结晶法从含氟废水中合成粗颗粒冰晶石

以颗粒粒径和含水率为考察指标,研究了结晶法从含氟废水中合成粗颗粒冰晶石的可行性。实验结果表明,在废水氟质量浓度低于4.5 g/L、废水流量为1.3 L/h、结晶反应pH为4.1~6.6、反应温度为45 ℃条件下,延长晶种停留时间可以有效增大冰晶石的粒径,降低冰晶石含水率,氟回收率稳定在80%左右。采用沉淀与固液分离一体化反应器对氟质量浓度为4.0 g/L的废水进行了连续处理,在废水流量为20 L/h、结晶反应pH为4.0~7.0、反应温度为45 ℃条件下,合理控制晶种停留时间,依靠停留在反应器底部晶种的作用,可以合成得到含水质量分数低于30%、粒径满足要求的冰晶石产品。     

高浓度含氟废水处理方法

氟化物应用于钢铁、冶金、电子等行业中,因而产生了大量高浓度含氟废水,对人体健康和水环境安全构成威胁。通常在处理含氟废水过程中直接投加石灰作为沉淀剂,石灰投加到水体中后,钙离子会与氟离子发生沉淀反应产生氟化钙,因氟化钙在常温下难溶于水,以达到除氟的目的。本研究采用石灰一氯化钙沉淀,联合处理高浓度含氟废水。考虑到影响石灰去除氟离子的因素较多,如处理温度、PH值、反应时间等,因此本章重点对这些影响因素进行了研究,并得到石灰＋氯化钙处理含氟废水工艺的最佳沉降条件,为联合处理工艺提供理论依据。     

一种循环利用冰晶石母液精制工业盐的方法

研究了用含氟废水精制工业盐的一种方法.将氟硅酸钠法制冰晶石副产的母液与黏土盐卤法制冰晶石副产的母液按照一定的比例混合均匀,调整到一定的pH,分析混合液中的氟含量,根据氟的分析结果计算工业盐的加料量.将含钙量高的工业盐加入两种冰晶石母液混合后的含氟废水中,充分搅拌反应,得到浑浊的盐水,该浑浊的盐水经过滤即得低钙纯净的工业盐水溶液.处理后的低钙工业盐溶液用作黏土盐卤法冰晶石的生产原料,能有效降低黏土盐卤法冰晶石中的氧化钙含量,对提高冰晶石的质量起到促进作用;也可以浓缩结晶后用于其他对工业盐要求比较高的行业.采用该方法精制工业盐不仅循环利用了氟硅酸钠法生产冰晶石和黏土盐卤法生产冰晶石的母液,还有效降低了黏土盐卤法冰晶石的氧化钙含量,具有较大的环境效益和经济效益.     

用改性粉煤灰处理含氟废水的试验

通过实验探讨了改性粉煤灰处理含氟废水的影响因素。实验结果表明:经Ca(OH)2溶液改性的粉煤灰的除氟性能与改性试剂Ca(OH)2溶液的浓度、吸附时间、废水氟离子初始浓度、废水pH值、反应温度等因素有关。将氟离子浓度为267.0mg/L的含氟废水的pH调至3.5后,按每升废水中加入经过5%的Ca(OH)2溶液改性烘干的粉煤灰0.05g,在室温下振荡1h,F-去除率可达98.0%。最后对改性粉煤灰处理含氟废水的机理作了初步分析。     

烧碱氟硅酸钠法制冰晶石联产白炭黑工艺研究

研究了烧碱氟硅酸钠法生产冰晶石并联产优质白炭黑的工艺条件,确定了烧碱分解氟硅酸钠生产白炭黑的影响因素。用低浓度的烧碱(循环生产过程中用母液)在一定条件下与氟硅酸钠反应,得到白炭黑软膏和氟化钠溶液。白炭黑软膏经洗涤干燥后得白炭黑产品;氟化钠溶液经二次过滤后打入储槽备合成用。将一定浓度的氢氧化钠溶液预热到100℃,加入计算量的氢氧化铝,搅拌反应直至溶液澄清,即得铝酸钠溶液。将氟化钠溶液和铝酸钠溶液按照一定的比例加入到合成槽,控制一定的合成温度,反应结束后过滤即得冰晶石产品。采用此方法合成的冰晶石与氨水氨解氟硅酸钠法生产的冰晶石相比流动性好、质量合格、适合电解铝启槽用,具有良好的市场前景,并且具有废水可以循环利用、环境污染少的特点。     

用6210—铁盐法处理含氟废水

本文介绍了6210—铁盐法处理含氟废水的实验方法,基本原理及其铁盐和6210的添加量,溶液pH 值,反应时间,反应温度等因素与含氟废水去除率的关系。6210对含氟废水(高含量)的除氟率能达99%以上,且价格便宜,使用方便。     

利用含氟废气生产无机氟化物和白炭黑的新方法

介绍一种无机氟化合物和白炭黑生产的新方法。依据磷肥生产排出含氟废气中的四氟化硅和氟化氢含量的不同 ,以氟化铵和 /或氨进行吸收 ,得到高浓度的氟硅酸铵溶液。氟硅酸铵溶液用液氨、气氨进行氨化处理后实施分离 ,固相经洗涤、干燥后即可得到白炭黑产品 ,液相为高浓度的氟化铵溶液 ,以此为起点 ,可以生产多种无机氟化合物 ,如氟化铵、氟化钾、氟化钠、冰晶石等。本方法的实施既能较彻底地消除磷肥尾气中氟、硅的污染 ,又能较充分而又有效地将其转化成具有较高经济价值的氟、硅产品。     

以氟硅酸铵为原料制备六氟铝酸钠的方法研究

介绍一种以磷肥副产物氟硅酸铵为原料制备六氟铝酸钠的方法:先用氨水作为氟硅酸铵的硅解剂,得到氟化铵溶液,再加入制备的铝酸钠溶液,反应合成六氟铝酸钠;对粗产品六氟铝酸钠进行提纯、干燥,得六氟铝酸钠产品。通过正交实验研究各反应条件对六氟铝酸钠产率的影响,得到较优的反应条件。结果表明较优的反应条件为反应时间60 min、反应温度60℃、w((NH_4)_2SiF_6)20%、pH 8、n(NaOH)/n(Al(OH)_3)2.0;在较优条件下获得的六氟铝酸钠产品基本达到国家标准,产率较高。     

过磷酸钙含氟尾气回收氟硅酸直接合成法制冰晶石的研究

介绍过磷酸钙生产含氟尾气处理回收的氟硅酸,经净化后分别与碳酸钠和氢氧化铝溶液反应制取氟化钠[N aF]和氟化铝[A lF3]的工艺;同时进一步阐述氟化钠及氟化铝溶液直接合成冰晶石的工艺过程,为过磷酸钙含氟尾气综合利用开辟一条新途径。     

二硫化钼生产中含氟废水处理新方法

介绍了一种新型的用于二硫化钼生产中高浓度含氟废水的处理技术。先对生产废水进行过滤预处理,然后将清液输入处理池进行处理,通过钙盐沉淀法和铝盐除氟法相结合的方式达到处理含氟废水的目的。该方法效果较好,设备简单,易于维护。     

工业含氟废气处理及资源回收的概述

首先结合国内外氟化工行业发展现状以及环境污染问题,分析了各工业含氟废气的来源以及处理方法。含氟废气源主要来自化工、冶金、建材、热电、半导体等行业,处理方法有化学分解、湿法吸收和干法吸附。其次通过实际工程案例,介绍了如何处理氟化合物强温室废气和低浓度含氟粉尘,并重点介绍利用高浓度含氟尾气或磷肥副产品生产无水氟化氢、冰晶石、氟盐类、白炭黑等高价值产品的方法,经济有效地解决工业排放问题和实现氟硅资源的高效利用。最后对工业含氟废气的未来研究重点进行了展望。     

混凝-吸附法处理高浓度含氟磷废水的研究

对采用石灰和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究,考察了石灰用量,搅拌反应时间,接触时间等因素的影响,同时确定了粉煤灰的吸附容量,实验结果表明,采用石灰混凝沉淀－粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水,处理后氟,磷及其他各项指标均达到国家排放标准。     

电石渣混凝-粉煤灰过滤处理含氟磷废水

对采用电石渣和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究,考察了电石渣用量、搅拌反应时间、接触时间等因素的影响,同时确定了粉煤灰的吸附容量。实验结果表明,采用电石渣混凝沉淀一粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水,处理后氟、磷及其它各项指标均达到国家排放标准。     

粉煤灰吸附含氟废水试验研究

选用粉煤灰作为吸附剂,进行了粉煤灰处理含氟废水的试验研究,分析了初始浓度,pH值,时间以及吸附剂投加量对除氟的影响。试验表明:粉煤灰具有一定的除氟能力,能使含氟260mg/L的废水除氟率达68.2%;粉煤灰对酸性含氟废水具有一定的中和能力;粉煤灰除氟最佳反应条件为:室温下,水灰比为20:1,pH值为3,搅拌时间为60m in。采用该法原料价廉,容易得到,操作简单,同时实现粉煤灰的综合利用和含氟废水的处理。     

粉煤灰用于去除氟化物的试验研究

本文采用北京石景山西高井发电厂的粉煤灰,对其在含氟溶液中的吸附作用进行了试验研究。结果表明,粉煤灰中含有的AL_2O_3是活性的,对溶液中的氟离子有较强的吸附能力。当含氟溶液浓度为10～2000mg/L,粉煤灰与氟之比为10比1时,溶液中氟离子的吸附去除率达90%以上。本试验研究可望对粉煤灰在含氟废水的处理中提供理论依据。     

化学沉淀法处理酸性含氟废水研究

针对某磷肥厂除氟工序中废水含氟量过高的问题,设计了"熟石灰沉淀-水循环利用"的工艺改进方案;如遇紧急情况需要对含氟废水进行外排时,则以聚合氯化铝(PAC)进行混凝深度处理;并进行了除氟实验。结果表明,含氟废水当加入理论质量1.3倍的熟石灰、反应30 min时,即可使废水中F-含量达到工厂废水循环利用要求的质量浓度30 mg/L以下;熟石灰处理后的循环水达到GB 8979-1996一级排放标准的混凝PAC最大投加量为0.6 g/L。对反应生成的沉淀物进行X射线衍射表征表明,废水中的氟是以氟化钙的沉淀形式析出。该法流程简单、处理效率高、反应时间短,系统封闭运行,几乎无废水排放。     

冰晶石生产废液综合治理试验研究

通过将氟化盐厂的高含氟酸性冰晶石母液和高含氟碱性冰晶石母液按1:1.5的体积比混合后进行实验,结果表明可明显减轻治理的难度,最终处理后出水清液中残余氟质量浓度为8.75 mg/L,低于国家规定的排放标准.实验得到的适宜处理工艺条件为:氢氧化钙和可溶性钙盐投药量是理论需钙量的2～2.5倍,高效除氟剂和高分子助凝剂PAM的用量分别取250,10 mg/L,pH控制在8.0～10.0,搅拌反应45 min,沉降60 min.     

我国冰晶石产品生产技术的现状及发展趋势

介绍了我国冰晶石的市场需求状况、产能状况与产品类型、技术与工艺现状,对近年来出现的新技术、新工艺进行了归钠和对比,分析了各自的优缺点.认为采用含氟废水生产冰晶石是符合节能环保要求和氟资源循环利用的一个方向.     

从电解铝阴极炭块处理废水中回收冰晶石

在以浮选法处理电解铝阴极碳素内衬后产生的废水中添加不同含铝和含钠化合物来合成冰晶石,考察了不同因素对氟离子去除的影响.得到最佳反应条件为:AlCl3与NaCl的物质的量比1:3,pH 6,温度60°C.在此条件下,氟离子的去除效率最高,所获得的冰晶石最多.     

光伏行业高含氟废水处理工艺研究

本文通过对比目前国内外高含氟废水的常用处理方法.对本公司产生的高含氟废水处理方法进行研究总结,得出最佳除氟的pH值。通过石灰乳控制含氟废水的pH值在10-12内,并添加一定量的氯化钙溶液,处理后出水水质氟化物含量可达国家一级排放标准。