1000MW超超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

本文详细介绍1 000 MW超超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验的内容及方法,并对试验结果进行分析。通过试验较好地掌握了锅炉的动力场特性,为机组的燃烧调整及运行调整提供了可靠的理论依据。     

四角切圆锅炉冷态空气动力场试验

介绍四角切圆锅炉冷态空气动力场试验的原理,试验方法。     

75 t/h四角切圆锅炉冷态空气动力场的试验研究

为了了解某电厂 75 t/h 锅炉大修后炉内空气动力场的流动特性,对 4 个角的上、下二次风挡板特性进行了测量, 在不同风门开度下对一、二次风风速进行了调平。在炉内空气动力场测量的基础上,得到了炉膛的实际切圆直径和贴壁风速的分布。试验结果表明:在各层喷口风速达到调平状态时,可以基本保证锅炉四角配风的均匀性,获得了较理想的炉内空气动力场。     

330MW四角切圆燃煤锅炉冷态空气动力场试验研究

叙述了330MW锅炉大修后炉内空气动力场流动特性,对一、二次风测风装置进行了标定,并对一次风道阻力进行了调平.在炉内空气动力场测量的基础上,得到炉膛的实际切圆直径大小,并对贴壁风速进行了测量.试验结果表明,炉内切圆偏大,火焰中心不偏斜、气流稳定,炉内切向空气动力场基本合理,炉内火焰充满度好.     

四角切圆锅炉冷态空气动力场湍流模型研究

对自建的冷态四角切圃锅炉模型的空气动力场进行了数值模拟研究,分别采用Standard k-ε、RNG k-ε、Realizable k-ε和雷诺应力(RSM)4种湍流模型计算上一次风、下一次风和三次风的速度分布,并与高精度的PIV试验测量结果进行对比.结果表明,Realizable k-ε模型不仅可以准确分析湍流特性,而且机时消耗较RSM模型大幅减少,其对四角切圆锅炉湍流场的数值模拟研究更具优越性.     

2000t/h四墙切圆锅炉炉内空气动力场试验研究

通过模拟燃烧器热态设计工况,对一台660 MW超超临界锅炉PM型四墙布置切圆燃烧器进行了炉内冷态空气动力场试验研究。通过测量某一层燃烧器区域空气速度分布和衰减情况,研究了一次风速,一、二次风动量比和周界风风量等因素对四墙切圆燃烧方式下炉内空气动力场的影响规律。试验结果表明,四墙切圆燃烧器与四角切圆燃烧器有较大差别,冷态实际切圆形成主要取决于假想切圆直径,受一、二次风动量比和周界风量影响较小;降低了燃烧器向火侧火焰刷壁的可能性,更加有利于组织炉内燃烧,从而更好地控制炉膛出口热偏差、火焰中心高度和NOx排放量。     

四墙切圆炉内冷态空气动力场数值试验研究

针对某电厂660MW四墙切向燃烧锅炉,建立三维物理模型及标准的湍流模型,结合冷态性能试验,利用CFD软件模拟炉内冷态空气动力场,其模拟结果和试验结果基本一致,从而验证了所建数学模型的正确性和可靠性,这对锅炉安全经济运行的研究是十分必要的.     

基于数值模拟的四角切圆燃烧锅炉冷态试验

针对某170 t/h四角切圆燃烧锅炉在低负荷下燃用劣质煤种时发生熄火和严重结焦的情况,通过锅炉冷态试验,全面了解了各次风管特性及炉内切圆大小和位置等,据此可以判断炉内结焦原因及区域.在此基础上,通过对锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,可方便有效地为锅炉在不同负荷下燃用不同煤种时提供最佳运行参数.实际应用表明,在燃用当前煤种条件下,该锅炉能够长期稳定运行在60％负荷左右,热效率达到91％以上,且无不正常灭火事故发生,结焦现象明显减轻.     

超超临界机组四墙切圆燃烧锅炉冷态空气动力场研究

针对四墙切圆燃烧锅炉一次风、二次风、周界风在不同工况下的混合特性进行空气动力场试验.通过对试验结果进行分析研究,为同类型锅炉燃烧调整、锅炉安全稳定运行等提供一些依据和参考.     

八角双切圆燃烧系统冷态空气动力场试验研究

八角双切圆燃烧系统是哈锅1000 MW超超临界机组锅炉的重要技术特征,也是影响该型机组安全稳定经济运行的重要环节。通过冷态空气动力场试验研究,得出了八角双切圆燃烧系统不同工况条件下燃烧器区域水平截面速度分布规律。     

600MW四角切圆超临界锅炉再热器改进措施研究

通过分析再热器汽温原设计调节方式存在的问题,提出在低温再热器与高温再热器的连通管上加装微量喷水减温装置作为调节再热汽温的辅助手段,从而有效控制再热汽温,防止再热冷段受热面"水塞"的产生.     

200MW四角切向煤粉锅炉空气动态场冷态模化和数值模拟

采用冷态等温模化和数值模拟方法对某电厂200MW燃烟煤的煤粉锅炉炉内空气动力场进行了研究，冷态模化试验结果表明炉内空气力场偏斜。以κ－ε双方程湍流模型对炉内气相湍流流动进行数值模拟，发现锅炉2号角的气流速度在垂直该侧炉墙方向分量较大，对水冷壁产生冲刷。改造后取得良好的运行效果。     

反切风对锅炉冷态空气动力场影响的试验研究

实际切圆直径是锅炉稳定安全运行的一个重要参数,炉膛出口残余旋转是造成烟温偏差的主要原因。通过实体锅炉冷态等温试验,表明上二次反切风能较明显地减小实际切圆直径,对消除炉膛出口残余旋转效果显著。     

六角切圆燃烧锅炉烟气偏差的冷模试验研究

针对六角切圆燃烧锅炉水平烟道入口烟气温度偏差问题,利用模化理论建立试验台,进行冷态模化试验,在不同的燃烧器组合工况下,对水平烟道入口气流分布进行了研究,提出了残余旋转是造成水平烟道内烟气偏差的主要原因,而且锅炉缺角运行加剧了水平烟道的烟气偏差。     

660MW超临界机组快速切负荷试验研究

介绍了宁夏水洞沟发电厂2×660MW超临界机组在50％及100％额定负荷下的快速切负荷（fastcutback,FCB）试验,分析了试验时不同负荷FCB动作后出现的机组带负荷不同、汽轮机转速偏高等问题,提出了FCB试验过程中测点采集速度、快开高压旁路阀等应该注意的事项。     

运行参数对四角切圆锅炉炉内空气动力特性影响的冷模试验研究

采用冷模试验方法研究了锅炉负荷、一二次风风量配比等运行参数对四角切圆锅炉炉内空气动力特性的影响,得出了对指导锅炉设计现场运行具有指导意义的结论。     

660MW对冲燃烧锅炉高温腐蚀治理研究

针对一台660 MW对冲燃烧锅炉,研究高温腐蚀产生的原因,提出防止高温腐蚀的治理方案,并通过数值模拟计算设计出贴壁风分布位置、数量和喷嘴的尺寸,使水冷壁高温腐蚀问题得以缓解和治理。     

1 000 MW超超临界双切圆燃烧锅炉等离子点火系统启动调试及运行

以潮州电厂1 000 MW超超临界双切圆锅炉为研究对象,分析了该锅炉采用等离子点火系统启动调试及运行情况,指出了无油点火启动、冲转和升负荷时应注意的问题,提出等离子暖风器应选择更大一级出力,以解决点火初期磨煤机出口温度偏低问题的建议.