超微胶乳的合成研究综述

在概述乳液聚合及微乳液聚合特点的基础上,介绍了胶乳剪切分散法和微乳液聚合法制备超微胶乳,重点讨论了反应温度、乳化剂和引发剂对微乳液聚合法制备超微胶乳的影响。指出了目前超微胶乳研究中亟待解决的问题。     

聚合条件对聚丙烯酸胶乳增稠性能的影响

用反相乳液聚合方法合成了对水增稠性能好的交联聚丙烯酸胶乳。研究了交联剂的用量、引发剂的种类和用量、水相的ｐＨ值、共聚单体内烯酰胺（ＡＭ）的用量、单体浓度以及聚合温度等因素对胶乳增稠性能的影响。同时指出，通过控制水相的ｐＨ值和引入非离子型亲水性单体如ＡＭ的方法，可提高聚丙烯酸胶乳增稠剂的耐电解质能力。     

海上油田采出液破乳剂聚丙烯酸酯乳液的合成

以甲基丙烯酸乙酯(EMA)为主单体,甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酰胺(AM)为功能单体,采用乳液聚合方式合成了聚丙烯酸酯乳液型油田采出液破乳剂,并优化了其合成条件,分析了其破乳作用机理。结果表明：当EMA用量为5.91 g、MAA用量为3.34 g、AM用量为1.25 g、引发剂(过硫酸铵)用量为40 mg、乳化剂(十二烷基硫酸钠)用量为0.9 g、反应温度为73℃、搅拌速率为200 r/min、反应时间为4 h时,合成破乳剂的破乳性能和稳定性最优;在破乳温度为60℃、沉降时间为10 min、破乳剂加量为30 mg/L时,该破乳剂对采出液的脱油率达到90.9%;合成破乳剂的性能优于市售破乳剂和海上平台现用乳液型破乳剂,这归因于其分子中含有丰富的双亲基团,使其具有优异的界面活性。     

聚丙烯酸酯/TiO2-SiO2纳米复合胶乳的制备与性能研究

用溶胶-凝胶法制得纳米TiO2-SiO2溶胶，与纳米级聚丙烯酸酯微胶乳直接共混．制备了聚丙烯酸酯／TiO2-SiO2纳米复合胶乳，经制膜、干燥处理得纳米杂化材料。复合胶乳粒子外观呈球形，平均粒径约120nm；用红外光谱分析了聚丙烯酸酯微胶乳膜和复合胶乳膜吸收峰特征。考察了纳米TiO2-SiO2含量对纳米复合胶乳膜光学、热学及力学性能的影响，实验结果表明，当TiO2-SiO2含量为1．0％～2．0％时，能使该纳米复合胶乳膜具有很好的紫外线屏蔽性和热稳定性，并使纳米复合胶乳膜的拉伸强度和断裂伸长率等力学性能也得到提高。     

硅烷化氟代聚丙烯酸酯乳液的制备及其疏水性

将甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二醇酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸二甲氨乙酯和乙烯基三乙氧基硅烷在阳/非离子复合乳化剂和引发剂过硫酸铵的作用下进行乳液聚合,制得了硅烷化氟代聚丙烯酸酯乳液(FLHDV)。用FTIR、SEM、XPS和接触角测定仪分别对FLHDV的结构、成膜形态、膜表面的化学元素组成和疏水性进行了表征。表征结果显示,FLHDV具有良好的成膜性,硅氧烷的加入能增大FLHDV的交联度及其在涤纶纤维表面的结合牢度,赋予了涤纶织物优异的疏水性,使其由亲水性织物转变为高疏水性织物,与水的接触角可达到142.5°。     

交联丙烯酸酯合成反应稳定性研究

用有机过氧化物作交联剂合成交联聚丙烯酸酯胶乳。认为采用ＳＤＳ为乳化剂，种子聚合过程中分批加入ＳＤＳ，低温增溶过氧化物，９０℃高温文联的分阶段合成工艺过程，能确保在合成及交联反应过程稳定的前提下满足胶乳的各项性能指标要求。     

聚丙烯酸高碳醇酯降凝剂的合成

用固体酸代替硫酸作为酯化反应的催化剂制备酯基碳数为１２～１６的丙烯酸酯类单体,固体酸用量为０．２％,酯产率高达９５．１％,产物不必进行碱洗、水洗等工序,后处理简单、环境污染小,对设备腐蚀小。并考察其聚合物对柴油的降凝作用。     

羧基丁苯胶乳的合成

简要介绍羧基丁苯胶乳（Ｘ－ＳＢＲ）发展概况及合成工艺，并探讨了影响羧基丁苯胶乳的聚合反应速率及羧基分布的诸因素。     

聚丙烯酸酯共聚物降凝剂的应用试验研究

寻找一种第二单体与丙烯酸酯共聚。共聚物经凝胶渗透色谱法测定，其分子量分布较窄，与商品降凝剂的降凝效果对比共聚物对轻质润滑油基础油的降凝效果与商品降凝剂的降凝效果基本相当，一些常规性能测试表明：共聚物对油品的一般使用性能影响不大。     

聚丙烯酸酯/醇酸树脂复合乳液的合成与表征

用乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯/醇酸树脂复合乳液,研究了醇酸树脂组成和用量及聚合条件对动力学和复合乳液性能的影响。结果表明,醇酸树脂对乳液聚合有明显的阻聚作用,而且这种阻聚作用随醇酸树脂中马来酸酐含量的增加而加剧。升高聚合温度和增加引发剂用量均有利于改善乳液的机械稳定性。随着醇酸树脂用量的增加,复合乳液的机械稳定性和涂膜的耐水性逐渐提高;醇酸树脂中马来酸酐含量增加,乳液机械稳定性提高,当醇酸树脂中马来酸酐质量分数为2 4%时,涂膜具有最佳的耐水性。     

提高板纸胶乳聚合稳定性的研究

为提高板纸胶乳的聚合稳定性，研究了功能单体不饱和酰胺的用量以及加入方式、二段乳化剂用量及其加入方式对胶乳聚合稳定性的影响，确定了适宜的用量及加入方式，并将其应用到生产中，取得了良好的效果。     

反相乳液法合成高分子量聚丙烯酸钠

以Span-85和Span-60作为复合乳化剂,采用反相乳液聚合法合成了高分子量聚丙烯酸钠。研究了复合乳化剂的配比对聚合体系稳定性的影响以及中和度、过硫酸盐-亚硫酸氢钠引发剂和不同溶剂对聚合物性能的影响。结果表明,最佳的实验条件为：中和度95％,乳化剂用量10％（油相）,其中Span-60占乳化剂用量的95％,引发剂用量（以单体质量分数计）分别为K2S2O8 0．06％,NaHSO3 0．02％,选用环己烷作溶剂。在最佳实验条件下,合成聚合物相对分子质量达1．24×10^7,且水溶性能优于其他聚合条件下所得产品。     

轿车地毯成型用聚合物乳液的合成

为提高轿车地毯成型用聚合物乳液的粘接性,抗油性和耐水性,在以苯乙烯,丁二烯和丙烯酸为单体的乳液聚合体系中,又加入了醋酸乙烯酯和丙烯腈单体进行５元共聚合,试验研究了复合乳化剂,引发剂,电解质和５种单体的加入量及其加入方式对聚合的影响,确定了适宜的搅拌转速和聚合温度,用试验选择的最佳条件的合成乳液具有良好的质量和重复性。     

聚氨酯/聚丙烯酸酯混杂乳液的制备与性能研究

利用核／壳型乳液聚合技术制备了聚氨酯(PU)／聚丙烯酸酯(PA)混杂乳液,并通过动态粘弹谱仪、广角X光衍射仪、激光粒度仪等分析手段对其进行研究,探讨了不同共混方式、不同组成、不同NCO与OH摩尔比对其性能、形态结构以及两相相容性的影响。结果表明,由于两种聚合物之间的协同效应使得PU/PA混杂乳液的耐水性和机械性能比其对应的物理机械共混物有显著提高。当PA质量分数小于50％时,两相相容性良好。PU／PA混杂乳液中PA含量以及NCO与OH摩尔比将影响混杂乳液的粒径。当PA质量分数小于33％时,乳液的平均粒径几乎与作为种子的PU乳液粒径相同,但进一步增加PA含量,粒径急剧增大。同时,随着NCO与OH摩尔比的增加,其乳胶粒子尺寸增大。     

白板纸面涂胶乳一段聚合速率研究

为了控制白板纸面涂胶乳在一段聚合过程中的聚合速率，研究了聚合反应温度、引发剂用量、中和度对聚合速率的影响，确定了适宜的聚合反应温度、引发剂用量、中和度，并应用到生产中，取得了良好的效果。     

静态水溶液法合成聚丙烯酸钠超强吸水剂

采用静态水溶液法合成了聚丙烯酸钠超强吸水剂,并将其与通氮驱氧条件下的动态水溶液法合成的产物进行比较,产物吸水性能接近。对所得凝胶的两种干燥方法——直接干燥法和甲醇脱水-低温真空干燥法进行比较,发现采用甲醇脱水-低温真空干燥法处理的超强吸水剂比经直接干燥法处理的产物吸水倍率高近100 g/g。实验发现,聚合形成的块状水凝胶不同部分的吸水倍率不同。反应液高度越大,不同部分之间吸水倍率差别越大,反应液高度为1 cm和2 cm时,产物各部分的吸水倍率差别不大。     

胶乳改性乳化沥青性能试验研究

实验室内通过添加不能掺量的SBS胶乳和SBR胶乳分别制成改性乳化沥青。分别考察了筛上剩余量、恩格拉粘度、储存稳定性以及残留物的软化点、延度等几项主要指标随胶乳掺量变化的情况。SBS胶乳和SBR胶乳在对乳化沥青高低温性能的改善上各有侧重,建议在对高温性能要求较为严苛的地区使用SBS胶乳改性乳化沥青,而在对低温性能要求较为严苛的地区使用SBR胶乳改性乳化沥青。     

聚丙烯酸钠及其肟化产品的合成与表征

以甲醇水溶液为溶剂、过硫酸钾和乙二胺为氧化还原引发剂、十二硫醇为链转移剂、丙烯酸和丙烯酸甲酯为单体进行自由基聚合制备了低相对分子质量聚丙烯酸钠。通过均匀设计实验得出聚合过程中各因素对产品相对分子质量的影响顺序为:过硫酸钾用量>十二硫醇用量>聚合温度>过硫酸钾与乙二胺的摩尔比。在过硫酸钾质量分数3.5%、过硫酸钾与乙二胺摩尔比1∶1、聚合温度75℃、十二硫醇质量分数3.72%、丙烯酸与丙烯酸甲酯摩尔比4.0的条件下制备了相对分子质量为1244、可作为分散剂使用的聚丙烯酸钠。同时,对聚丙烯酸钠进行肟化改性,制备出具有鳌合金属离子性能的功能型共聚物,并通过红外光谱对聚丙烯酸钠和肟化改性聚丙烯酸钠的结构进行了分析。