斜齿圆柱内齿盘压铸模

<正> 我厂最近生产的一种斜齿圆柱内齿盘压铸件如图1所示,其模具的关键是斜齿部分脱模的问题。为此我们设计了如图2所示的推出铸件时强迫带有斜齿的型芯作同步转动结构的压铸模。件1、2、3、4是形成型腔的主要零件,件4、5、6、11是动模抽     

幕墙齿垫片推齿模结构设计

随着幕墙行业的国际化,中国幕墙早已迈出国门,面向世界。随之而来的是对工件的结构也有相应的国际化要求,齿垫片被广泛应用到国际幕墙市场中,其特有的齿形可以达到微调和紧固的效果,在幕墙安装过程中起到关键作用。     

多齿沿齿沟连续淬火感应器

本厂曾接受一批大直径、小模效齿轮的表面淬火任务。齿轮外径760mm、模数5、齿斜角14°15＇。我们利用现有的BPS－100／8000中频设备，设计了一种新的多齿沿齿沟连续淬火感应器，获得了满意的效果。1感应器的设计1．1有效圈厚度计算有效目厚度按公式δ＝1．57计算。式中为电流透入紫铜深度（mm），当f＝8000Hz时，0．77mm，故δ＝1．57×0．77＝1．2（mm），即有效目厚度为1．2mm。1．2感应器结构感应器结构分主体、仿形牙、喷水孔及导向装置四部分，见图1。主体部分用10×10mm方形铜管按齿轮外圆制作的一个弧形平面感应器，在孤面一例接…     

楔齿滚刀齿面的等离子弧堆焊

本文对大型煤矿竖井钻机使用的楔齿滚刀(又称矛轮)齿面等离子弧堆焊工艺及堆焊材料进行了试验研究,着重讨论了堆焊材料的选择及堆焊层的耐磨性。通过试验和生产考核验证,采用硬质合全球粒堆焊材料堆焊牙轮齿面的使用寿命达到和超过国外同类型的矛轮水平,经济效益显著。     

弧齿锥齿盘热处理变形控制

齿轮在加热和冷却过程中,由于热应力和组织应力的复杂作用,齿轮的尺寸和形状发生变化,特别是弧齿锥齿盘的变化更为大些。不采取控制变形措施,齿形变形过大,导致齿轮付接触区不良,齿侧间隙超差,噪     

弧齿锥齿轮齿面数学建模方法

弧齿锥齿轮的精确3D几何模型是虚拟装配、接触性能分析和精密测试的基础.由于弧齿锥齿轮齿面属于复杂曲面,形状和结构较复杂,当今的齿面成型技术还不成熟,以至于齿面无法精确成型.为提高齿面成形精度,研究一种快速精确的齿面成形方法.以齿轮啮合原理为理论依据,MATLAB为主要运算工具,精确输出齿面点三维坐标;采用3D建模软件SolidWorks进行三维建模.结果表明:该方法可以提高齿轮齿面的精度.     

齿轮轴伞齿段崩齿失效分析

对失效件进行宏观分析、断口微观分析、齿面显微分析等,结果表明:齿表面渗碳层深度不足,并有脱碳现象,渗碳层组织粗大,使用中存在偏载现象等问题,是造成齿轮轴伞齿段发生崩齿失效的主要原因.     

采煤机用镐齿的齿体强化工艺

本发明为采煤机用镐齿的齿体强化工艺．属于采煤机用镐齿领域．特点是先对镐齿体整体进行硼铝共渗处理，再将齿头钎焊在齿头孔内。镐齿体的表面及齿头孔内形成一层耐磨层．增加了镐齿体的强度、硬度和耐磨性能。还提高了镐齿体的机械强度和抗疲劳强度。使用寿命是一般镐齿体的1—2倍。     

短厚齿型鼓形齿联轴器的研制

一般鼓形齿联轴器的齿顶高系数ha*=1,径向间隙系数C*=0.25,全齿高h=2.25m(模数),内外齿分度圆弧齿厚大致相等。它的主要优点是内外齿加工工艺性较好,可用标准齿轮滚刀和插齿刀进行加工。但是,这种鼓形齿联轴器的外齿齿根抗弯强度比内齿套的齿形要低,因此,外齿往往先于内齿磨损而折断,从而使联轴器失效。因而,提高外齿抗弯强度,是提高这种联轴器承载能力和寿命的关键所在。国外为提高鼓形齿联轴器的外齿强度常采用的方法有二:一是减薄内齿齿厚而增加外齿齿厚,使内外齿的抗弯强度接近一致;另一种方法是采用短齿型内外齿,降低外齿齿高,使     

单圆弧齿廓面齿轮齿面的生成

旨在解决单圆弧齿廓面齿轮造型难的问题,提出一种高效精确的建模方法。以范成加工原理为理论依据,布尔运算为主要实现方法,精确建立刀具齿轮模型,再运用三维建模CATIA软件二次开发技术,编写VBA宏程序完成刀具齿轮包络运动过程中切割面齿轮毛坯,生成单圆弧齿廓面齿轮齿面。该方法类似插齿加工面齿轮,不同在于刀具只做公转和自转的包络成形运动,成形的齿面精度可控且可靠。在理论模型上再现了刀具迹线,为单圆弧齿廓面齿轮的加工和研究提供了模型参照。     

双重收缩齿直齿锥齿轮齿形的计算

本文给出双重收缩齿直齿锥齿轮形的坐标计算法,为该类齿轮的加工、刀具的设计、产品的检验提供了依据。     

航空弧齿锥齿轮的齿面偏差最小化

由于齿面偏差的存在,实际加工中往往要试切多次才能得到比较理想的齿轮副.针对该问题,建立了齿面方程,并对齿面的旋转投影面进行网格划分,求得了网格节点的三维坐标值和法矢;基于三坐标测量机,获得了真实齿面网格节点的法向偏差;对齿面方程求偏导,得到了齿面偏差与机床调整参数修正量之间的关系方程,即45个超正定线性方程组,并给出了求解方法;最后用实例说明采用上述方法可以使齿面偏差最小,并使得试切次数由10次减少到了3次.     

尖齿编程

尖齿编程尖齿是线切割中最常见的一种图形，它是由两条斜线组成一齿按齿数等分圆周的图形，如图。一般编程方法是先算出一齿二道程序，然后用可编程计算器经旋转后得出程序，笔者在多年工作中，在此基础上用ＢＡＳＩＣ语言编了一个程序，只要输人４个数，中间无需进行计算...     

大型弧齿锥齿轮齿端面开裂原因分析

我公司为某厂生产的弧齿锥齿轮中的被动大齿轮,在硬切工序后,有一半的齿轮在齿的小端端面70°锐角一侧出现掉碴(开裂)现象,掉碴尺寸约为10 mm×8 mm×(1.5～0.5)mm,见图1.该弧齿轮材料为20CrMnMo钢,制造工艺路线为:锻造→正火→粗车→调质→半精车铣齿→渗碳、淬火及回火→精车、磨内孔→精铣齿(硬切).笔者对弧齿轮整个生产过程进行了跟踪,通过宏观和微观组织观察、显微硬度检测,分析了弧齿锥齿轮齿端面掉碴原因.     

弧齿锥齿轮齿面点坐标求解及模型建立

通过分析弧齿锥齿轮加工方法,根据共轭曲面求解原理和弧齿锥齿轮啮合以及旋转投影原理,建立弧齿锥齿轮齿面模型。采用iSIGHT优化设计软件,利用连续二次规划和混合整数最优算法,计算弧齿锥齿轮齿面点的三维坐标,在MATLAB和Pro/E中建立弧齿锥齿轮齿面三维曲面仿真模型,为弧齿锥齿轮数控加工机床精度设计提供了一定的参考依据。     

弧齿锥齿轮齿顶线自动倒角设备研究

通过分析弧齿锥齿轮倒角加工原理,研究弧齿锥齿轮齿顶线倒角的简单加工方法,采用“数控＋仿形”的设计思想,提出了弧齿锥齿轮齿顶线倒角的加工方案,为解决当前手工加工弧齿锥齿轮齿顶线的倒角问题奠定了基础。