烧结机改造后锤式破碎机锤头的工况分析及改进

针对烧结机工艺改造后熔剂产量不足的问题,对锤式破碎机锤头进行了长寿化改进。通过堆焊硬质合金修复和使用一种新型合金铸钢材料替代原来的ZCMn13材料两种措施,改善了材料的性能,提高了锤头的使用寿命,满足了生产需要。     

石横特钢可逆反击锤式破碎机改造实践

石横特钢对可逆反击锤式破碎机进行改造,通过改造布料方式调整入料溜槽的角度,增加锤头的个数,使入料均匀分布在整个转子和衬板之间,出料粒度的均匀性和细度比改造前提高了5%左右,锤头的使用寿命延长至6个月。     

业庄矿区选矿系统的优化改造

针对业庄矿区选矿系统存在的磨选生产能力过小、备件消耗大、能耗高等问题,提出了优化改造方案,一是更换可逆式锤式破碎机,使用新型耐磨合金锤头;二是采用新型圆振动筛,增加筛分面积,减小筛孔尺寸。改造后破碎粒度由-18mm降到-10mm,选矿年处理量由15万t提高到30万t,年多产出9.28万t铁精粉。     

锤式破碎机锤头的改进

为解决离心式锤式破碎机锤头冲击韧性低、耐磨性能差、使用寿命短的难题。在对锤头的磨损情况及磨损机理进行分析的基础上，提出了改进措施。采用固-液复合铸造的方法。制造出一种软硬材料相间、抗冲击及耐磨性能高的复合锤头。该锤头经装机使用，效果显著。其使用寿命比原合金钢锤头提高了3．5倍。     

复摆颚式破碎机的改造

通过对复摆颚式破碎机的改造，提高设备的运行率和生产能力。     

锤式破碎机锤头磨损失效初探及对策

对锤式破碎机锤头的磨损失效机理进行初步探讨,并在此基础上配制了一种新合金材料,提高了锤头的耐磨性。     

PFJ—0707型反击式破碎机板锤的改进

PFJ—0707型反击式破碎机板锤头的材质由ZGMn13改为45号钢，并将板锤头上的单槽改为两槽，使机体振动减轻，锤头利用率提高一倍。     

提高破碎机锤头寿命的试验研究

本文论述了破碎机锤头改形设计试验的情况；阐述了化学成分对其性能的影响。通过适当成分设计、严格工艺生产的合金钢锤头，其使用寿命比高锰钢锤头提高三倍以上。     

高铬铸铁复合锤头的研究和应用

通过分析锤式破碎机锤头的失效形式,提出用高铬铸铁制作锤头,并对高铬铸铁化学成分进行了科学设计,为提高高铬铸铁锤头抗断裂能力,研究了高铬铸铁锤头的复合铸造工艺和热处理工艺。工业试验表明,高铬铸铁复合锤头用于破碎热烧结矿,其使用寿命达到高锰钢的3倍以上。     

焦破反击破碎机锤头易损分析及其材料的选择

从理论上分析焦破反击破碎机锤头易损的4种原因，并指出选择破碎机锤头材料时首先虚考虑材料的耐磨性，其次才是材料的韧性与塑性。     

华北建材研制出新型破碎机

华北建材机械有限责任公司在立轴式锤式破碎机基础上,经过技术改进,新近研制生产的具有独特科技优势的新型超细锤式破碎机。该机采用新工艺装配,立轴下部无轴承;衬板、锤头耐磨性能好,不怕高温;封闭式进料,具有良好     

新型φ1100×1680单齿辊破碎机

1 概述破碎热烧结矿用的单齿辊破碎机,由于热烧结矿的温度高达700℃以上,齿辊及篦板容易损坏。而且,高锰钢装配锤头式单齿辊破碎机,其连接螺栓容易松动,致使锤头掉落,破坏整粒设备。所以一般单齿辊破碎机     

洗精煤破碎机溜槽改造

金牛天铁输煤系统洗精煤破碎机由于历史原因,初始安装就错位90°,致使煤料在破碎机内堆积,从而造成局部锤头磨损严重.通过在溜槽内部加设布料器装置,改变煤流的分布情况,达到锤头受料均匀的目的.经溜槽改造,改善料流分布后不但设备使用寿命大幅度提高,而且备件用量也相应锐减,解决了制约生产的瓶颈问题,为设备的正常生产提供了有力保障,经济效益十分显著.     

高锰钢板锤和锤头的改性研制

叙述了破碎机关键部件板锤和锤头的改性，研制及其在生产中的应用，改性高锰钢板锤和锈头能有效地提高破碎机的安全运行，降低劳动强度，提高经济效益。     

提高锤式破碎机锤头使用寿命的研究

讨论了PCK1010锤式破碎机锤头磨损机理，损坏原因。将传统的砂型整体铸造工艺改为固液／溶融复合铸造，制造形成了软硬相间的耐冲击、耐磨损复合锤头，提高锤头使用寿命3倍，年节约备件费用可观。     

HP300破碎机在排山楼金矿的应用

本文介绍排山楼金矿应用诺德伯格高性能圆锥破碎机改造细碎作业,实现“多碎少磨”,选厂综合生产能力提高４６％。     

圆锥破碎机台效的改进方法

以德兴铜矿大山选矿厂圆锥破碎机为例，叙述如何改进圆锥破碎机给矿部分的控制系统，以及改造过程中遇到的问题和解决的方法，从而为提高圆锥破碎机设备台效和现有设备的运行能力，提供了一种新的、切实可行的方法。据改造后数据统计表明，提高圆锥破碎机台效2％。     

浅谈提高烧结破碎机锤头寿命的途径

太钢烧结厂破碎机锤头原设计一直用铸锰13，每台用80个，锤头寿命7～10天，更换锤头工人劳动强度大，却很难满足生产要求，为使锤头寿命延长，先后进行三种不同材质锤头实验，即SCrMnMo锤头、白口铁铸锤头、Mn9CzNi锤头试制的工业试验，其结果MngCrNi锤头使用寿命和经济效益最好。其成份如表1：     

降低密地选矿厂入磨粒度方案探讨

介绍了国内外破碎设备发展趋势,经过比较确定了密地选矿厂破碎改造流程为三段闭路流程,并选用HP800型圆锥破碎机取代PYD短头圆锥破碎机。改造后预计在精矿品位达到52.5%的前提下,选矿厂精矿生产能力仍可保持480万t/a,经济效益比较显著。     

烧结机系统单辊破碎机齿体改造

分析了烧结机系统单辊破碎机齿体联接螺栓断裂、锤头掉落、齿盘的齿断裂所产生的原因,通过改造齿体结构形式、优化耐磨层工艺及材质,降低了操作人员劳动强度、延长了设备使用寿命,节省了备件费用,提升了生产运行质量。