CJ18.2 tex赛络纱的生产实践

阐述了赛络纺纱技术的原理,探讨了F1510细纱机改造赛络纺的方法,优选了工艺参数.试验结果表明,在相同的配棉条件下,CJ18.2 tex赛络纱的条干、粗细节、强力和毛羽均优于相同线密度的传统环锭纱.     

CJ 11.8 tex纱的生产实践

详细介绍了CJ11．8tex纱的生产实践．从原料选配和工艺配置等多方面分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响．结果表明,开清棉工序利用自调匀整仪的分段调速功能,对提高棉卷的均匀度有利;梳棉工序增加下车肚吸尘杂装置,解决大漏底挂花倒吸问题,对减少生条棉结、杂质有明显效果;粗纱工序缩小前后排粗纱伸长率差异,对降低细纱重量不匀率有显著效果;细纱工序广泛应用新型纺纱器材,在提高成纱质量中起到了良好的作用．     

CJ11.8tex纱的生产实践

详细介绍了CJ11.8tex纱的生产实践.从原料选配和工艺配置等多方面分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响.结果表明,开清棉工序利用自调匀整仪的分段调速功能,对提高棉卷的均匀度有利;梳棉工序增加下车肚吸尘杂装置,解决大漏底挂花倒吸问题,对减少生条棉结、杂质有明显效果;粗纱工序缩小前后排粗纱伸长率差异,对降低细纱重量不匀率有显著效果;细纱工序广泛应用新型纺纱器材,在提高成纱质量中起到了良好的作用.     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明：毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好。     

提高CJ9.7 tex纱条干均匀度的生产实践

介绍了纺制CJ9．7tex高支纱的工艺技术，着重对并、粗、细的工艺参数进行了优选，提出了提高成纱条干均匀度的措施．精梳工序提高纤维的平行度和分离度，并条的总牵伸倍数大于并合数，粗纱高捻，细纱工序采用合适的牵伸元件，确保了成纱条干的均匀。     

CJ7.3×2tex、CJ5.8×2tex 双股线的生产实践

介绍了纺制CJ7.3tex×2、CJ5.8tex×2双股线的技术措施及生产经验.     

CJ7.3×2tex、CJ5.8×2tex双股线的生产实践

介绍了纺制 CJ7.3tex× 2、CJ5 .8tex× 2双股线的技术措施及生产经验。     

提高13．9tex成纱条干的工艺实践

通过分析影响成纱条干的因素,对并、粗、细三工序的牵伸分配、隔距等工艺参数进行优化试纺,提出了改善13．9tex成纱条干的措施。     

基于几何模型的赛络纱与环锭纱毛羽分析

基于纱线几何模型，研究了赛络纺成纱过程，计算出其比环锭纺减少毛羽达22％，分析了其外观毛羽减少的原因，确认增加须争间距与毛羽减少的关系．并通过实验对其理论分析的结果进行了证实．     

在高速运转时提高喷气纱强力的途径

讨论了纺纱速度、喷咀压力及纺纱张力等主要工艺参数对喷气纺纱成纱强力的影响．通过单因子实验及正文设计，找出了高速时提高成纱强力的优化工艺配置．     

前纺工序与细纱毛羽关系的探讨

通过实验,分析了前纺各工序对细纱毛羽产生的各种因素.结果表明:细纱毛羽与半制品质量有一定关系.要减少细纱毛羽,首先要选择前纺各工序的工艺参数,要保持良好的机械状态;其次应合理选择原料、并条质量和粗纱质量等各项工艺参数.     

纱线毛羽成因分析

通过对纱线毛羽大量的工艺试验和专门测试,分析了毛羽的形态和成因,探讨了原料和纺纱工艺流程中各工序影响毛羽形成的规律,分析了影响毛羽的一些工艺参数,为进一步减少纱线毛羽提供了一定的参考依据.     

Modal／棉混纺比与纱线性能关系的研究

混纺纱中Modal／棉纤维的混纺比依次为：20／80、30／70、35／65、40／60、47／53、50／50、60／40和80／20八种规格．研究了混纺纱的强度与混纺比的关系,Modal／棉混纺纱的强度随着Modal纤维混纺比的增加先下降,而后再增加,曲线存在下凹点,Modal／棉混纺纱的临界混纺比为51／49．在实际生产中,要注意避开出现条干恶化和毛羽恶化的混纺比．综合条干、强度、毛羽几个方面,Modal／棉混纺纱较合适的混纺比在60／40左右,最不宜采用的混纺比为50／50．     

纱线毛羽的试验研究

通过试验和专题测试,探讨了纺纱原料和纺纱工艺流程中各工序影响毛羽形成的规律,分析了细纱和络筒工序影响毛羽形成的一些工艺参数,为进一步减少纱线毛羽提供一定的参考依据.     

减少纱线毛羽的工艺研究

分析了纱线毛羽的产生原因，通过一系列的对比试验和测试，研究了粗纱、细纱和络筒三个工序对毛羽的影响，为减少纱线毛羽提供了依据。