回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。     

LFP1000型熟料破碎机的应用

我公司于１９９７年８月建成投产,年设计生产能力为Ｐ·Ｏ５２５水泥１０万ｔ。选用Φ２４ｍ×８ｍ水泥磨和Φ２５ｍ旋风式选粉机各一台,为了提高水泥磨台时产量,降低单位电耗,磨机入料口前增设一台ＬＦＰ１０００型熟料超细破碎机,其生产能力为２０～３０ｔ／ｈ...     

熟料破碎机高韧性耐磨锤头的研制

本课题研制的用于水泥熟料破碎机的高韧性耐磨锤头是在对锤头磨损失效分析基础上,通过对高铬多元合金成分的优化设计;熔炼时加复合变质剂;采用半金属型铸造工艺及特殊热处理工艺等方面的试验研究。锤头材质的机械性能达到硬度ＨＲＣ６２－６６,冲击性αＫ－１２Ｊ／ｃｍ＾２;在３００℃温度以下,破碎水泥熟料使用寿命根据不同工况条件分别为８０００ｔ～１５０００ｔ／１付锤头,纯磨耗为１．０～３．０ｇ／ｔ熟料,具有明显的     

影响熟料破碎机锤头使用寿命的因素探讨

熟料破碎机能否长期可靠运行,除结构设计、制造质量等因素外,锤头的使用寿命也是重要因素,简单地用“一副锤头可破碎多少万吨熟料”来衡量锤头乃至破碎机的好坏则有失偏颇。笔者就自己研制与应用的实践体验,对影响熟料破碎机锤头使用寿命的因素作一些探讨。１锤头的材质因素锤头的材质是重要的影响因素,高速旋转的锤头与熟料不断地撞击、挤压,由于熟料的硬度高,易于侵入锤头材料内部,在相对运动中,产生划痕、犁沟、凿削或剥落,从而使锤头磨损失效。一般认为,锤头的硬度愈高愈耐磨。笔者认为:在同等韧性条件下,硬度愈高愈耐磨;在同等硬度条件…     

熟料破碎机高韧性耐磨锤头的研制

０引言水泥熟料破碎机锤头既受高冲击力的凿削磨损 ,又受高应力的犁削、冲刷磨损 ,因此锤头材质需要有足够的韧性和硬度才能耐磨。在立窑下使用的熟料破碎机 ,由于熟料温度一般为２００～３００℃ ,时常高达５００℃ ,要求锤头还应具有高的抗回火性能。因此 ,锤头材质既要求高硬度 ,又要有足够韧性 ,还要耐３００℃左右高温。近年来 ,人们一直研究一种既耐磨又使用可靠的熟料破碎机锤头 ,如高锰钢合金化、超高锰钢、各种成分的合金钢等 ,但寿命提高倍率都不高。有的采用复合锤头 ,由于工艺复杂 ,技术不过关 ,时常发生脱落 ,或锤柄过早磨损 ,…     

篦冷机熟料破碎机进料装置的改进

我公司5000t/d生产线篦冷机熟料破碎使用KCP1038型锤式破碎机,自投产以来,正常生产中破碎机进料装置经常出现篦条脱落,有时脱落的篦条掉到下面的链板机料斗将料斗卡变形,有时篦条卡住破碎机转子,最严重的一次,卡死转子,只得停机取出篦条,直接停窑1.5h,影响正常生产数小时。     

熟料破碎机入口的改造

<正>天瑞集团水泥有限公司2500t/d生产线于2006年7月投产,熟料冷却系统配置的是SHW3222推动篦式冷却机,破碎机是Φ920mm×3000mm锤式破碎机。由于种种原因,熟料结球现象时有发生,每年总会有多次大球堵塞破碎机入口的现象,轻则慢窑处理,重则被迫停窑,给生产带来诸多不便。为了减少大球堵塞破碎机入口现象,我们除从工艺配料上解决减少结球的现象外,决定于2015年1月大修时对破碎机入口进行改造。     

新型高效节能熟料破碎机特性浅析

为了提高磨机产量,降低电耗,提高经济效益,同时为了降低水泥细度,提高水泥强度,以适应ISO0679水泥强度检测标准,使我国水泥标准尽快与世界接轨,近年来我国许多科研单位、制造厂家陆续研制出立轴式、卧式(冲击、反击式)各种形式的水泥熟料破碎机。     

采用熟料辊式破碎机替代锤式破碎机的实践

我公司4 500 t/d新型干法水泥生产线于2006年投产,篦冷机（型号：LBT42310）配套破碎机为锤式破碎机（型号：Φ1 000×3 800）,在长期的高速连续运转中一直存在着振动大、噪音大、电耗高、锤头及锤盘磨损量大、遇到大块熟料时需停机进行人工破碎等缺点。     

我厂降低熟料入磨粒度的实践

通过对现有熟料破碎系统的改造来降低熟料入磨粒度的途径有两条,一是增加熟料的破碎级数,实施二级破碎;二是对现有熟料破碎机的改造。 1 增加破碎级数 我厂熟料破碎系统技改,曾选择Φ1.0m的立     

PCX—IV-40A型熟料破碎机锤头的二次改进

某厂PCX-Ⅳ-40A型熟料破碎机于2002年12月投入使用，破碎立窑熟料。使用的锤头除3副为原厂的，其余均为本地仿原结构的自制锤头。原厂锤头的使用寿命分别为3057h、2733h和2280h，从耐磨性能看，好于本地生产的。这两类锤头均表现为使用初期出料较细，粉料含量较多，但工作面磨损较快，当出料明显变粗后，需更换工作面或锤头。为提高锤头的使用寿命和降低生产费用，我们渐次对锤头结构进行改进，取得了不错的效果。     

我公司辊破熟料破碎机改造应用

<正>0引言我公司拥有一条5 000 t/d熟料干法生产线,生产能力年产200万t,其篦冷机冷却系统末端配置锤式破碎机一台。投入生产后存在设备故障率高,设备稳定性差,转子轴温高,设备维护量大,环境差、熟料粒度不可控,传动皮带打滑等问题,引起停机时间长导致回转窑止料。从降低成本、节约能耗、稳定产品、提高设备稳定可靠性,减少故障,连续运转方面考虑,本文对该破碎机现象进行分析,对存在问题及实施改造后的效果进行介绍。     

锤式破碎机锤轴锤盘固定方式的改进

我公司1200t／d熟料生产线于2003年6月点火投产，熟料破碎选用合肥水泥研究设计院设计制造的锤式破碎机，该机在使用中存在以下问题：     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

我公司第二条(4000t/d国产化第一条)水泥生产线篦冷机系转化FULLER技术产品,设计能力4000t/d。篦冷机运行当中,熟料破碎机经常发生锤轴断裂掉锤头的现象,原因是,为防止锤轴轴向窜动,在锤轴上钻有一通孔,锤轴外加间隔套,用销子固定,由于锤轴上的销孔降低了轴的强度,所以易从该处     

低速、低耗、高产的水泥熟料破碎

破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械常用的类型有:颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。 通常的破碎过程,有粗碎、中碎、细碎三种,     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

我公司两条2500t/d水泥熟料生产线篦冷机为天津水泥工业设计研究院上世纪90年代开发的第三代系列产品之一,设计能力为2500t／d。篦冷机熟料破碎机规格为φ1000×3000,运行过程中易发生锤轴断裂掉锤头的现象。为防止锤轴发生轴向窜动,在锤轴中间位置钻有一通孔,锤轴外加间隔套,用销子固定.     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

1存在的问题 我公司两条2500t/d水泥熟料生产线篦冷机的熟料破碎机规格为Φ1000 × 3000,在运行过程中,经常发生锤轴断裂掉锤头的现象.     

NC型熟料辊式破碎机及其应用介绍

0 前言 国内篦冷机所配套的熟料破碎机长期停留在锤式破碎机的水平,始终无法有效地解决振动大、电耗高、锤头磨损严重、熟料粒度不均等问题,并且阻碍其破碎能力的进一步提高.