宏指令加工立体曲面的研究与实践

文章详细地介绍了在华中ZJK7532A数控铣床上利用宏指令编程加工圆弧面和圆锥面,比较了加工圆弧面和圆锥面的几种刀具轨迹生成方法,阐明了提高规则立体曲面加工质量的方法.     

提高曲面铣削编程效率的步骤

数控铣床是模具制造的主导设备,能够完成较为复杂的曲面铣削,编程效率直接决定着生产进度和经济效益。本文以注射模中的虎齿盘工件为例,集中宏程序的优点,介绍曲面编程的思路与步骤。     

空间曲面电火花线切割加工运动规律及加工实验研究

为解决空间曲面零件的加工难题,分析空间曲面电火花线切割加工的运动规律,建立电火花线切割极坐标加工系统的数学模型.研制翻转式自动分度数控回转工作台,开发多轴联动线切割加工控制软件,形成空间曲面电火花线切割加工系统.与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,加工出理想的空间曲面零件.拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,从根本上解决空间曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题.该方法可广泛应用于模具制造及空间曲面零件加工.     

利用PMAC多轴控制器在数控铣中心加工复杂立体曲面

文章首先介绍了嵌入PMAC多轴运动控制器的开放式数控系统,然后介绍了它在数控铣床中加工立体曲面的应用,其中的硬件设计和软件设计满足对立体曲面的加工.     

复杂曲面的简易高效数控加工

1　引言文献 [1]提出在五坐标数控机床上用盘状刀具加工复杂曲面的高阶切触原理 ,但五坐标机床属于高挡机床 ,本文提出巧妙方法 ,可在常用的三坐标机床上仍然实现高阶切触。2　用三坐标半加工复杂曲面加工任意曲面的情形如图 1所示 ,有三个坐标系。图 1　高效加工的坐标系1)固定坐标系 :ｘ( 0 ) ｙ( 0 ) ｚ( 0 ) 分别沿工作台纵向横向和铅垂方向 ,π( 0 ) 沿工件回转轴。2 )刀具坐标系 :ｏ(ｓ) 在铣刀底面中心 ,ｚ(ｓ) 为刀具轴线 ,ｘ(ｓ) ｙ(ｓ) ｚ(ｓ) 与ｘ( 0 ) ｙ( 0 ) ｚ( 0 ) 分别平行。3)工件坐标系 :ｘ( 1) 与ｘ( 0 ) 重合 ,绕ｘ( 0…     

螺旋曲面数控加工的计算方法研究与应用

针对平面编程存在的不可消除的理论误差,对截面包络法数控加工螺旋面时刀触点和刀具运动轨迹的计算方法进行研究,提出了一种新的计算刀触点的“最小有向距离算法”,该算法不受初始点选取的限制,没有迭代收敛性问题,从理论上消除了加工误差,还可以推广到多轴联动数控机床。     

复杂曲面微细零件切削加工研究

微机电系统已成为人们从微观角度认识和改造客观世界的一种高新技术.对于微机电系统,更重要的是微细零件的制造和加工.通过对复杂曲面微细零件的切削加工研究,对微细零件加工设备、加工工艺、加工机理及表面控制等关键技术进行了深入研究.     

基于UG负角度曲面零件的三轴数控加工

用实际案例阐述了基于UG采用三轴数控机床对负角度曲面加工的方法,利用该方法能显著提高生产效率,保证加工零件的表面质量,降低加工成本及缩短生产周期。     

用数控回转台加工圆柱面上曲面的编程方法

数控机床加工的零件轮廓一般由直线、圆弧组成 ,对于一些非圆曲线轮廓则用直线或圆弧去逼近 ,然后按各线段的数据编写程序。目前 ,国内许多中低档数控机床由于经费问题 ,常常没有配备相应的编程软件 ,因而一些曲面加工变得比较麻烦。而且从一些编程软件所编制的插补程序来看 ,一个简单的曲面需要数十Ｋ的空间。机床的存储空间往往不够一个程序用。若没有加工的后置软件的话 ,机床难以运行这些程序。作者在实际操作中 ,从前常常因为编制一个程序而耽误好几天时间 ,后来在程序中使用变数指令、巨集程式等数控语言 ,问题就迎刃而解。程式中位址…     

变型零件快速数控编程方法

为了快速获得变型零件的数控加工程序,提出一种基于零件族数控程序母模板快速派生出变型零件数控加工程序的编程方法.首先分析、研究了零件的变型设计过程和数控编程原理,对加工特征进行了定义和划分,以零件族母模型加工特征为单元进行数控加工信息的组织,设计并构建零件族数控程序母模板,然后在零件事物特性表的驱动和工艺决策库的支持下,由零件族数控程序母模板自动生成变型零件的数控加工程序,实现变型零件的快速数控编程.最后通过实例验证了这些原理和方法的可行性.     

曲面零件拉伸模

<正> 图1是我厂生产的铁锅,材料为08钢,料厚1mm,在315t四柱式液压机上拉伸成形。     

曲面数控加工精度的研究

分析了影响曲面数控加工精度的因素,研究并提出了从数控程序设计、工艺系统和控制系统等方面提高曲面加工精度的方法。结果表明：数控加工工艺系统特性和数控系统误差是影响加工精度的重要因素,应尽量购置高精度的机床和数控系统,或采用工艺手段,或设置相应补偿参数,由系统自动补偿功能消除;程序设计的优劣也是影响加工精度的主要因素,应从刀具、加工方法、进退刀与走刀方式的选择和刀具路径规划的验证等方面采取措施,以保证曲面加工精度。     

曲面的2阶切触在4坐标曲面加工中应用

运用微分几何中的切触原理，研究了在多轴数控机床中刀具切削圆与零件曲面的切触条件和局部坐标系下的局部2阶切触条件，并用截形对刀具切削圆与曲面的贴近程度进行了分析。     

自由曲面的三坐标NC加工编程

本文按一种新的自由曲面造型方法——四次EB样条,作了基本微分几何计算,介绍了三坐标NC加工刀位点的计算并分析了其加工误差,介绍了刀心偏置误差补偿方法及走刀步长、走刀步距的确定、刀具半径的选择,最后介绍了刀位文件的编辑及NC加工程序的自动生成。     

复杂曲面零件的逆向建模及数控加工仿真的研究

通过对逆向工程技术及CAD/CAM技术的分析,结合鼠标曲面自身特点,采用三坐标测量机对其扫描得到点云数据,利用Imageware强大的点云处理和曲面建模功能进行点云数据处理、曲线处理、曲面处理,重构曲面模型并进行误差分析。采用UG/CAM模块对Imageware生成的CAD模型进行数控加工自动编程,并通过后置处理操作得到能被机床控制器所识别的NC代码。最终经VERI-CUT实现数控加工过程仿真以验证数控程序的正确性。证明了将Imageware、UG、VERICUT结合以实现复杂曲面零件的逆向制造的方法不仅软件兼容性好、而且操作便捷,从而大大缩短了产品的设计开发周期,并提高了加工效率,为复杂曲面零件的仿制加工提供了依据。     

基于极坐标的连续进给编程在曲面加工中的应用

为了解决等高线编程在非高速机床曲面加工中效率低、质量差的问题,提出在曲面加工中采用极坐标连续进给编程的方法,同时利用宏程序编程。以内环面为例,采用循环语句编制宏程序,并对宏程序进行了验证。该方法极大地提高了曲面零件的加工效率,避免在停刀处存在驻刀痕,为在非高速数控机床上加工曲面提供了编程方法与策略。     

模具制造中曲面与型体的形成和加工

阐述了在模县制造中，如何应用CAD／CAM系统来形成曲面和模型，并自动生成刀具轨迹，提高模真制造质量和效率。