电化学清砂在液压件铸件清理中的应用

介绍了电化学清砂工艺清理铸件的原理，实际应用效果，存在问题等。     

电化学清砂在液压件铸件清理中的应用

对液压件铸件复杂内腔流道的清理,采用电化学清砂法是一种有效的方法。它是通过一系列化学反应、电化学反应,使铸件表面残砂、粘砂、氧化皮与铸件分离。电化学清砂成功的关键是电解液的成分及清砂工艺的确定。     

电液压清砂技术的介绍

近年来，随着各类机械及内燃机的发展，其关键铸件趋向复杂和精密。这使得型芯不但形状复杂而且强度高。因此型芯的清理操作也越来越困难，是铸造生产中最薄弱的环节。日本川日内燃机铸造株式会社月产量200Ot柴油机机体及缸盖铸铁件。缸盖铸件采用树脂覆膜砂热芯盒型芯，均采用技术先进、效果显著的电液压清砂，以确保缸盖铸件内腔的洁净。笔者曾在该会社进修过电液压清砂技术，现简介如下。正电液压清砂的原理电液压清砂是i965年由前苏联马库拉依娜科学院电液压研究所发明和研制的。电液压清砂的原理如图所示。在水中用5万伏的脉冲放电所…     

水浴清砂工艺在铸钢件生产中的应用

介绍了铁道部株州车辆工厂铸件水浴清砂工艺,采用CZ—1型水玻璃砂添加剂,改善坭芯溃散性能,提高铸件清砂效果,降低铸件入水温度,减少热应力,提高铸件质量的经验。     

电液压清砂工艺的应用

对电液压清砂的基本原理及设备结构进行了介绍,分析了该工艺在应用中发现的一些问题。还对电液压清砂工艺的经济效益和社会效益作了分析。     

水循环使用的水力清砂系统

以 DG45—59型多级离心泵为主机的水力清砂系统,实用而可靠;循环使用经沉淀处理的污水。     

DYQ型电液压清砂设备

介绍了DYQ型电液压清砂设备规格及参数.描述了电液压清砂的工艺流程,论述了电液压清砂设备的特点及清理效果.     

水浴清砂在铸钢件生产中的应用

水浴清砂在铸钢件生产中的应用长春客车厂薛志国吉林工业大学于思荣水玻璃砂的主要缺点之一是溃散性差，清砂困难。水爆清砂是水玻璃砂铸钢件的一种主要清理方法。但水爆清砂方法存在着如下缺点：铸件入水温度高，易产生隐性或显性裂纹；而且噪音大，污染环境，存在着不安...     

震动落砂机在接触网铝合金铸件清砂工序中的应用

震动落砂机在铸件清砂工序中的应用越来越广泛,已逐渐代替了手工清砂,从生产效率、环境保护和安全文明生产、产品质量控制等方面系统阐述了震动落砂机在接触网特种铝铸件中的应用.     

用覆膜砂热芯盒代替壳型工艺生产铸铁件

在保证产品质量的前提下，简化生产工艺、缩短生产周期、降低生产成本是每个企业所追求的目标。本文提供了一种采用相对简单的覆膜砂热芯盒代替壳型工艺的解决方案。经过生产实践，铸件质量完全达到壳型铸件的质量要求。     

熔模精密铸件的水力清砂

通过比较水力清砂与机械清砂、化学清砂的特点，介绍了水力清砂的优点，原理，工艺参数及设备。使用水力清砂可以使铸件最大程度地保持浇注后的状态，保证铸件一工改善铸造生产环境。     

陶瓷砂循环工艺在耐磨铸件上的应用

介绍了陶瓷砂、无机粘结剂、专用铸造涂料等造型材料的应用特性和造型单元、再生单元、砂供应单元的布局情况,用生产实例说明:陶瓷砂+无机黏结剂+机械干法的砂再生循环工艺可提高铸造企业固体废弃物(废砂)的循环再利用程度,降低固体废弃物90％以上,改善车间的生产环境,减少环保设备的投入.通过流程设计和生产节拍管理,在提升生产效率...     

水力清砂机工作台的改进

原工作台及其传动系统无任何密封措施，磨损严重，且传动系统设计不合理，耗能多。采用齿轮轮幅带动工作全面的方法加以改进，并采取密封措施，使生产效率提高，能耗减少，维修费用大大下降。     

背衬砂垫焊接工艺的研究

研究发现的“背衬砂垫焊接工艺”能够非常容易地实现焊透的目的。可以完全取代落后的碳弧气刨清根工艺，克服了目前常用的碳弧气刨清根所带来的缺点，弊病和不足，焊前只需用具有一定粘度的湿泥沙抹平背面的坡口，稍经干燥成形后即可在正面焊接第1道打底焊道。实验证明，由于背面有干固成形泥沙的托衬，不存在焊穿的问题。故可以选择较大的焊接电流，熔深可以达到对缝间隙根部，保证打底焊道背面的均匀成形。     

热交换器铝铸件热芯盒覆膜砂制芯工艺的应用

介绍了热芯盒覆膜砂工艺的特点和汽车发动机热交换器热芯盒覆膜砂制芯工艺的使用情况，阐述了覆膜砂材料的选用、芯盒的设计、制芯工艺参数的选择、铸件的清砂及生产中遇到的问题和解决方法，并介绍了选用射芯射的结果和性能，以及采用此工艺所所产生的经济效益。     

锆砂覆膜砂壳型壳芯法和铁丸填箱工艺的应用

本文论述锆砂覆膜砂壳型壳芯法和铁丸填箱工艺，并应用于机车车辆行业的中型箱体铸件和小型复杂铸件的铸造生产上，能够有效地提高铸件质量，提高生产效率，降低生产成本。