两个紧凑式短流程将是未来钢铁工业发展的主要流程

叙述钢铁生产中，电炉紧凑式短流程和熔融还原一转炉紧凑式短流程的形成和发展，分析两种流程的生产条件和各有所长，指出在未来垮世纪的钢铁生产建设中应优先选用这两种紧凑式短流程和不宜建年产１０００万ｔ级的大厂。     

熔融还原流程优化试验研究

介绍了铁矿石在流化床和竖炉模拟装置中的还原试验结果，研究了用不同金属化率预还原矿熔炼的基本能耗，综合讨论了获得最佳还原熔炼配合和最低能耗的熔融还原基本技术参数。     

基于低温快速预还原的熔融还原炼铁流程

提出了基于低温快速预还原的熔融还原炼铁流程。由三部分组成:熔融气化炉,主要功能是熔化海绵铁和产生预还原所需的还原煤气;预还原部分,由两级快速循环床和一级矿粉预热床组成,主要功能是将矿粉转变成高金属化率的铁粉,金属化率大于85%;煤气处理,包括尾气换热、煤气洗涤、煤气增压、脱除CO2等工序,功能是调节预还原所需的煤气成分、煤气量与温度。新工艺采用精矿粉或粒度小于1 mm的矿粉,具有还原温度低、反应接近平衡态、金属化率高等特点,吨铁燃料比有望在600 kg左右,实现炼铁工艺的高效、节能与减排。     

COREX流程熔炼煤的选择

COREX流程的高效生产主要取决于熔炼煤的选取，使用性能适当的熔炼煤可以减少整个流程的净能耗，降低生产成本，并且摆脱对焦炭的依赖，在COREX流程中，主要检测熔炼煤的有效热值、成分和热稳定性，这些指标分别从煤耗、还原气利用率和固定床高度方面影响着整个生产流程，较高的有效热值保证了熔炼造气炉内具有足够的热量熔炼海绵铁，熔炼煤的成分通过气体利用率来确保还原竖炉内具有足够的还原气还原铁矿石，为了减少焦炭的用量，熔炼煤还必须具有一定的热稳定性来形成一个稳定的固定床。     

一步法熔融还原炼铁流程的模拟

本文对一步熔融还原炼铁流程进行了流程系统计算机模拟研究，建立了相应的通用程度软件，对不同煤种、铁矿石组成、铁浴炉渣碱度、铁浴出口温度及二次燃烧率等参数条件下的各项物料消耗、能量消耗及利用等指标作出了预报，并与二步熔融还原炼铁流程进行了物耗、能耗、成本等的比较，其结果可为该炼铁流程的概念设计提供依据和参考。     

贵金属生产工艺实现氯浸流程自动控制

金川集团公司是全国的铂族金属提炼中心，由于生产流程全部由人工控制，生产指标波动大，余氯泄漏严重，环境污染严重，生产成本高。本文从稳定精炼厂稀贵系统氯气压力和盐酸流量、二次合金加料、氧化还原电位测量等方面论述通过提高贵金属流程的自动化水平，进一步提升工艺指标，提高贵金属的实收率。     

一步熔融还原炼铁流程的Yong分析

本文对一步熔融还原炼铁流利了Ｙｏｎｇ分析，考察了流程的能量分布情况，为一步熔融还原铁流程的节能和可行性研究提供了依据。     

铁块矿短窑快速还原新工艺的研究

采用短窑高温快速还原新工艺进行了直接还原半工业性试验。结果表明,工艺技术可行,具有利用系数高、设备投资少等特点。基本解决了铁矿块或球团的还原粉化,改进了煤基回转窑直接还原工艺。     

浅谈钢铁冶炼的短流程与CSP联合生产技术

从薄板坯连铸连轧生产线的工艺方式，设备配置与产量关系，就投资效益，设备利用率，能源利用和环保效果等方面提出看法。指出新建厂应首选冶金过程的短流程生产工艺方式。     

国外熔融还原流程及其技术经济分析

本文将在已有资料的基础上对Ｃｏｒｅｘ法和ПКＢ法作一尽可能枚的技术经济分析。Ｃｏｒｅｘ法的矿石预还原率大于９０５，煤气的二次燃烧率极低；而ПКＢ法的矿石预还原率为０，煤气的二次燃烧率达－６０％。在熔融还原流程中，它们是两种极端的情况。深入分析这两个流程对于了解煤气二次燃烧率在０－６０％（或矿石预还原率０－９０％）范围内的其它流程将是有益的。     

物性参数对氢冶金流程能耗及碳排放的影响

计算了在把H2和CO混合气体作为还原气的氢冶金过程中还原出1t直接还原铁的需气量、碳排放量及还原气可回收率,分析它们受还原气温度及H2体积分数的影响,同时分析了直接还原铁中铁质量分数对需气量的影响.计算结果表明:在H2和C0混合还原气氛下,当还原气温度为1300℃,H2体积分数为26％时,需气量最小,为826 m3/t...     

流化床和竖炉对熔融还原流程煤耗的影响

 熔融还原流程核心装置是一个还原单元和一个熔炼造气单元。当前最受重视的还原设备是竖炉和流化床。分析总结出二者分别与熔炼造气单元最佳配合时各理论参数的计算方法。虽然流化床具有直接使用粉矿的巨大优势,但流化床作为还原单元时流程的最佳煤耗要高于竖炉。要使其正常运转还必须避免流化床还原过程中出现粘结失流。     

短流程——钢铁生产工艺发展的潮流之一

冶金生产工艺短流程是相对于传统的钢铁生产工艺流程而言的。有关专家表示，冶金企业通过减少传统钢铁生产工艺中的一些工序，以降低生产成本、提高劳动生产率，这是二十世纪七、八十年代以来，钢铁生产工艺流程发展的新潮流。连铸、铁矿石直接还原与熔融还原、超高功率电炉等高新技术装备的发展，为冶金企业实现短流程生产工艺奠定了基础。专家认为，未来典型的钢铁生产工艺短流程将是：     

Emirates钢公司短流程钢厂创生产纪录

Emirates钢公司短流程钢厂不断创造生产纪录,这归功于电炉炼钢车间与位于上游生产线的高效Energiron直接还原铁生产设备有效的直接连接,从而使它们形成一个高效运行的整体。Energiron直接还原设备以212t/h的速率,不断向电炉车间提供高质量热直接还原铁,高于200t/h的设计生产能力。达涅利目前为Emirates钢公司提供了两套直接还原生产设备,使Emirates钢公司热直接还原铁生产能力超过300万t。Energiron直接还原铁生产设备和电炉炼钢车间之所以能够直接相连,是由于配备有HYTEMP-热直接还原铁气     

生产不锈钢母液的铬矿粉利用技术

根据铬矿还原热力学，对熔融还原，烧结，球团等铬矿粉利用技术的分析，提出了固态还原磁选和铬矿粉还原渣金分离研究两种铬矿粉利用方法。     

生产板带材的新流程

介绍用熔融还原技术生产与高炉铁水成分相近的铁水、经转炉复合吹炼、炉外精炼、薄扳坯连铸连轧和掩连轧机轧制的新工艺流程及其优点，并对我国如何发展新流程生产板带材提出看法。     

关于熔融还原最佳还原度计算公式的讨论

本文根据质量平衡推导出熔融还原最佳还原计算公式，计算了熔融还原在最佳还原度时碳耗，产生的ＣＯ量和煤气的利用率，并与Ｆ．Ｏｅｔｅｒｓ教授的计算结果进行了比较。     

预还原铬铁矿的熔融还原研究

对经过不同预还原步骤的铬铁矿，用碳使其在１５００℃和１６００℃下还原为ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系的熔融渣。当预还原铬铁矿在≥１２００℃温度下熔融还原时，铬由Ｃｒ~（３＋）转化为易溶解的Ｃｒ~（２＋）。其原因是由于预还原阶段氧化铁的优先还原，而使氧的分解压降低。熔融还原中，经预还原的金属被溶化，并以液滴形式流出，聚集于铬铁矿粒周围，结果使铬铁矿粒的内部和表面形成许多孔隙，熔融还原率随预还原阶段的还原率的提高而升高，这不仅是因孔隙的数目增多，尺寸变大，而且还因为铬由Ｃｒ~（２＋）转化为Ｃｒ~（２＋）所致。     

钛铁原料选择性还原与冶金新流程探索

以钒钛磁铁精矿、钛精矿和高钛渣为原料,通过碳热还原分别将铁和钛还原至金属铁和碳氧化钛,得到Fe-TiCxOy-MOx复合物。经过湿法分离提纯得到了高纯碳氧化钛。这一选择性碳热还原和湿法分离的方法为高效率利用钒钛磁铁矿等钛、铁资源冶金新流程奠定了基础。     

含碳锰团块固态还原的研究

采用反应逸出气体缸外吸收法对含碳锰团块的固态还原进行研究。结果表明，还原温度是影响还原的主要因素；在试验条件下，锰的还原并不充分，而铁的还原非常完全，铁的金属化率在１１００℃时，达９７％以上，而添加ＫＣｌ和ＢａＣｌ２盐类对还原有明显促进作用。