ZA-27合金摩擦磨损性能的研究

进行了ＺＡ－２７合金与牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜合金摩擦磨损性能的对比实验。实验结果表明，在低速重载润滑条件下，ＺＡ－２７合金的减摩能力和抗磨损性能明显优于ＱＳｎ６．５－０．１合金，为ＺＡ－２７合金代替ＱＳｎ６．５－０．１合金制造纺机上纱锭轴承底座提供了实验依据。     

ZA—27合金替代锡青铜制造纺锭锭底的研究

将冷挤压成型工艺应用于ＺＡ－２７合金中,进行了ＺＡ－２７合金替代牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜制造纺锭锭底的研究,结果表明：经扩散退火处理的ＺＡ－２７铸造合金适用于冷挤压成型方法,经强化处理的ＺＡ－２７合金,其摩擦损性能比ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜提高５倍以上,扩展了ＺＡ－２７合金的成型方法,拓宽了ＺＡ－２７合金在工业中的应用领域。     

ZA-27合金替代锡青铜制造纺锭锭底的研究

将冷挤压成型工艺应用于ＺＡ－２７合金中,进行了ＺＡ－２７合金替代牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜制造纺锭锭底的研究。结果表明,经扩散退火处理的ＺＡ－２７铸造合金适用于冷挤压成型方法,经强化处理的ＺＡ－２７合金,其摩擦磨损性能比ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜提高５倍以上。扩展了ＺＡ－２７合金的成型方法,拓宽了ＺＡ－２７合金在工业中的应用领域     

ZA27合金摩擦系数及耐磨性的试验研究

本文对未变质处理和变质处理的ＺＡ２７合金及ＺＱＳｎ６－６－３合金与ＧＣｒ１５试环进行了磨损试验研究。测量并计算了其相对摩擦系数以及合金试块间的相对耐磨性。试验研究表明：将ＺＡ２７合金进行变质处理是降低摩擦系数，提高耐磨性的有效途径。     

铸造用Zn—Al合金超塑性的研究

主要对工业牌号Ｚｎ－Ａｌ合金ＺＡ８，ＺＡ１２和ＺＡ２７进行了组织超塑性研究，发现经地组织细化的ＺＡ８，ＺＡ１２和ＺＡ２７铸造Ｚｎ－Ａｌ合金，在２７０～３３０℃温度区间和８．３×１０＾－４～１．７×１０＾－２ｓ＾－１初始应变速率（ε０）的试验条件下具有主好的超塑性力学性能，并且在较低的温度条件下也具有一定的超塑性特点。     

合金元素对Cu—P合金高温性能的影响

用Ｇｌｅｅｂｌｅ １５００高温拉伸试验机研究了添加元素Ａｇ，Ｓｂ，Ｓｎ对Ｃｕ－Ｐ合金高温性能的影响。研究结果表，Ａｇ能显著提高Ｃｕ－Ｐ合金在室温下的综合性能，Ｓｂ和Ｓｎ能显著提高Ｃｕ－Ｐ合金在１５０￣２８０℃时的强度，其中的Ｓｎ强化效果最好。但当含Ｓｎ〉５％时，会使Ｃｕ－６．５Ｐ合金的室温脆性增大。     

ZA27合金摩擦系数及耐磨性的试验研究

本文对未变质处理和变质处理的ＺＡ２７合金及ＺＱＳｎ６－６－３合金与ＧＣｒ１５试环进行了磨损试验研究。测量并计算了其相对摩擦系数以及合金试块间的相对耐磨性。试验研究表明：将ＺＡ２７合金进行变质处理是降低摩擦系数，提高耐磨性的有效途径。     

ZA—27纺锭锭底压铸工艺的试验研究

对ＺＡ－２７合金纺锭锭底的压铸工艺进行了研究，确定了该合金压铸工艺参数，结果表明，用该种成型工艺失败的纺锭锭底尺寸精度可达６￣７级，表面粗糙度可达３．２／￣０．８／，硬度较砂型铸造提高３０￣４０ＨＢＳ，并将原来的１３道机加工工序减少至３￣５道，显著降低了成本，提高了生产效率。     

锌铝合金和铜合金的低周疲劳性能研究

本文对ＺＡ２７和ＺＣｕＳｎ１０Ｐ合金在室温下的循环应力应变特性进行了测试，得到了两种材料的循环应力－应变曲线。对两种材料的疲劳试件断口进行了分析。结果表明：ＺＡ２７合金表现为循环软化，疲劳断口为准解理。ＺＣｕＳｎ１０Ｐ１表现为循环硬化，疲劳断口以韧窝和疲劳辉纹为主。     

ZA-27纺锭锭底压铸工艺的试验研究

对ＺＡ－２７合金纺锭锭底的压铸工艺进行了研究,确定了该合金压铸工艺参数,结果表明,用该种成型工艺制作的纺锭锭底尺寸精度可达６～７级,表面粗糙度可达３．２／～０．８／,硬度较砂型铸造提高３０～４０ＨＢＳ,并将原来的１３道机加工工序减少至３～５道,显著降低了成本,提高了生产效率。     

Al-10Sn-4Si合金高温塑性变形的流变应力特征

采用高温压缩试验法,测定了新型Ａｌ－１０Ｓｎ－４Ｓｉ合金高温变形过程的真应力一直应变曲线;在温度为１００－４００℃范围和应变速率为０．０１－１．０ｓ＾－１范围的变形条件下,研究了该合金的流变应力变化规律。结果表明,Ａｌ－１０Ｓｎ－４Ｓｉ合金为正应变速率敏感材料,表现出稳态流变特征：稳态流变阶段,流变应力基本保持不变;稳态流变应力随变速率的增加而增大,随变形温度的升高而降低,进一步分析表明,这种稳态     

光度法直接测定钨合金中钍

研究了钨合金中钍的直接测定方法,在１．０ｍｏｌ／Ｌ硝酸和０．０８ｍｏｌ／Ｌ柠檬酸介质中,钍与３－（２－羟基－３－羧基－５－磺基苯基）偶氮）－６－（２－胂酸基苯基）偶氮）－４,５－二羟基－２,７－萘二磺酸（ＡＳＡ－ＨＫＳ）发生灵敏的显色反应,钍与试剂形成１：２绿色配合物,最大吸收波长为６７５ｎｍ表观摩尔吸光系数为８．５４×１０＾４Ｌ／（ｍｏｌ．ｃｍ）。钍含量在０～１．２ｍｇ／Ｌ范围内符合比耳定律,该     

Fe_3Al－Mn合金的电化学腐蚀特性

为考察Ｍｎ对Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物耐蚀性能的影响，测定了四种成分的合金在三种介质中的电化学腐蚀特性，并对其微观机理进行了初步分析．结果表明，Ｍｎ的加入对Ｆｅ３Ａｌ基合金在三种介质中的腐蚀类型无显著影响；试验合金在３．５％ＮａＣｌ溶液中以点蚀为主要特征，伴有缝隙腐蚀；在１Ｎ的ＮａＯＨ和０．５Ｎ的Ｈ２ＳＯ４溶液中以均匀腐蚀为主，在０．５Ｎ的Ｈ２ＳＯ４中还伴有点蚀；当Ｍｎ的加入量适当（不致引入新相）时，可使试验合金在３．５％ＮａＣｌ和０．５Ｎ的Ｈ２ＳＯ４溶液中的腐蚀速度显著降低     

Sn—1wt%Ge合金在—20℃下的β→α相变的研究

对Ｓｎ－１ｗｔ％Ｇｅ合金在－２０℃下的β→α相变进行观测和讨论,通过实验试探了利用相变的办法使锡焊料细化的可行性,结果表明：５次转变后,合金的颗粒尺寸可达０．０３μｍ,若经多次转变,晶粒可得到进一步细化,从而为微型化的电子线路的焊接提供了一定的实验基础。     

硅含量对新型铝锡硅合金室温力学性能的影响

研究了含硅量（１～５）ｗｔ．％的新型Ａ１－１０Ｓｎ－Ｓｉ合金的室温力学性能及拉伸断口形貌结果表明：随硅含量的增加,合金的硬度（Ｈｖ）明显增加,屈服强度（σ０２）和抗拉强度（σｂ）略微增加,延伸率（δ）降低,特别是当硅含量达到５ｗｔ％时,延伸率（δ）明显降低合金的拉伸断口呈现以韧窝形断口为主的韧性断裂形貌,韧窝大多由β（Ｓｎ）相与硅粒子界面分离所造成     

微量元素Sb,Te在ZA27合金中的作用

研究了微量元素Ｓｂ，Ｔｅ在ＺＡ２７合金中的作用。结果表明，单纯加入Ｓｂ或Ｔｅ时，均能提高ＺＡ２７合金的抗拉强度值，但塑性指标下降；Ｓｂ，Ｔｅ复合加入时，ＺＡ２７合金显示出了良好的综合性能指标，尤其是延伸率可大幅度提高，远远超过ＡＳＴＭ６６９－８２标准，Ｓｂ和Ｔｅ的作用主要是因为强成分过冷效应使得ＺＡ２７的凝固温度区间缩小，形成细小的花瓣状而不是树枝状初生晶，及减少或消除显微缩松，提出了ＺＡ２７合金     

快速凝固 Al-Fe 合金中准晶相的研究

在快速凝固Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ合金棒材中发现了１种圆形准晶相,尺寸为０２～０５μｍ,成分为Ａｌ－８０ａｔ％Ｆｅ－２．１ａｔ％Ｖ－３．２ａｔ％Ｓｉ。对此准晶进行了透射电镜、Ｘ－光衍射结构分析,并对准晶的形成机制进行了讨论。     

锡(Ⅳ)-槲皮素-OP 体系荧光光度法测定微量锡的研究

在ｐＨ５．６的ＨＡＣ－ＮａＡｃ缓冲溶液中，有ＯＰ存在下，Ｓｎ（Ⅳ）与槲皮素形成１∶２的荧光络合物。最大激发波长为４５０ｎｍ，发射波长为５１０ｎｍ．Ｓｎ（Ⅳ）在１．６×１０－３～３．２×１０－２ｍｇ／Ｌ范围内为直线，检测限为０．１７μｇ／Ｌ．有三乙醇胺存在下，方法用于纯铝及铝合金中微量锡的测定，结果满意。     

Sn-1wt% Ge合金在-20℃下的β→α相变的研究

对Ｓｎ－ １ｗ ｔ％ Ｇｅ合金在－ ２０℃下的β→α相变进行观测和讨论,通过实验试探了利用相变的办法使锡焊料细化的可行性,结果表明：５ 次转变后,合金的颗粒尺寸可达０．０３ μｍ ,若经多次转变,晶粒可得到进一步细化,从而为微型化的电子线路的焊接提供了一定的实验基础。     

Sn对烧结钕铁硼合金磁性能的影响

研究了Ｓｎ含量对烧结三元ＮｄＦｅＢ合金、ＮｄＤｙＦｅＡｌＢ合金磁性能的影响,Ｓｎ采用辅合金引入,研究发现Ｓｎ使三元ＮｄＦｅＢ磁性能全面降低,且随含Ｓｎ量增加、下降幅度增大,而对于ＮｄＤｙＦｅＡｌＢ合金,在适当热处理情况下,添加Ｓｎ使合金的矫顽力者到提高,最佳含Ｓｎ量约为０．１５％（质量分数）,但是,不适当的热处理,使ＮｄＤｙＦｅＡｌＢＳｎ合金的矫顽力反应而比热处理前还低,Ｘ射线衍射实验表明,顽力下降的合金中出现明显的α－Ｆｅ衍射峰,模型计算也说明,吹磁性α－Ｆｅ的析出是合金顽力下降的原因。