S7-300 PLC和VB在铺排船控制系统中的应用

本文介绍了基于S7-300PLC和VB的铺排船控制系统,文中论述了如何运用S7-300PLC和工业控制计算机进行系统的架构与实现,运用VB进行上位监控系统的开发.并且对系统的软硬件设计和系统程序进行了分析说明.实践应用表明,该系统运行稳定可靠,实时性好,监控效果理想,使用方便.     

成庄矿选煤厂重介质密度监控系统的改造实践

针对成庄矿选煤厂现有重介选煤监控系统存在不能将实时信息及时向现场操作人员反映的问题,提出一种采用S7-300 PLC、SIMATIC WinCC及VB6.0软硬件平台对现有监控系统进行改造的方案,介绍了WinCC与VB6.0及S7-300 PLC的通信过程。改造后的系统将LED显示屏放置在重介选煤车间,实现了数据的动态显示和主要参数的监控,值班人员可以在显示屏实时数据的指导下完成密度调控;通过WinCC提供的OPC接口,各选煤车间可以实现信息共享,从而方便了全厂的集中控制、管理;系统通过调用简单的外部程序就可采集和显示数据,改造成本低廉。     

基于S7-PLC的工业以太网设备监控系统设计

介绍了基于S7-400 PLC的工业以太网设备的监控和参数设定系统的设计方法;该系统以S7-400 PLC为控制和数据处理核心实现压机、左操作机、右操作机的检测和控制任务,采用2个工控机分别实现参数设定和过程监控;为了实现参数的实时监控和设定,研究了基于Prodave IE的动态链接库调用方法,采用工业以太网实现了S7-400 PLC与工控机之间数据通信;重点研究了基于VB的监控及参数设定系统的不同类型数据处理方法,解决了S7 PLC和工控机不同环境的数据类型转换问题;开发了设备参数信息和状态的数据库,有效地实现了监测、分析和报警;设备运行表明,监控和参数设定系统较好地满足了使用要求.     

基于PLC和组态软件的油库罐区监控系统

设计了基于S7-300系列PLC和力控组态软件的油库罐区监控系统,介绍了其硬件结构和软件设计.该系统通过工业以太网实现上位机和PLC的通信,采用上位机双机冗余和PLC软冗余结构,可以充分发挥PLC和计算机的优势,有助于提高监控系统的可靠性.     

基于S7-400的450 t/h脱盐水综合控制系统设计

以绍兴某石化三期脱盐水控制系统为例,介绍了脱盐水的工艺流程和控制方法,论述了系统结构、软硬件配置、性能及用户程序开发,并且讨论了脱盐水控制系统与企业生产执行系统(MES)和远程监控系统的整合方案.系统采用S7-400 PLC主站带S7-300从站结构,对脱盐水各种设备进行控制,使用西门子WinCC组态软件进行上位机监控.系统利用“时林”平台实现了MES整合与远程监控功能.     

S7-300 PLC和VB在生产硬质合金烧结炉中的应用

针对硬质合金生产工艺中难以解决的控制问题,设计了一个以S7-300 PLC为核心的烧结炉监控系统.该系统采用上下位机分别监控系统的状态和对PLC进行数据读写.上下位机通过共用数据库实现连接.同时,对该系统所采用的PLC通信软件PRODAVE S7及编程过程中遇到的函数用法进行了分析.测试证明,该系统实现了对烧结炉状态的监控功能并方便了对生产工艺的控制.     

基于PLC的试车台燃油控制系统设计

为满足地面台架试验中操纵员对远端燃油系统参数直接监控的需求,开发了基于PLC的试车台燃油控制系统;该系统采用西门子S7-300系列CPU及其相关的外围设备,充分考虑试验现场的实际工况,结合PLC程序化控制的特点,利用计算机运行组态软件充当监控界面,实现了对燃油系统的远程监控;经发动机试验验证,该系统性能稳定,可靠性高,在工程上有较好的应用价值.     

运用Visual Basic实现PLC的远程监控

为实现PLC控制系统的远程监控,运用Visual Basic(VB)系统提供的通信控件和网络控件,结合PLC的通信协议和网络相关知识,实现PLC上位机对PLC系统的监控和数据的远程传输,从总体上体现了如何运用VB编写程序实现PC对PLC的远程监控。该监控系统经过一年的运行试验,运行情况良好,不仅能够实现PLC的运行状态,而且能够通过PC机直接对PLC进行运行控制。     

SIEMENS S7—300 PLC在水利枢纽监控系统中的应用

本文通过SIEMENS S7－300PLC在一项水利枢纽监控系统中应用的实例，阐述了S7－300PLC应用的系统结构方案、硬件配置及软件组态方法。     

基于VB和PLC的液压支架试验台监控系统

介绍了一种基于VB6.0和S7-200 PLC的液压支架试验台监控系统的组成、通信原理与实现及关键部分的设计等。该系统采用IPC-610-H工控机和S7-200 PLC组成上、下位机控制系统,上位机开发平台选用VB6.0,利用其中的MSComm控件实现了上、下位机的通信;采用ODBC数据库访问技术增强了面向用户的数据管理功能,实现了试验数据的存储与查询;下位机实现了液压支架试验的过程控制和数据采集功能。试验结果及实际应用表明,该系统可实现液压支架试验台的自动控制,保证液压支架的各项试验可靠进行,准确地完成液压支架内循环加载过程的实时监控任务。