液压油缸产品的成组化设计与制造

文中将液压油缸产品设计成组化,以减少产品结构类型,使产品生产制造成组化、装配成组化,建立成组流水线,可提升生产的专业化程度,提高生产效率,是提高多品种、中小批量液压油缸产品生产经济效益的一种有效方法.     

面向系列化装备的生产计划研究

提出了基于成组技术的生产计划模型，建立了成组BOM模型，阐述了成组物料需求计划的生成和成组单元作业计划的分解方法，最后给出了成组单元内部作业排序的模型，探讨了成组作业计划的执行过程。对于探讨适应系列化装备的生产模式、加快产品试制速度，具有较大的理论指导作用。     

基于成组技术的生产计划模型及其关键技术研究

这里提出了基于成组技术的生产计划模型,建立了成组BOM模型,阐述了成组物料需求计划的生成和成组单元作业计划的分解方法,最后探讨了成组作业计划的执行过程。这里对于适应大批定制的生产模式,加快产品生产速度,具有较大的理论指导作用。     

精益生产哲理的应用探讨（上）

本文简要介绍了精益生产的目标和特征。它是在Ｆｏｒｄ汽车公司组织流水线大量生产的基础上所发展的新型制造技术及生产组织方式，开创出更为先进的产品质量、生产效率以及经济效益。上海大众发动机厂就是采用精益生产的哲理，从文中的１２个方面加以实现。本刊分两期全文转载这篇文章给读者。精益生产对于机电工业来说，就是要求提供能生产出零不良品、零故障和零误期的设备，即在设备的生产精度上稳定地达到产品技术条件上允差值的     

基于精益生产的现场改善

为解决企业内部存在的资源浪费问题,将精益生产技术应用到A公司的某一制程中.运用工业工程及精益生产的相关技术方法,根据流水线平整的原则,提出了相关作业内容的重新分配、工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案.研究结果表明,新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元,大大节省了人力、物力,生产现场的环境得...     

动态成组生产单元—一种新型成组生产单元

针对GT中成组生产单元已有理论在不稳定生产系统中遇到的无法保持各生产单元任务平衡的困难,提出“动态成组生产单元”的构思。介绍开发的配套软件,并对实施中两个关键问题作定量的方法性研究。     

精益生产与管理（八）：实施精益的步骤和计划

一、精益现场管理的目标 1.精益现场管理的目标 精益生产方式是利用福特式的流水线和美国超市的工作原理,以达到大量生产方式无法实现的"多品种、少批量"的流水生产,是一个以客户订单驱动的产品品种多样化、高效率、高质量、没有浪费和无故障连续运行的生产系统.成功进行精益现场管理的关键是,首先进行以下五种分析:     

揭开精益生产管理的红盖头

市场竞争的加剧和客户需求的多样化,使大规模生产时代已被大规模定制时代所取代。然而,目前大多数企业现行的制造方法(大规模生产)比国际最佳典范运作模式(精益生产)滞后20~30年!由丰田汽车创立发展起来以精益生产为主的一整套精益管理思想———精益管理,以其哲学最大限度地简化与消除浪费、删除一切非增值活动、维持高水准的品质、保持企业持续改进的活力,再一次被众多的咨询公司、企业领导和学者所关注。那么,精益由此会给企业的管理带来哪些好处?当前,在“精益,让我们行动起来!”的嘹亮呼声中,应在IT业内首家推出独立、专门的精益生产…     

实施精益生产 应对经济危机

在经济危机影响下,通过对精益生产以及企业所处现状的研究,说明精益生产对处在经济不景气下的企业的重要性,并提出了在实施精益生产中的数点建议.     

精益思想在制造工艺中的应用

制造工艺是贯彻精益生产方式重要途径和手段。本文应用精益生产的思想,对制造过程中主要工序和辅助工序以及不同类别的工艺进行研究。按照精益思想突破传统思维束缚,对工艺进行改造、重组达到节约制造资源的目的。另外工艺平面布局、生产方式、工艺装备如何适应精益生产也做了介绍。本文对企业如何理解精益生产方式的核心思想,指导企业的工艺工作具有一定的指导意义。     

发展精益生产推动制造业的现代化

精益生产的发展在中国制造业现代化发展中十分重要.新世纪以来,工厂企业对发展精益生产的需求大大提高了.文章介绍了精益生产的发展,并从一个工厂企业改造,论述如何一步步地实施精益生产改造.     

面向制造企业的先进生产模式

本文分析了制造企业的特征,介绍了面向制造企业的几种先进生产模式,精益生产、敏捷制造和CIMS。     

成组技术在轴类零件生产管理中的应用

在市场经济环境下,为取得综合的经济效果,应在多品种小批量生产系统中全面实施成组技术。本文针对轴类零件生产,应用成组技术对生产管理中的生产计划进行了分析,并用彼得洛夫一哈姆算法编制作业进度计划,取得了良好的效果。     

一人完结型CELL生产线改善

CELL化生产是指一种精益生产方式.在CELL化生产中,设备和工作站被以特定的顺序排列,通过这种排列,材料和零件能够以最小的搬运和延误顺利的通过流程.CELL化也具有多种方式,其中一人完结型Cell的生产效率最高.通过对生产现场的生产效率分析、人力构成分析,提出改善线体的方法、导入一人完结型Cell生产方式,以提高生产效率,并以作业测定为依据,结合IE生产线平衡改善手法并作相应的Cell化布局,以实例说明改善前后的生产效率情况,充分证明了一人完结型Cell生产线改善的可行性、有效性.     

生产流程分析法中基于编码的新零件成组工艺匹配

生产流程分析法是一种卓有成效的划分工艺相似零件组的零件分组方法,但其主要缺陷为无法迅速准确地插入新零件。针对这一不足提出了能全面描述组内零件编码信息的累加矩阵和基于此矩阵的匹配度匹配法,该方法使得生产流程分析法和零件编码有机地结合起来,提高了新零件匹配的灵活性和精确度,增强了生产流程分析法的实用性。     

最优生产技术在纺机制造中的应用探讨

简要介绍了最优生产技术(OPT)的基本原理,探讨了基于OPT纺机生产中的计划编制方法和流程.应用OPT技术将有利于合理组织安排生产,适应市场竞争.     

锻造企业有限产能计划系统的研究与实现

针对锻造企业多品种小批量、单件生产、工艺总体流程固定、面向订单等特点,设计计划系统基本流程,制定基于产品结构、工艺过程等数据信息的能力需求计划,在基本流程基础上建立有限产能下推拉相结合的生产计划与控制模型,运用成组技术原理建立相似度系数对计划进行优化,减少工序制造调整时间,从而提高生产效率,保证交货欺,最大限度满足客户的需求.     

锻造企业有限产能计划系统的研究与实现

针对锻造企业多品种小批量、单件生产、工艺总体流程固定、面向订单等特点,设计计划系统基本流程,制定基于产品结构、工艺过程等数据信息的能力需求计划,在基本流程基础上建立有限产能下推拉相结合的生产计划与控制模型,运用成组技术原理建立相似度系数对计划进行优化,减少工序制造调整时间,从而提高生产效率,保证交货欺,最大限度满足客户的需求。     

精益生产策略下车间生产准备管理技术

根据精益生产的理念,提出一种新的车间生产准备管理技术--生产准备包来缩短产品切换时间.研究了生产准备包的定义、实施方案、要求及考核管理等相关内容.最后以某航空制造企业的应用实例说明其可操作性和实用价值.     

实现IT on MT的新生产系统--IT广场

信息技术的进化,不可思议地降低了信息费用,急剧增加了信息利用者,制造业面临生产主导型的大量生产模式向消费者主导型的订货生产模式的迫切转换,在此时代的转换点,我们提倡“ITonMT”的设想作为制造业强化竞争力的指针,从同时具有应用IT（用IT）和提供IT的生产手段（作IT）两种立场的机床业发展出发,在此介绍实现“ITonMT”的设想的工具IT广场。