南京钟山煤矿水泵,风机节电实践

钟山煤矿昼夜平均涌水量5500米~3,矿井排水用电量约占全矿年用电量的46%,矿井主扇用电量占全矿年用电量的12%,是该矿的两个耗电大项,我们就从此采取节能的改造方案,从而获得了明显的效果。一、水泵的节电实践钟山煤矿主排水泵6DY5×7(440千瓦)2台,额定流量为190米~3/时,扬程471米,效率63.5%,6GD67×7(350千瓦)1台,额定流量150米~3/时,扬程469米,效率72.5%;主排水管2条,设计一条使用,一条备用,外径194毫米,内径178毫米,担负井底车场及以     

马钢焦化厂总能系统效率的提高及其经济效益

一、马钢焦化厂热能系统的现状及其改造的必要性在生产焦炭的过程中,必须将炼焦炉中产生的煤气及时抽吸出来供燃烧使用。因此抽吸煤气的风机便成为焦化厂的心脏设备。为保证抽煤气风机连续可靠运行,风机采用双重备用,除装设两台由800千瓦电动机带动的抽气风机外,还装设两台透平抽风机(简称透平风机)。正常运行时只须开一台透平风机和一台电动风机即可满足需要。由于马钢焦化厂原设     

关于东德产6NVD36-1型内燃发电机组冷却系统、润滑系统等的改造

我单位于1993年调入一台东德产6NVD36-1型内燃发电机组,该机组原安装占用面积为100多米~2,安装用车间高度为8米,被改造的冷却系统包括4个冷却水散热器,散热器尺寸为:1.4米×1.2米×0.01米,一台11瓦的风扇,一台3千瓦的冷却水泵。冷却水管道30米（均为Φ1.5吋钢管）被改造的润滑系统包括4个机油散热器,机管道30光（均为Φ6钢管）,被改造低压供油系统包括7米高的高位油箱,2千瓦输油泵一台,低压输油管道 25米（均为 6″钢管）。 我单位现有发电车间的条件是:安装面积仅有24米~2。车间最高点为4米,散热面积为32米~2米的凉水池一个,3米高的高位油箱一个,手动输油泵一台,燃油输油管、冷却水管均和安装位置配套。 该机组如按原设计安装,现有的车间、凉水池、油箱、冷却管道,输油管通等均无法利用,需投入大量的资金进行建设,为了节约投资我们将该机组的冷却系统、润滑系统、低压供油系统进行了改造,把水风冷却装置去掉,改为凉水池冷却,把风冷机油的方法改为机油水热交换器的冷却方法,去掉机油散热器,增加一个机油水热交换器（该件我们有旧件可修复使用）。把7米高的高位油箱改为现有3米高的高位油箱,冷却输油管道利用现有管道。这     

夏威夷风机供电平稳

转轮直径为100米的Mod-5B大型风力发电机已开始为美国夏威夷瓦胡岛上1200户居民供电,它是世界上这类风机中最大的一台。这台Mod-5B风机将在今后五年内试运行,并且可能成为风力场面积受到限制地区的一种标准设计。 Mod-5B型风机象一座直立的大型螺旋桨,从基座到叶梢高109米,转轮运行速度为17.5转/分,在最近几周内,它连续发电接近100千瓦,而它的设计发     

磁性槽泥节能材料在纺织专用电机改造中的应用

当阳纺织厂在近两年电机改造方面,应用磁性槽泥节能材料;改造淘汰JFO_2系列JO_2型电机80台,共1000多千瓦,经测试节能效果明显。 一、改造前的状况 当阳纺织厂年用电量500万千瓦小时,拥有淘汰电动机2700千瓦,大部分为JO_2,     

A236汽轮机临界转速测定

一、概述 A236汽轮机系供30万千瓦汽轮机给水泵作动力之用,功率为6000千瓦,额定转速为5300转/分,超速转速为5500转/分,转子重量为2850公斤,前后轴承采用五块可倾瓦结构,轴承直径为160毫米,长度为80毫米,与主轴颈直径方向间隙为0.22～0.34毫米,润滑油用20号透平油,运行时回油温度为53℃。     

“太阳挑战者”号技术性能简介

机体全长9.2米,翼展长14.3米(翼中段和翼稍段可拆卸),座舱乘员1人。性能飞行高度:一般数十米到三千米,最大设计高度为15公里。水平航速:靠近海平面最高可达60公里/小时。随飞行高度而增加。最大爬升率:约1米/秒。总重量:设计值为133公斤(飞机自重加飞行员重量),最大不得超过156公斤。功率:靠近海平面时最大为3千瓦,维持水平飞行最小功率为1.3千瓦。能源由16,128块尺寸为63.5×19×0.3毫米~3硅单体太阳电池供电。     

6米φ型垂直轴风力发电机

1979年中国空气动力研究与发展中心开始研制6米φ型垂直轴风力发电机,1980年7月第一台样机在风洞中进行了试验,测得风能利用系数为0.37,8米/秒时风机输出功率为2千瓦,达到了设计要求。同年10月第一台样机被安装在四川安县进行野外运行试验。 6米垂直轴风力发电机的风轮由3个叶片和一根中轴组成,叶片平面形状呈φ型,近似于一根两端固定的绳索旋转时,在离心力作用     

工频无芯感应炉降低电耗的途径

一、前言 实践表明,用工频无芯感应炉熔炼铸铁具有一系列的优点,在国内外的铸造生产中得到了日益广泛的采用。但是,工频无芯感应炉消耗大量电能。一般,熔化铸铁时的额定电耗为550～600千瓦·时/吨。而由于种种原因,生产条件下的实际电耗还要高。 我国约有500多台工频无芯炉,大多数是1.5吨或更小容量的炉子。这些炉子虽然在改善铸件质量,提高铸件合格率等方面起了显著的作用,但比较普遍的存在电耗过高这个问题。 某汽车厂用10吨炉熔化铸铁,电耗650千瓦·时/吨;某机车车辆厂用3吨炉熔化柴油机曲轴用球铁,在连续生产条件下电耗650～700千瓦·时/吨;某内燃机厂用1.5吨炉熔化曲轴用球铁,电耗650千瓦·时/吨;某机械厂用1.5吨炉连续熔化各种牌号的铸铁,电耗650～     

大型变压器运行的若干经验

在西北电网中运行的六座(刘家峡、盐锅峡、八盘峡、碧口、石泉)水电站,共装机32台,计容量246.6万千瓦,配置升压变压器及联络变压器27台,计容量356.1万千伏安.其中35千伏级2台/3万千伏安;110千伏级15台/129.1万千伏安;220千伏级8台/152万千伏安;330千伏级2台/72万千伏安.除三台自耦变(作联络变用)外,余均为升压用双卷变压器.     

混合驱动的小汽车

美国几家公司共同努力制成了一辆混合驱动小汽车。该车装有两台原动机:功率为59千瓦的汽油机和功率为30千瓦的电动机。这两台原动机单独工作,互相配合。当速度不超过64公里/小时时,一般是以电动机为主工作,它保证汽车在城市行驶不污染空气     

美国风能利用考察纪要——美国风力田发展要点

美国当前风能发展的主流是兴建风力田十九世纪中叶,美国曾有600万台风力提水机,用于从深井提水灌溉西部大平原的农田。本世纪20-30年代,美国仍有不少地方用风力发电供应农村电力,据加州能源委员会报告,现在尚有15万台以提水为主的风力机在美国西部边远地区运行。过去的十年中,美国风能利用技术有了很大的发展,目前约有250家企业从事风能开发工作,其中100多个制造厂家正在研制从0. 03千瓦至4000千瓦约200个机型的风机。但美国风力机当前发展的主流是大力兴建由上千     

维斯塔斯为中国市场量身设计制造的全新V60-850千瓦型风机下线

<正>2009年4月16日,风力技术公司维斯塔斯在呼和浩特隆重推出一款专为中国市场量身定制的风机——V60-850千瓦型风机。这是维斯塔斯首次为一个特定市场研制开发风机。该风机是基于中国客户与合作伙伴的需求而设计的。     

大体积海上风机基础混凝土水管冷却温度场有限元分析

借助有限元计算软件MIDAS,建立中闽能源—湘电风能5 MW海上风机样机工程风机基础混凝土的水管冷却三维有限元模型,计算得到大体积风机基础高性能混凝土在有、无水管冷却情况下的温度场,对比分析水管冷却的效果,为设计和施工提供依据。     

蚂蚁顶老牛——一项技术改造年节电4.8万千瓦小时

北京市地毯一厂是生产手工羊毛地毯的全能厂家。洗毯是主要工序。洗毯是联动化的半自动化作业方式,洗毯机采用气动,上料采用气压,压缩空气来源于 DV-6/7的空压机,电机功率55千瓦,而洗毯机工作点只需气压0.4-0.5MPa。存在空压机过大,大马拉小车现象。1990年全厂职工响应创收、增效、节能、降耗,为企业分忧,把生产搞上去的号召.洗毯车间逐台对洗毯机进行了改造。技术改造工程于1990年4月13日开始至6月19日全部完工。55千瓦的空压机组取消了,代之以体积小重量轻可直接装在洗毯机上的六台电力推动器,每台电机功率仅120瓦。上料仍     

齐抓共管 群策群力 促进节能工作再上新台阶

我厂是我省电网的主力火电厂,现有2台10万千瓦机组,分别于1986年12月和1987年9月份投产。2台机组每年耗用原煤约70多万吨,目前燃用的是福建龙岩的低挥发份无烟煤,其挥发份在1％到4％之间,着火温度高,燃烧特性差,是目前国内外最难烧的煤种之一。按设计,平均需掺烧10％的助燃油,每年约7万多吨。投产初期,我厂供电煤耗高达500克/千瓦·时,助燃油耗达45克/千瓦·时。     

三化热电厂煤粉炉燃用本省无烟煤经验介绍

三化热电厂现为4机6炉。其中6000千瓦抽凝机二台,12000千瓦双抽冷凝机一台,12000千瓦纳凝机一台,总装机容量3．6万千瓦。锅炉为3台75t／h、2台65t／h煤粉炉和1台1996年投产运行的35t/h环流化床锅炉。总蒸发量390t/h.全厂年发电能力2．5亿千瓦时,供热能力350万吉焦。年耗原煤36．7万吨,其中两淮烟煤占32％,江西烟煤占62．5％,本省漳平烟煤占5．5％。热电厂自从1958年建厂以来,原煤主要依赖省外供应,由于烟煤不仅价格高且运输路途远,使我厂长期以来的发电、供热成本居高不下,特别是运输受铁路的制约,甚至影响正常生产。为降低消耗…     

离心风机系统节能改造效益测算的数学模型

结合离心一次风机的调节原理,采用线性简化的方法,建立离心风机系统节能改造效益测算的数学模型,并采用该模型对某电厂一次风机改造前的试验数据进行分析。经理论和数据分析可知,变频改造前,低负荷下的风量与负荷近似成线性关系,低负荷下的电机功率又与风量近似成线性关系,而变频改造后,低负荷下的功率与风量成三次方关系,故变频改造具有较大的节能效益。利用数学模型进一步推导出了风机变频运行时旋转暖风器的节能公式,公式表明:在不同负荷下,旋转式暖风器的节电能力与风量成三次方关系;由定性分析可知,风机工频运行时旋转暖风器的节能效果比变频运行时差。基于该模型测算,某机组一次风机变频改造收益103.4万/年,投资回收期为2.46年;旋转暖风器比固定式暖风器多收益1.092万/年,增量投资回收期为2.755年。对离心一次风机系统节能改造建立的数学模型可供离心泵类、送风机等灵活性改造参考。     

采用微机改造机床节电明显

贵阳矿山机器厂利用微机成功地改造了一台C618型车床。经改造后的车床,不仅减轻了工人的劳动强度,提高工效4～5倍。同时还节约电能。由于撤掉了部分的机械装置,减小了电机负荷,电动机功率从4.5千瓦改为3千瓦。该微机装置是由TP80—1—280单板机、驱动电源、步进电机和专用控制程序组     

国内信息

中国发电设备行业协会一届三次常务理事会议传出信息,到2000年,8年内全国要生产1亿2千万千瓦以上的发电设备,到下世纪中叶要实现人均1千瓦,即全国装机容量要达到13亿千瓦以上。湖南株州电厂用2台125MW代替原有7台小机组,2年时间完成,以实现老厂改造降低煤耗。