黄金冶炼氰渣火法处理研究现状及展望

焙烧氰化尾渣是含金硫化矿氰化法提金产生的固废,占氰渣总量的50%以上。其中的金被铁矿石和脉石包裹,采用火法回收工艺才可有效回收金和铁。目前的火法回收工艺有氯化挥发焙烧法回收金银、还原焙烧—磁选法回收铁、氰渣-铜精矿协同冶炼同时回收金和铁。氰渣-铜精矿协同冶炼法具有高效性、经济性和环保性,前景更加广阔。     

我国炼铜渣的现状及其综合利用

我国铜熔炼炉渣现年产量１５０多万．１９４９～１９９２年累计达２５００多万ｔ．而利用率仅４０％，尚有１５００多万ｔ堆存。目前，炼铜水淬渣主要作生产水泥、建材、充填料、矿渣棉、铜渣唐料的原料，也供修筑公路、铁路作路基以及生产农肥等多方面用途；湿法炼铜渣也实现了初步利用。本文还对当前存在的主要问题，提出了进一步研究、处理、利用的建议。     

选矿技术贫化铜渣的研究进展

我国铜冶炼以火法为主,每年产出约1 800万t铜渣,由于铜渣中含有大量的有价金属,其综合回收利用十分必要。在铜渣回收利用工艺技术方面,选矿法贫化是近年来国内外专家学者的研究热点。在研究典型铜渣的成分及物相组成,查阅国内外最新研究成果基础上,综述了铜渣选矿技术贫化的研究进展,对比分析了浮选法、磁选法2种最具代表性的选矿贫化技术工艺流程及优缺点,展望了浮选法、磁选法的未来发展趋势,旨在为相关领域研究人员提供更好的借鉴作用。      

含碲冶炼废渣直接高效回收新工艺

将碲冶炼渣经过酸浸湿法预处理后转化为碲金属的渣料,再将其氧化为二氧化碲,经过碱性造液后返回电积工序,不需要经过火法冶炼工序,实现碲渣的高效回收。     

提高锌湿法冶炼系统铜回收率及铜渣品位的实践北大核心

对锌湿法冶炼过程中影响铜回收率及铜渣品位的因素进行分析,重点介绍了提高铜渣品位的措施。     

常规选矿法不能有效回收水淬渣中铁的原因探讨

用XRD来分析炉渣中铁的赋存状态,同时利用反浮选法、磁选法对其进行回收探索试验。虽然铁的回收率较高,但其品位不高。用XRD、DSC/TG、SEM-EDS、Mossbauer等方法研究了反射炉水淬渣的工艺矿物学,结果表明：此炉渣总铁占41.32%,其中32.5%的Fe以Fe₃O₄的形式存在,53.5%的Fe以2FeO·SiO₂的形式存在,Fe、Si、O元素紧密共生,相互交织。找到常规选矿法不能有效回收浮选尾矿中铁的原因,并提出解决方法。     

从冶炼铜渣中进一步提取金银的湿法工艺研究

湿法冶炼中氰化金泥杂质元素含量的波动,容易造成冶炼副产品铜渣中的贵金属含量过高,从而影响到黄金精炼的回收率,直接关系到企业的经济效益。为了更有效地回收贵金属,提高企业经济效益,利用金银与其他贱金属的电位差异,通过加入氧化剂调整体系电位,以此达到金银与贱金属分离的目的。从铜渣中进一步提取贵金属工艺采用控电位氯化技术分离出杂质铜-废液置换铜-含金银渣进一步除杂分出金-剩下含银渣铸阳极板银电解回收银,来处理含金品位高的铜渣能够最终实现金、银、铜的分离,提高黄金冶炼回收率。     

豫光金铅冶炼渣资源化利用项目通过论证

<正>2014年3月21日,河南省环境保护厅在济源市主持召开了《河南豫光金铅集团有限责任公司有色冶炼污水处理中和渣资源化综合处理项目》技术审查会,与会人员听取了河南豫光金铅集团有限责任公司有色冶炼污水处理中和渣技术开发应用情况,经认真咨询讨论,认为采用的技术方法较合理,技术路线可行。目前,我国在固体废物处理工作方面比较薄弱,虽然部分企业对废渣进行了治理和回收利用。但仍有大多数企业还没有采取有效措施进行控制,固废处置回     

镍铁冶炼渣资源化利用技术进展及展望

镍铁是生产不锈钢的主要原料,目前主要采用回转窑-电炉工艺(RKEF)生产。RKEF工艺存在高能耗、冶炼渣量大的问题。本文介绍了NKK、Merotec等渣显热回收工艺及相关工艺参数;前苏联利用液态镍铁渣生产矿棉工业化生产的相关工艺参数;以及日本、希腊及我国镍铁渣资源化利用研究进展。提出了我国镍铁渣资源化利用的研究重点和研究方向。     

智利铜渣还原:一个废物管理项目的案例

智利的铜冶炼厂正在产出大量的铜渣,这些铜渣堆存于填埋场.现在,智利积累了大量的铜渣.填埋的主要问题不仅仅是每年铜渣占用土地空间的问题,而且这些铜渣的填埋还带来了很多相关的环保问题、较高的处置和运输成本问题.因此,环保政策现在的焦点是将废物最小化和进行回收,目的是最大限度地减少运输和处置成本,节约资源和占地空间.铜渣含有很多有用的金属和造渣氧化物,可以采用高温直接还原工艺来进行回收.实验室规模的试验表明,建议采用高温直接还原方法来处理铜渣,可以获得两种产品:Fe- Cu -C合金(含有贵金属)及惰性渣(金属含量低).Fe - Cu -C合金可用于金属生产,而惰性渣(类似于高炉渣)可用于水泥生产.从商业角度来看,采用高温直接还原方法处理铜渣是可行的,从环保角度来看,没有任何固体和液体废物.     

硫酸铜在微细粒嵌布水淬铜渣浮选试验中的应用

云冶水淬铜渣中主要有价元素为铜和铁,其中含铜0.72%、含铁39.84%,伴生金银。铜矿物主要以单质铜、辉铜矿和赤铜矿形式存在,铁矿物主要以硅酸铁形式存在。铜矿物与铁橄榄石等嵌布关系复杂,嵌布粒度极细,属于极难回收的二次资源。为了回收该水淬铜渣中的微细粒级铜和金银等贵金属,采用阶段磨矿-阶段选别-混合中矿再磨再选的工艺流程,混合中矿再磨再选过程中加入硫酸铜活化使得混合铜精矿的品位和回收率均有明显改善,最终获得含铜20.27%、含金2.59 g/t、含银230.37 g/t,铜、金、银回收率分别为30.98%、35.61%和34.34%的混合铜精矿。     

锌冶炼浸出渣资源化利用技术分析

锌冶炼浸出渣是湿法炼锌过程中产生的一种废渣,渣中含有锌、铅、铟、银、锗等有价金属,是一种宝贵资源。本文通过浸出渣回转窑无害化处理工程和密闭鼓风炉炼锌废渣处理工程案例对比,分析不同工艺浸出渣资源化利用的优缺点,并指出不同工艺存在的问题,为新建湿法炼锌企业进行工艺选择和现有企业技术改造提供参考。     

钒铬还原渣资源化利用技术进展

钒铬还原渣为有色冶金领域重要危险固体废弃物,产生源头多,成分复杂。由于还原渣中的钒铬性质相似,钒铬分离一直是困扰还原渣资源化的关键难题。本文在阐述还原渣资源化利用必要性的基础上,讨论了还原渣利用的现状,并介绍了还原渣资源化利用的各种技术及其优缺点,提出了加强还原渣资源化利用的建议。     

镁冶炼还原渣的资源化利用

镁冶炼还原渣的大量堆积,无法被利用,给环境造成了巨大的污染。随着双碳政策的推进,还原镁渣的资源化利用已成为一个迫在眉睫的难题。文章综述了皮江法炼镁和铝热法炼镁的工艺与比较、二者所产生的还原渣的性质及利用现状,并对镁冶炼还原渣的资源化利用前景进行了分析。     

钨冶炼渣综合回收利用的研究进展

综述了钨冶炼渣中有用金属回收利用现状与研究进展,介绍了黑钨和白钨的冶炼工艺、钨、锡、钽、铌、钪回收工艺与理论、钨冶炼渣的减量化处理研究进展.重选和浮选工艺可回收钨锡,得到钨锡精矿后再进行冶炼,选矿工艺流程简单易工业生产且成本低,但适应性较差,对于较细物料无法有效回收,湿法冶金工艺可回收钨、锡、钽、铌、钪,适应性强但流程复杂,酸碱废水对环境影响大;钨冶炼渣减量化是综合利用的根本要求,目前主要用来制做水泥辅料、建筑胶砂、多孔材料、微晶玻璃等,介绍了目前减量化处理的研究现状.最后提出了问题与建议,钪钽铌稀有金属提取工艺的进步依赖萃取剂和离子交换树脂的发展,可利用材料领域内第一性原理和化学配位理论,研发选择性强的萃取剂和交换容量大的离子交换树脂,解决萃取剂选择性差、离子交换树脂交换容量小、废水量大的问题,从原子层面研究出相互作用机理,最终筛选出高效萃取剂及离子交换树脂.指出选冶联合工艺,开发短流程绿色提取技术、冶炼渣高附加值材料研制技术可能是今后研究的重点.     

钽铌矿冶炼废渣的资源化利用

广东某钽铌矿冶炼企业主要生产氟钽酸钾及氧化铌,年处理钽精矿130 t、铌钽铁合金220 t,年产生中和渣量约672 t,但由于原有工艺没有对酸溶渣、中和渣和废液进行分离,造成最终废物量大、放射性活度高和难处理等问题,厂区历史遗留中和渣约1万t。现该企业对生产工艺进行了改进,包括车间排放口处理废水、增加压滤机、总排放口优化、建设中和渣堆场和中和渣资源化利用等措施。经技术改进后,实现了渣液分离,产生的废水放射性物质达标排放,对历史遗留的中和渣进行资源化利用,减少中和渣填埋处置费用约3 000万元,获得了较好的经济效益、环境效益和社会效益。     

株冶铅锌联合冶炼铅渣处理的工艺优化与生产实践

株冶从2006年开始结合铅系统工艺特点,进行了以加大锌系统铅渣处理量为核心的环保效益型生产转型并取得突破,为铅生产企业赢利能力提升探索出了一条新的途径.本文分析探讨了加大渣料处理对烧结焙烧工艺过程及生产的影响,提出了相应的改进措施.     

铜渣用于废酸除砷的试验探索

铜冶炼烟气处理所排放的废酸具有排放量大、砷含量高、成分复杂等特性,目前普遍采用电石渣作为除砷剂,除砷率可达到60％左右,但存在电石渣消耗量大、废酸处理成本高的问题.为降低废酸处理成本,同时减缓自产铜渣库存压力,某铜冶炼厂拟以自产的铜渣代替外购的电石渣进行废酸除砷,并进行了探索性试验研究.在pH =2.19、反应温度40...     

嘉恒法钢渣综合处理利用展望

随着我国钢铁工业产能的增加,粗钢产量大幅度提高,钢渣产量也急剧上升,因而产生了各种钢渣处理工艺。嘉恒法高温熔渣处理工艺,和其他钢渣处理工艺相比有流程短、成品渣粒度小、设备占地面积小,处理吨渣耗水耗电低,不污染环境。经济效果显著等优势,因而值得推广。     

铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨

铜冶炼渣具有硬度大、密度大、夹杂冰铜块的特点,综合回收难度大,生产成本高。为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至0.35%以下,比国外尾渣品位降低0.05个百分点以上。