车床螺纹加工系统的经济型数控改造

本文介绍了数控车床螺纹加工的基本原理,及普通车床螺纹加工系统经济型数控改造的方法和注意事项。     

在经济型数控车床上加工梯形螺纹的新方法

梯形螺纹在实际生产中应用广泛,但是其加工非常困难.采用数控车床加工梯形螺纹的传统方法是直进后左右切削法.这种方法非常容易产生扎刀现象,并且生产效率低.提出一种新的梯形螺纹加工方法,可避免扎刀现象,并改善切削过程中车刀的受力情况,从而可以采用大的背吃刀量和进给速度,大大提高梯形螺纹的生产效率.     

普通车床改造成经济型数控车床的硬件阐述

微机数控系统硬件电路介绍，包括设计内容，总体方案确定，微机数控系统设计内容。     

浅析普通机床的数控改造

企业要在当前市场需求多变,竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品,以最低价格、最好的质量、最短的时间去满足市场需求的不断变化。而普通机床已不适应多品种、小批量生产要求,数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术,最...     

经济型数控机床改造的优化方案研究

从我国中、小型企业设备的实情出发，指出对普通机床进行技术改造的必要性。给出了经济型数控机床改造的优化方案及其确定原则。该方案具有投资少、见效快的优点，值得推广。     

基于能量平衡的管螺纹数控车床床身动态特性分析

以钻铤钻杆数控管螺纹车床为研究对象,通过Pro/E软件建立床身的三维实体模型,利用有限元分析软件Ansys进行动力学分析,在计算了床身的固有频率和能量分布的基础上,提出了依据变异系数来判断能量分布的均匀程度,并结合振型分析,寻找床身的薄弱环节,为机床加工的稳定性奠定了基础。     

数控车床中螺纹加工控制功能的研究

介绍了数控车床螺纹加工的基本原理,主要采用光电编码器作为主轴转速的检测装置,利用步进电机驱动开环伺服系统,通过改进的逐点比较插补方法实现.并对数控车床上实现螺纹加工控制功能进行了研究.     

经济型数控车床自动化加工系统的改造

普通经济型数控车床在加工批量棒料类零件过程中刀架需根据工艺要求更换不同刀具,一个改造工件加工完毕后需人工手动装夹工件。在人力成本空前增长的今天这类费时费力的加工方法已难以满足发展需求。为此,通过对经济型数控车床自动化改造,增设液压动力卡盘-组合刀排-气动取料装置(机械手)-连锁装置,实现自动化生产,无需逐个装夹工件,在保证零件质量条件下,从原来1人操作单台数控车床提高到单人同时操作2~4台数控车床,从而降低操作者的劳动强度并提高生产效率,具有很好的实用性和推广应用价值。     

SK40P数控车床尾座数控化改造方法及实现

提出在SK40P数控车床基础上对其尾座进行数控化改造的方案,以实现油缸盖轴类零件批量生产时车削、钻削工序集中的工艺流程需求。该方案采用PLC、伺服驱动和伺服电动缸组成的系统带动尾座、锥柄套筒及钻头进给实现中心孔的自动钻削加工,原车床数控系统GSK980TD与PLC之间通过I/O端口实现通信,构成主从式结构。实际运行表明,该改造方案拓展了普通数控车床的工艺能力。     

长螺纹的高速滚压加工

此文对ＹＧＴ型螺纹滚压头的结构原理作了介绍，特别是对怎样高速滚压长螺纹进行了详细介绍。     

数控多刀管螺纹车床的设计

介绍一种数控多刀管螺纹车床的技术参数、设计思路、工作原理及一些关键部件的结构设计,其控制系统采用的是SIMENS系统.该机床具有多刀切削功能,是一种高效率、多功能的新型数控设备,主要用于管材的锥度、螺纹等部位的加工.     

基于CCD摄像机的数控车床螺纹修复方法

对已损坏的锥螺纹工件按照原有螺纹螺旋线进行修复能够降低生产成本、提高经济效益,在石油钻井行业中具有重要意义。采用机器视觉的方法,利用CCD摄像机拍摄获取螺纹图片并通过计算机进行图像分析处理,得出螺纹螺距和修复螺纹所需的对刀回转角度,并通过数控程序配合外部定位板同步工作,高效、准确地在数控机床上实现了对钻杆螺纹的修复加工。     

将C615普通车床改造成教学型数控车床的实践

主要阐述了将Ｃ６１５普通车床改造成教学型数控车床的方法、步骤，说明了数控系统的配置、工作原理和机床的功能，指出了进一步改进的思路。     

XK9350螺纹铣床升级改造与应用

分析了XK9350螺纹铣床托板及铣头主轴系统的结构缺陷,介绍了XK9350螺纹铣床整机改造方案、实施措施及改造后现场运行效果。     

CA6140车床进给系统的数控改造

一般的生产企业或工科类职业学校，一股都不乏普通机床，而这些普通机床，已满足不了产品不断改型或人才培养的需要。因此，对数控设备的需求就凸显出来。为了减小投资，充分利用现有机床设备，可对普通机床进行数控改造。本文将针对CA6140车床的进给系统，阐述将其改造成经济型数控车床的方法。