Y5120A型插齿机加装插齿条附件

Y5120A型插齿机过去一直没有插齿条附件配套,所以对齿条加工就无法进行。为适应生产的发展和齿条加工质量的需要,我厂在该插齿机上设计制造了如图所示的插齿条附件,经两年来的试验和使用,证明这种附件结构简单,加工精度可达7级,质量稳定,生产效率也比铣加工高,能满足一般用户对单件和批量插齿条的需要,现将结构简单介绍如下:     

插齿机加工齿条装置

要在插齿机上插削齿条 ,必须修改范成运动传动链 ,即将工件的圆周运动转化为直线运动。笔者设计了在Ｙ5 4插齿机上加工齿条的插齿条夹具 ,其结构如图 1所示。图 1中集油盘 1将切削液引出工作台 ,夹具支承体 2由螺栓紧固在机床工作台上 ,斜铁 3用于调整燕尾槽的间隙 ,电机支架 4供安装电机 ,拖板 5载着被加工零件与定位、夹紧元件 8、9沿着燕尾槽作直线运动 ,齿条 10将心轴的圆周运动转化为拖板的直线运动。该设计方案构思合理 ,设计夹具的同时又将插齿机作了调整 ,机床上部要抬高 ,电机位置要改变。生产实践表明 ,用该插齿条夹具加工出的齿…     

插齿机加工长齿条

我厂生产的印刷机上有一对侧齿条,长度为1056毫米,模数4,精度7级。长期以来,在X62W铣床上用块规分齿,分两次接刀加工,精度很难保证。 m=4;z=84;a=20°;精度7-DC;材料HT20-40。为此,我们对YT54插齿机工作台进行了改装,设计制造了新工作台代替了原来的插齿条附件,解决了长齿条的加工。经实践证明,这种长工作台适     

MAAG插齿机的齿条加工

我公司自制设备XK2 12 5上的传动齿条各项精度要求较高 ,在其他设备上加工均达不到要求后 ,首次在SH180 / 30 0MAAG插齿机上试验加工。试加工后经检测齿条达到图纸要求的 6级精度。1　插齿加工工艺过程　　齿条参数 :模数M =6 ;齿数Z =5 3;齿条总长L=999 0 2 6mm ;节距P =18 85 0± 0 0 13mm ;齿条精度等级 :6FH ;测量棒顶至安装定位面距离H =34 6 5 4± 0 0 2mm。(1)精插齿加工前工序　因MAAG插齿机为齿轮精加工设备 ,齿条在该设备上精插前需将其各加工平面 (包括插齿用的定位面、校正平面等 )按要求精度加工好并粗加工出齿形。…     

立铣改装插齿机

为支援农业生产的大跃进,我厂接受了生产拖拉机的任务,每台拖拉机计有将近四十余个齿轮,而我厂除机修车间外没有制造耸轮的机床,按产量要求应当增加四十余台齿轮加工机床。 我厂职工在党的领导下解放了思想,树立了敢想敢于的共产主义风格,主动提出不当“伸手派”,不增加任何新设备,要白手起家,“建立一个没有专用齿轮机床的齿轮车间”。在任务紧,技术力量缺乏的条件下,技术员和工人共同组织了机床改装突击小组,利用废料,经过短期苦战,学习了兄弟厂的先进经验,首先用卧铣改装成功了滚齿机,用夹具滚铣孤齿伞齿轮。但尚有十余项齿轮必须插齿,插…     

Y-54插齿机齿条的校直

齿条(图1)是插齿机上的重要零件之一。热处理经渗碳淬火,要求硬度大于HRC56,弯曲变形小于0.40毫米,两端内孔椭圆度应在所留磨量(0.6毫米)之内。因为热处理后变形数量很多,因此,校直工作量大。我们对齿条的校直方法进行了摸索,最后采取了水冷凹面校直法,取得了很好的效果。现介绍如下,供大家参考。     

YT54插齿机加工长齿条

用YT54插齿机齿条附件加工齿条,范围受到附件工作台长度限制,仅能生产500mm长度以内的齿条。实际上齿条长度常常超过500mm。要加工齿条必须分段加工,但对刀困难,接刀部位因碰刀或对偏齿厚,齿距不能保证。现介绍一种对齿定位装置。不用插齿刀对齿,只需保证齿条牙齿相对工作台的位置不发生变化,后面所切出的齿就能保证齿距和齿距累积误差。     

改装插齿机加工大齿圈

我车间自无产阶级文化大革命以来,在毛主席亲自制定的“鞍钢宪法”的光辉照耀下,坚持无产阶级政治挂帅,大搞技术改造,增产大型机床,取得一定成绩。下面介绍一下我们发扬“独立自主、自力更生”精神,破除迷信,解放思想,大胆改装“洋设备”加工大齿圈的情况。 我车间是多品种机床生产车间,有一台插齿机,型号ZSTWZ-9,系东德进口,原只能加工φ800毫米齿轮。我们组成了三结合队伍,将这台“洋设备”加长,扩大加工规格1.5倍,解决了生产立式八轴半自动车床大齿圈的关键,为国家提供了急需的新装备。 具体改装了以下几个项目: 1.新接一节底座,它的高…     

用插齿机插键槽

在我厂产品中,一些薄型零件内孔有键槽,如单缸凸轮轴油泵片内孔需加工键槽宽5F9_( 0.01)~( 0.04)深2.3mm,普通刨床精度达不到,因受设备限制,我们利用插齿机(Y54A)经调整达到了目的。     

改装B5032插床代替插齿机

加工大模数正齿轮(M=9以上),尤其是加工M=16至M=50大模数正齿轮,一般厂矿没有这种齿轮加工设备,一旦齿轮磨损或需要备件,只能到重型机械厂加工。将B5032插床进行一下改装就能解决了这一问题。根据渐开线形成的原理和齿轮啮合原理改装插床,使刀尖与齿轮基圆间作纯滚动。插床机构给我们提供了便于改装的传动系统,如图1。设想在原插床的纵向丝杠Ⅰ与圆盘工作台传动轴Ⅲ之间,用一定的挂轮比连接起来组成传动链,如图2,其传动比根据插床圆盘工作台的蜗轮副和被加工齿轮规格参数进行计算,该挂轮比必须保证插床圆盘工作台旋转一周的同时,工作台沿纵向丝杠移动一个固定长度,其长度必须是被加工齿轮基圆的圆周长。挂轮计算公式为:     

Y58型插齿机的改装

1980年我厂与外商达成协议,决定出口一批抽油机。每台抽油机有、两根曲柄,每根曲柄的两面各有一条齿条(见图1),曲柄重519 kg。小批量生产时i是在B 5050型插床上用成形刀手摇分度单齿加工的。这种方法效率低、精度差、劳动强度大,还容易造成废品。为此我们对 Y 58型插齿机进行了改装。 一、具体改装方法 1.插齿条工作台的设计 我厂 Y 58型插齿机是天津第一机床厂制造的,使用情况良好。但原设计只能加工内齿轮和外齿轮,不能加工齿条。为此我们设计制造了插齿条工作台,而且是按照机床特殊附件的要求设计的。当加工齿条时把插齿条工作台装上去…     

数控齿条插齿机的几个关键控制技术

阐述了基于PLC的数控齿条插齿机控制结构,给出了系统结构示意图,并详细介绍了数控齿条插齿中通用性、间隙误差和冲程数等关键控制技术,结合实例对各项技术的应用作了简要分析。     

斜齿数控插齿机插削机构的设计及运动学分析

针对国内研发的以曲柄滑块为主传动插削机构的数控插齿机,通过对比曲柄滑块机构和双曲柄-曲柄滑块两种机构的运动曲线,指出了数控插齿机主传动机构设计的方向,着重详细推导了附加转动机构的运动方程,为新型主传动机构数控插齿机的数字控制提供了技术支持.     

插齿机插削大质数齿轮

插齿是圆柱齿轮重要加工方法之一,对于内齿轮及双联齿轮也可以说是唯一的主要加工手段.插齿时,工件齿坯与插齿刀的相对展成运动恰似一对齿轮的啮合运动.为了保证插削出正确的齿轮,除插齿刀的模数及压力角与被加工齿轮相同外,还需通过分度挂轮的调整计算保证展成运动的正确性,即     

插齿条夹具的改进

如将一般插齿条夹具中的传动齿轮、齿条(即图中件3和15)改成斜齿啮合,则可以提高加工过程的稳定性。从而可获得较高的加工齿面光洁度和     

Y54A插齿机大齿条的简易加工方法

我们在检修Y54A插齿机时,发现大齿条严重磨损需要更新。大齿条加工工序多,精度要求高,正规生产需要专用设备。同志们在自力更生精神鼓舞下,没有专用设备用简易的方法加工出了完全合乎要求的大齿条。大齿条加工工艺: 下料→粗车→正火→半精车→划线→铣齿→钳工(去毛刺、剃油线)→热处理(渗碳、淬火)→磨外圆→镶套→精磨套外圆→粗、精磨内孔→研磨内孔→磨外圆→磨几个平面→磨齿→检查。现在仅把整个工艺中的几个关键工序介绍如下:     

HYK58150型数控齿条插齿机硬件系统的研究

HYK58150型数控齿条插齿机采用了以可编程逻辑控制器为核心的数控系统,使用了3个数控轴,可实现圆周进给、径向进给和分齿运动的精确数字控制,其主控单元采用的是模块式结构,各功能部件独立封装,由基本单元、定位单元和显示单元组成。这里对其硬件结构进行了详细的论述。     

普通插齿机插制倒锥齿

沈阳读者李健同志来信说，因维修汽车变速箱，需要单件或少量加工倒推齿轮。本单位没有加工倒锥齿的专用机床，请告知在普通插齿机上附加工装的加工方法。在汽车变速箱中，广泛使用同步器机构，倒锥齿是将轮齿厚度制成有反向的锥度（见图1），以防齿轮自动脱离结合。此种轮齿可用挤压法形成倒锥，也可用插齿机直接插出倒锥齿。有些型号的插齿机主轴系统（包括立柱）可以倾斜一定角度。图2为加工示意图，加入一楔形势块就可插锥度齿。图1倒锥齿上述挤压机和倒雄插齿机属于专用设备，很难购置，且造价不菲，而通用的插齿机很难改装成图示的倾…     

齿条式倒角机构

我厂加工干式铸铁气缸套,外圆的车削,都是在C７６２０液压机床上加工。为了减少工艺流程,增产节约,取消了倒角工序,缸套下端内倒角安排在车缸套外圆工序里。为此我们设计了手动式齿条倒角机构,可以在加工缸套外圆的同时,完成下端内倒角,使用效果很好。手动式齿条倒角机构见图。它主要由滑体座、齿轮、齿条滑块等件组成的。滑体座１２成U字形,齿轮１１通过轴１０固定在U字形里。齿条滑块８与齿轮１１啮合,齿条滑块８被左压板５和右压板７固定在滑体座１２的上部,通过楔铁４来调整间隙,以保证齿条滑块８可灵活滑动。齿条滑块８…     

基于PLC技术的数控齿条插齿机的优化设计分析

随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异,齿条被广泛的应用于机械行业、航空行业以及仪表行业等,同时在对齿条进行数控化加工最主要的目的则是将齿条加工的精度以及其加工的效率最大程度上提高。尤其是基于PLC技术的数控齿条插齿机的优化设计,不仅仅缩短了机械传动链,同时在某种程度上将结构简化、减少传动链的误差以及提高精度,从根本上将加工的效率提高和将机床的调整时间减少。本文首先对数控齿条插齿机加工运动的原理以及其运动作了主要的分析,并从硬件设计和软件设计角度出发作了主要的研究,最后探讨总结了基于PLC技术的数控齿条插齿机优化设计的设计要点。