碳对中铬合金白口铸铁热塑性影响规律研究

采用锻造方法可大幅度提高铬合金白口铸铁的冲击韧性,文章针对高铬合金白口铸铁成本高、锻造性能差以及低铬合金白口铸铁铸造性能差、耐磨性差的问题,选择含铬9%左右的中铬合金白口铸铁,采用热塑性镦粗试验方法,对不同碳含量中铬合金白口铸铁的热塑性、碳对中铬白口铸铁热塑性的影响规律进行了研究.结果表明,含碳量为1.85%～2.59%的中铬合金白口铸铁在850℃～1130℃的温度范围内,具有良好的塑性变形能力,且随碳含量的增加,中铬白口铸铁的热塑性下降,其主要原因是碳含量不同所引起的组织中共晶碳化物的数量的改变所致.     

白口铸铁中碳含量对锻造性能的影响

本文试用系统工程的基本原理,对碳对白口铸铁的锻造性能的影响进行了研究,并得出S—C曲线及回归方程。表明,碳对白口铸铁锻造性能的影响是呈抛物线性的。     

利用钒钛生铁生产低铬抗磨白口铸铁的试验研究

利用钒钛生铁开发了一种低合金抗磨铸铁。试验研究了合金元素碳、铬、钛等对低铬白口铸铁组织和性能的影响,确定了合金的最佳成分范围,测试了该种铸铁的抗磨性。实验结果表明：低铬白口铸铁中加入铬、钒、钛等合金元素具有改善碳化物形态、数量的作用。该材质在铸态条件下硬度值可达50HRC,冲击韧度值可达6.0 J.cm^-2。     

成分对高硼白口耐磨铸铁组织与性能的影响

分析了高硼白口耐磨铸铁中各元素的作用,总结了合金成分对其组织与性能的影响,提出了进一步提高合金性能、促进高硼白口耐磨铸铁应用和发展的建议。     

铸态中锰抗磨白口铸铁的强韧化

探讨了碳、硅、锰等合金元素以及复合变质处理对中Mn白口铸铁组织和性能的影响.     

高碳型和中碳型高铬白口铸铁的研究

抛丸机叶片、反击式破碎机锥条和球磨机衬板等易损零件,品种多,需要量大,如用材得当,就可以收到很大的经济效益。我们经过材料试验、现场考核和现场对比试验,用高碳高铬白口铸铁研制了抛丸机叶片,用中碳高铬白口铸铁研制了反击式破碎机锤条,均取得了显著的效果。一、高碳型和中碳型高铬白口铸铁的成分设计高碳高铬和中碳高铬白口铸铁都是以铬钼为主要合金元素,两者都具有良好的抗磨性能。我们以含铬15％左右的高铬白口铸铁的主要成分为基础,     

铬、钼对锰硼白口铸铁组织及性能的影响

通过试验研究了铬、钼合金元素对锰硼白口铸铁组织及性能的影响。试验结果表明：在锰硼白口铸铁中加入适量的铬和钼，不仅可以提高其淬透性和硬度，而且能改善其冲击韧度，同时也使其耐磨性比普通锰硼白口铸铁提高50%。     

等温淬火Mn-Cr白口铸铁的研制

阐述了等温淬火白口铸铁中主要元素的作用及选择原则。研究了锰、铬元素对力学性能的影响以及等温淬火温度对力学性能和抗磨性能的影响，并与铸态合金白口铸铁、高铬铸铁及高锰钢的抗磨性进行比较。结果表明，选取适量的碳、硅元素，并加入适量的锰和少量铬以及微量的铋有利于铸态下获得全白口，等温淬火后得到无碳化物贝氏体加奥氏体复相基体组织。在优选化学成分的基础上，于325℃等温淬火2h可获得硬度和韧性均较高的奥氏体和贝氏体组织，且耐磨性能良好，是一种有希望的廉价耐磨新材料。     

碳硅含量对锰系白口铸铁性能的影响

探讨碳硅含量对锰系白口铸铁组织与性能的影响，以扩大锰系白口铸铁的应用范围。     

Mn、Cr元素及等温淬火温度对合金白口铸铁力学性能的影响

研究了锰、铬元素对白口铸铁力学性能的影响以及等温淬火温度对力学性能和抗磨性能的影响，并与铸态合金白口铸铁、高铬铸铁及高锰钢的抗磨性进行比较。结果表明，选取适量的碳、硅元素，并加入适量的锰和少量铬以及微量的铋有利于铸态全白口，等温淬火后得到无碳化物贝氏体加奥氏体复相基体组织。于325℃等温淬火2h可获得硬度和韧性均较高的奥氏体和贝氏体组织，且耐磨性能良好，是一种有希望的廉价耐磨新材料。     

铸态贝氏体白口铁磨球组织与性能的研究

采用合金化、金属型快冷手段获得铸态贝氏体白口铁铸球。试验表明,其力学性能和耐磨性较好,耐磨性明显优于低合金铸铁和锻钢;它的推广使用具有显著的综合效果。     

锻造锰白口铁磨球工艺试验

介绍了锰白口铁锻造磨球的锻造工艺及性能，比较了各种锻造工艺对碳化物破碎程度的作用，指出多方向、小变形量、增加锻打次数的工艺适合于低塑性的白口铁锻造。     

影响铸铁凝固组织的隐形因素(Ⅱ)

采用冷却-凝固状态图可以预测铸铁是按白口、灰口或麻口凝固。影响铸铁碳原子析出形式的因素有：合金因素、冷却速度及熔液的核心状况。与其它合金一样，铸铁的偏析也分宏观偏析和微观偏析。合金元素和工艺因素都会影响微观偏析。     

盐浴等温淬火对高合金白口铸铁组织及性能的影响

研究了盐浴等温淬火对高合金白口铸铁组织和性能的影响。结果表明：不同温度盐浴淬火，高合金白口铸铁共晶碳化物形态及分布基本没有变化，基体组织是过冷奥氏体在不同温度下的转变产物；盐浴等温淬火可提高高合金白口铸铁的冲击韧性及耐磨损性能。随着盐浴等温淬火温度的提高，高合金白口铸铁冲击韧性、硬度有所下降。     

热变形对低合金耐磨铸铁耐磨性的影响

通过磨损试验研究了变形对低合金耐磨铸铁耐磨性的影响。结果表明：该铸铁经适当的热变形可获得较高的耐磨性。     

微分热分析仪同步预报铸铁成分和机械性能的研究

本文研究了在一个灰口铸铁试样条件下。微分热分析仪同步预测铸铁成分和机械性能的可能性。试验表明:用一个灰口试样时,微分热分析仪可以准确地、同步地预测铸铁的碳含量和机械性能,而同步预测的铸铁的硅含量偏差较大,不如白口试样预测的铸铁的硅含量准确。但仍可在相当程度上指导生产。关键词:凝固热分析铸铁     

耐磨铸造Fe-B-C合金的研究

借助光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析等手段,研究了硼(B)含量>2．0％和碳(C)含量<0．2％的铸造 Fe-B-C合金的凝固组织及热处理后的组织和性能．铸造Fe-B-C合金的凝固组织由Fe2B、铁素体和珠光体组成,硼化物呈网状沿晶界分布．Fe-B-C合金经950℃正火处理后,局部出现断网现象,基体组织全部转变为板条马氏体,硬度大幅度提高, HRC接近60,冲击韧度大于10 J／cm2,动态断裂韧度大于30 MPa·m1/2．在干滑动磨损条件下,Fe-B-C合金的耐磨性优于镍硬白口铸铁和GCr15、Cr12MoV等合金钢,与高铬白口铸铁相当．Fe-B-C合金熔炼简便、铸造性能好,且不含Ni 和MO等昂贵合金元素,具有较低的生产成本．     

合金铸铁聚焦光束表面强化技术

采用灯幅射聚焦光束做热源对合金铸铁进行表面熔凝处理,研究了熔凝处理层的组织和性能特点及光束工艺参数对组织和性能的影响。研究表明,采用聚焦光束熔凝正理２技术可在合金铸铁表面获得一个深度为毫米级、硬度为ｍ８５０的强化层,调节功率密芳和扫描速度可有效控制强化工和宽娄输入功率为５ｋＷ,扫描速度为３．５ｍ／ｈ时,一次熔凝正理２宽度可达１２ｍｍ。经光束熔凝处理后的合金铸铁组织有分层现象,采用较低的扫描速度时,     

Cu、Mo对水平连铸球铁型材组织与力学性能的影响

在相同水平连铸条件下,采用合金化方法研究了不同Cu和Mo含量对φ60 mm球铁型材的基体组织与力学性能的影响.结果表明,加入一定量的Cu和Mo元素,可以获得珠光体型球铁组织或奥氏体-贝氏体型球铁,在Mo含量不变时,获得铸态奥氏体-贝氏体基体组织主要是由Cu含量决定.加入Cu和Mo元素后,球铁型材的抗拉强度、屈服强度和硬度均得到较大提高,但冲击韧度明显下降.     

采用热分析仪与直读光谱仪分析四种合金灰铸铁中碳和硅的含量

本文用热分析仪和直读光谱仪对比分析了Cu-Sn系、Cr-Ni-C系、Cr系以及Cr-Ni-Mo系四种合金灰铸铁的碳和硅的含量.结果表明,用热分析仪和直读光谱仪分析这四种合金灰铸铁的碳含量偏差率最大5％;Cu-Sn系合金灰铸铁的硅含量偏差率在9.9％～16.8％之间,而后三种合金灰铸铁的硅含量偏差率小于4％.作者对该现象进行了初步分析.