明:混浇坯成分取样与模型预测的成分偏差小于5%,且模型预测的混浇坯长度与人工确定的一致。故采用该模型可跟踪不同混浇工况下中间包内及铸流上钢液的混合行为,准确预测混浇坯的长度以及成分变化规律。采用该模型研究了拉速及中间包内剩余钢液质量对混交坯长度及不同浇注长度铸坯C元素质量分数变化的影响规律。发现当拉速保持不变时,中间包内剩余钢液越多,混浇坯越长;当中间包内剩余钢液质量保持不变时,拉速越大混浇坯越短。相比而言,中间包内剩余钢液质量比拉速对混浇坯长度的影响更大。另外当拉速不变时,随着中间包内剩余钢液质量的增加,C元素质量分数由0.16%变化到0.18%的速率减慢;当中间包内剩余钢液质量不变时,随着拉速的增加,C元素质量分数由0.16%变化到0.18%的速率增加。因此异钢种连浇过程,适当提高拉速以及减少中间包内剩余钢液质量,可有效减少混浇坯长度,成分变化速率降低。