引进砂磨机在分散染料生产上的应用

一、前言随着我国石油化工行业的发展,化纤产品的增长,分散染料也得到了飞速的发展,我国分散染料的合成技术同国外相比并不落后,原染料的质量也接近或高于国外同类产品。但是由于我国分散染料后处理加工技术比较落后,效率低,质量差,因而我国分散染料的产品质量,如扩散性、匀染性、粒度分布等与国外产品相比差距很大。特别是商品化中,染料的研磨效果不仅直接影响到染料的内在质量,而且对企业的经济效益有直接的影响。但就目前我国分散染料的研磨设备而言,有相当一部分生产厂家,仍使用着国外五、六十年代的砂磨     

卧式螺旋卸料沉降离心机在分散染料后处理和分散剂生产中的应用

论述了卧式螺旋卸料沉降离心机的结构特点 ,主要技术参数的选定及在分散染料后处理和分散剂生产中实际使用效果     

砂磨机在还原染料超细粉研磨中的应用

一、概况为进一步提高染料商品化工艺水平,改变目前由砂磨锅生产染料的工时长、粉碎效果差、染料粒度不匀的情况,我厂从日本引进密闭型砂磨机(单机),配套部分由我厂自行设计。1.引进设备名称:SG_1-16RSC-2密闭型砂磨机2.制造商:日本井上制作所3.安装使用日期:1986年7月4.生产染料:还原棕BR二、流程概述将染料滤饼、助剂、水投入打浆锅打匀后,用管式过滤器将料吸至吸料锅,经滤桶过滤后用泵送入磨缸,研磨物料再经另一个滤桶过滤,然后用泵送至吸料锅,循环数遍经测试合     

高性能砂磨机在颜料超细研磨中的应用

通过分析盘式砂磨机和棒销式砂磨机的工作原理,讨论了砂磨机在研磨颜料时,研磨介质密度和粒径、冷却水温度、物料的固含量及黏度对研磨工艺的影响.     

分散染料在喷墨墨水中的应用

本文讨论了分散染料在墨水中的应用，重点叙述了染料的选择、制备工艺、表面活性剂性质、pH值颗粒直径、无机盐等因素对应用效果的影响。     

分散染料在染色中的应用研究

阐述了分散染料及助剂在实验室染色工艺研究,并就染色后的污点、色点形成原因及处理作了分析,某企业运用该工艺后取得了较好的效果,在生产中有推广价值。     

浅谈卧式砂磨机在汽车涂料生产工艺过程中的应用

通过对汽车涂料生产过程中的关键设备——卧式砂磨机工作原理的研究,通过采用不同研磨工艺,在确保产品细度和外观质量、研磨遍数不超过工艺要求的前提下,通过考察不同研磨介质充填量、调整物料不同进料压力、可变出料等因素对砂磨机研磨效率的影响,指出常见问题的排查内容,并找出之间规律,结合数据分析以寻求出较为合理的设备工艺参数,制定卧式砂磨机生产操作工艺规程,有效保证汽车涂料在生产研磨分散过程中其综合性能达到配方设计要求。     

分散染料后处理工艺对粒径影响研究

本文着重研究了分散红玉S-5BL在实验室和生产用砂磨机中,砂磨工艺各参数以及后处理工艺条件对粒径及其分布的影响,探讨了砂磨工艺条件对粒径及其分布的关系.     

分散染料后处理工艺对粒径影响研究

本文着重研究了分散红斑Ｓ－５ＢＬ在实验室和生产用砂磨机中，砂磨工艺各参数以及后处理工艺条件对粒径及其分布的影响，探讨了砂磨工艺条件对粒径及其分布的关系。     

砂磨机在钛白粉加工中的作用

砂磨机在钛白粉后处理过程中起着至关重要的作用,该设备不但能将氯化法钛白粉氧化粗品中的附聚粒子和絮聚粒子打开,最主要的是能将气相氧化生产过程中产生的疤粒进一步研磨,避免在后处理包膜过程中直接将疤粒包膜,保证产品质量稳定。     

高压均质机在分散染料生产中的应用

浙江闰土股份有限公司是最早在分散染料生产的后处理工艺中采用上海东华高压均质机厂制造的高压均质机的企业之一。该公司的科技人员探索、总结了利用原有的老工艺所用的砂磨锅或砂磨机先行预粉碎,然后经过滤后将物料送入高压均质机进行处理的生产工艺,取得了显著效果。采用上海东华高压均质机厂生产的高压均质机,使用压力根据不同的品种可控制在50～90MPa。生产实践表明,经高压均质机处理后的分散染料的各项性能均优于砂磨锅或砂磨机处理后的分散染料的性能,而且省时、省工、节能。     

分散染料在实际应用中的现状分析

提出了分散染料在当今社会的发展趋势,并简明的阐述了其作用。分散染料在检测方法,染色时的分散状态具有一些问题,并说明了在空气中分散染料与其他有机物的挥发所产生的影响。     

分散染料在氯纶原液着色中的应用

氯纶(聚氯乙烯)由于分子结构中没有与染料分子发生亲和力的基团,加之玻璃化温度低(65～70℃)采用一般染浴染色极为困难。染色温度如低于65℃,不但染不上深色,染色成本高,而且还损害了纤维的物理性能,如强力、近伸、切断长度、卷曲度、光泽等。为了解决氯纶染色问题,国内已采用原液着色(或纺前着色)方法。     

棒销式砂磨机在底漆研磨分散中的应用

以引入1250目的原材料,通过优化产品配方设计,调整生产工艺,在充分搅拌均匀后使用棒销式砂磨机,在不添加研磨介质的条件下进行研磨分散,将颜填料聚集的大颗粒分离成原始粒子或尽可能小的粒子,在使产品达到细度要求的同时,提高产品防沉性,同时令产品具有良好的打磨性。该生产工艺所生产的产品,在提高生产效率的同时,降低生产能耗,提高产品质量稳定性。     

化学法在活性炭后处理中的应用

介绍了化学法在活性炭后处理中的应用,主要通过碱-酸处理法降铁、除灰以及用弱酸(碱)溶液调节活性炭酸碱度,并简介了其工艺特点,经过处理,灰分可由9%～13%降至4%～8%,铁离子质量分数由2000×10-6～8000×10-6降至80×10-6～500×10-6,有显著的经济效益。     

砂磨机在溶剂和水基油墨分散研磨中的应用

分散研磨是涂料和油墨生产过程的重要环节。相较于球磨机、辊磨机等设备,砂磨机属于湿法超微粉碎研磨设备,具有生产效率高、研磨质量好、成本较少等特点。砂磨机在油墨分散研磨中效果影响参数的研究及应用成为热点。文章研究砂磨机在溶剂和水基油墨分散研磨中的应用。主要测试同一类型砂磨机不同搅轴转速、不同研磨介质(比重、直径等)、不同冷却水温度、不同研磨方式(道次研磨和循环研磨)等对研磨效果的影响,以及不同类型砂磨机的研磨效果。实验发现:使用M5型纳米砂磨机以道次研磨的方式,研磨转子线速度为18m/s,时间设置为5h,研磨介质为碳化钨,冷却水温为10℃时,是溶剂和水基油墨分散研磨的最佳条件。     

LME1000K卧式砂磨机在钛白生产中的应用

通过分析卧式砂磨机的工作原理和性能参数,确定其运行指标。讨论了研磨介质填充率、进料量和浆料黏度对卧式砂磨机运行指标的影响。针对本公司工艺情况,归纳出卧式砂磨机运行的最佳工艺参数,为表面处理包膜提供粒度分布和分散性良好的浆料。