φ1200×1500齿辊破碎机的设计与改进

简要介绍齿辊破碎机的工作原理、结构特点 ,分析生产应用中存在的问题 ,进行优化设计 ,提高了破碎效率。     

自制1000×2000毫米槽式给矿机

乌龙泉矿破碎车间生产流程,经过三期扩建后,在石灰石系统,缓冲矿仓下边采用1000×2000毫米中型板式给矿机,随着矿石含泥多,增加大洗矿机和产量逐年增长等生产条件的变化,使这台给矿机经常在泥水中超载运行。其缺点是:结构复杂,生产能力小,最大处理量185吨/时,维护和检修工作量大,每月就得中修一次,更换300余个加工零件。由于条件差,维护检修困难,事故多,影响生产时间多,几乎每班都得停产检修,成为当时生产流程的一个难关。在毛主席亲自批示的《鞍钢宪法》指引下,破碎车间维修工人发扬了自力更生的革命精神,参照兄弟单位     

低硫氧化钼的焙烧设备φ700 ×15000毫米中型回转窑的设计与使用

自一九七六年,第一台焙烧低品位钼精矿用的φ500×9960mm外热式单筒回转窑在合肥工业大学问世以来,至今已有十三年的历史,十三年内,这种炉型先后在锦州铁合金厂、吉林锗厂、本溪钨钼材料厂、天津化学试剂四厂、上海胶体化工厂等厂家推广开来,但是由于种种原因,上述厂家到目前为止除本溪、锦州等少数厂家在使用     

新型φ1100×1680单齿辊破碎机

1 概述破碎热烧结矿用的单齿辊破碎机,由于热烧结矿的温度高达700℃以上,齿辊及篦板容易损坏。而且,高锰钢装配锤头式单齿辊破碎机,其连接螺栓容易松动,致使锤头掉落,破坏整粒设备。所以一般单齿辊破碎机     

φ3000×3000毫米搅拌槽的改制

我矿将选所使用的φ3000×3000毫米的搅拌槽,系苏联供应设备(仅木制槽体是国内按苏联设计制作的),开工以后一直不能使用,原来在驻厂苏联专家指导下,更换过三次电机(原设计为4.5瓩,以后更换为7瓩、10瓩和20瓩),矿砂仍然在槽内沉积,以后又将槽子容积缩小槽底填混凝土500毫米仍然不能使用,几年以来,一直由7A浮选机二台代替一台搅拌槽使用,因而缩短浮选时间,降低了铜的金属回收率。在党的自力更生、奋发图强的方针指引下,经过技术人员与工人共同研究以及选矿研究院同志的帮助,从去年     

φ2200×4800单辊破碎机改造

针对安钢360m^2烧结机单辊破碎机生产中设备故障多,运行成本高,维护工作量大,威胁烧结正常生产的问题,进行了一系列技术改造,取得了较好的效果。     

1000×1000毫米下动型隔膜跳汰机的改造

这种跳汰机最大弱点是冲程系数小,矿层难于松散,处理粗粒物料不太适宜。因此,进行如下的改革:缩小筛面,把1000×1000毫米改为700×1000毫米,以加大冲程系数;将单一的筛下排矿改为筛下筛上联合排矿,即在尾矿挡板上开一个闸门,筛上精矿间断由此排出(见下图)。     

AP-PKM1615型反击式破碎机

破碎坚硬岩石例如玄武岩,辉绿岩,花岗岩等,至今无一例外需进行多段破碎作业。第一段使用双肘扳颚式破碎机,仅在近十年来,才在二,三段使用反击式破碎机。然而,最为合理的则是以一次破碎代替多段破碎,可大大降低投资和生产费用。 AP-PKM1615型反击式破碎机是最新     

1000×2000毫米大张薄板的生产

我们薄板车间原有的1100毫米薄板轧机只能生产900×1800毫米以下的薄板。随着国民经济的日益发展,薄板使用单位不仅要求我们供应质量好、数量多的薄板,而且要求我们生产面积更大的薄板,以便提高薄板利用率,为国家节约原材料。     

4PG900×700四辊破碎机改造

莱钢型钢炼铁厂4PG900×700四辊破碎机使用过程中出现破碎力无法精确调整、粒度质量难以保证、零部件容易损坏等现象。通过采用液压式压紧调整装置取代原弹簧式压紧调整装置,减小了机械振动带来的设备损坏,每年减少设备备件成本10万元。     

PFJ—0707型反击式破碎机板锤的改进

PFJ—0707型反击式破碎机板锤头的材质由ZGMn13改为45号钢，并将板锤头上的单槽改为两槽，使机体振动减轻，锤头利用率提高一倍。     

1000×1000毫米下动型圆锥隔膜跳汰机的应用

我们采用了1000×1000毫米下动型圆锥隔膜跳汰机,对广西第一矿务局的冲积砂锡矿进行了工业试验。试验证明:这种跳汰机完全可以代替木溜槽生产,它有很大的优越性。使流程趋向于合理和完善,能适应砂矿选矿厂搬迁频繁的特点。     

φ50毫米立式砂泵垫圈的改进

我厂使用的φ50毫米立式砂泵垫圈,原来较小,套在砂泵底壳槽内的圆板上。安装时,它面上要用麻包塞紧,但经一段时间磨损后,砂水即从底壳槽隙往上喷射,因而容易磨坏砂泵中座。针对这一情况,我们将垫圈加大,不要砂泵底壳的槽,这     

φ140/φ360×600毫米四辊冷轧机综合测试及分析

我国用电测法测定轧机特性参数的工作,在五十年代即已开始,但进展不快。近年来才逐渐普及,大、中型压延企业开始建立专门技术队伍,从事这方面的工作。今后,电测系统将作为轧机控制系统的一部份而附于轧机。电测法较过去沿用的计算法,在结果的准确程度上自然要高得多;和其它测试方法比较,也有测试参数多、仪器设备相对便宜、操作简单等优点。但测试费用仍较昂贵,一台轧机数十个参数的全面测定,约需费用l～2万元,如本文测定7个参数的规模也需数千元不等,这一点是必须改进的。本文可以作为利用电测结果分析轧机的一个例子,说明电测法的用途和意义。     

反击式破碎机锤头新材质研制

研制出ＺＧＣｒＭｎＣｕ反击式破碎机锤头，经装机试验，其使用寿命为现役锤头（Ｍｎ１３）的５倍，硬度值ＨＲＣ达５３，冲击韧性ａｋ值达２４Ｊ／ｃｍ＾２。     

反击式破碎机冲击时间的仿真研究

运用瞬态动力学软件MSC．Bytan对反击式破碎机中板锤冲击碰撞岩石的过程进行有限元仿真，研究板锤磨损前后不同形状和粒度岩石的冲击时间，对反击式破碎机的设计优化具有一定的理论指导意义。     

φ700／1250×1650mm铝板带热轧机组的开发设计

本文论述了铝板带热轧机组的主要机型、特点及选型原则,并结合设计实践介绍了Φ700/1250×1650mm单机架双卷取四辊可逆热轧机组的设计特点.     

φ650×2/φ650×2布棋式轧机的技本改进

1.概述我厂φ650×2/φ650×2车间于1984年7月建成,并于当年10月正式投产。该车间建设总面积为1.8万m~2,设备总重约3000吨,建设总投资约2200万元。设计能力为50～60吨/时,产量为25万吨/年,主要产品是方坯及管坯,目前已生产60方、90方及φ75管坯等,使用原料为钢锭或250以下方坯(钢锭500公斤～600公斤,方坯800公斤)。     

反击式破碎机的主传动参数设计计算

反击式破碎机具有许多独特的优点,随着反击式破碎机设计的不断改进,各国都在大力生产和应用推广.其广泛应用于水泥、建筑材料、煤炭、化工和选矿等工业部门.本文根据用户提供的相关参数信息,计算反击式破碎机主传动参数,确保产品设计合理、准确,满足用户对产品的功能要求.     

用锤式破碎机或反击式破碎机加工烧结用石灰石

烧结用石灰石除了必须具备适宜的化学成分外,还必须保证粒度合格,加工能耗低。一般说来,石灰石既可在矿山加工,也可在冶金厂内加工。在冶金厂内加工时,又可分为在料场中加工和在烧结厂中加工。在中国,石灰石都在烧结厂中加工。入厂石灰石的粒度大都为80～0毫米或40～0毫米,然