铸铁件工序间防锈钝化处理

在电镀或涂饰工艺中，经过前处理后的有些工件由于某种原因不能立即电镀或进行下道工序而经过除油、浸蚀后零件表面活性较高，在空气中很容易生锈腐蚀，因此，必须对其采取必要的防腐措施，即进行钝化处理，以达到工序间防锈的目的。铸件与一般钢铁件不同，一般形状比较复...     

碳氮共渗零件镀锌

碳氮共渗零件外表面镀锌,与一般钢铁零件镀锌的工艺过程不同。某零件加工过程为:机械加工成型→螺纹部分镀铜防渗→碳氮共渗处理→退除螺纹部分的铜层→镀锌。开始我们按照一般钢铁零件镀锌工艺过程处理,即:化学除油→热水洗→电解除油→热水洗→     

CH系列中温脱脂剂研制报告

一、前言除油是电镀、磷化等金属表面处理过程中极为重要的前道工序。工件在成型及抛光研磨过程中总会粘附油脂及抛光膏。以往的除油工艺主要是用磷酸三钠、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等组成的溶液。在高温下(通常要90℃以上)将油除掉。这一工艺虽然可行,但弊     

改进清洗槽的简便方法

目前国内一些中小型工厂的电镀生产线上仍普遍沿用旧式单槽清洗,清洗槽上设一个自来水龙头的方法。这种方法既耗费用水,清洗效果也不理想。尤其是化学除油或电解除油后的清洗,油污和碱液会漂浮于清洗槽水面。如果清洗槽的溢水口流量小于自来水流入量,则清洗水漫过滥水口,但油污仍漂浮于清洗槽水面。即使是采用了二槽或三槽并接,可以节约     

除油酸洗用的新容器

电镀生产者都希望在工作中能有使用方便、耐酸耐碱、耐温、装载简易、经久耐用的除油酸洗容器。特别是形状复杂,互相挤压的零件更容易影响前处理效果。 下面对几种不同性能的前处理用除油、酸洗容器予以介绍和讨论。 1.电镀生产中大量的钢铁基体零部件普遍应用的前处理工艺通常是适当加温的碱性除油及用酸液的弱腐蚀和强腐蚀。操作时;一种是将工件装入铁制框篮中除油经清洗后再装放塑料框篮中酸腐蚀,这种方法不适用机械化自动生产流程,严重制约了生产的发展。另一种是一次装载法,即将电镀零部件装入外套塑料胶质的铁制框篮中、或者是使用聚     

电镀前处理(除油)工艺的改进

一、前言需要表面处理而进行电镀加工的金属和非金属制品,由于经过各种处理,包括机械加工等;往往会沾污而形成一层油膜。电镀时这层油膜使金属与镀液隔离,影响金属离子沉积,严重的甚至镀不上金属;造成起皮、起泡等,同时带入镀槽后还会污染电解液,影响镀层结构;甚至会造成大量产品报废。因此在电镀工业中除油工序是镀前处理工艺中不可缺少的重要环节。传统的除油工序是在(1)有机溶剂除油;(2)化学碱液除油;(3)电化学除油中串连     

83-1型常温滚光去油剂

金属制品表面粘附油污是不可避免的,在电镀之前,必须加以清除,以保证镀层质量与基体金属的牢固结合。零件表面上的油污是电镀生产中产生废次品的一个重要原因,因此除油是电镀加工零件的一个重要环节。要将油污从金属表面上去除,必须根据油污的不同化学性能,采用不同的方法,在除油中需加入乳化、分剂、洗净、浸透能力均较好的表面活性剂。我厂是专业滚镀厂,加工数量大、品种多、零件小,采用滚光工艺进行除锈、除油,滚光液加入适量酸或碱,再加入一定量的皂荚粉做表面活性剂,但对一些油     

消除氰化物电镀铜锡合金针孔状气泡的经验

电镀后的零件出现针孔状气泡,给质量带来影响。对于钢铁基体零件出现脱皮、起泡,一般情况下,多是由于前处理不良或在前处理过程中渗氢所造成的。但对钢铁基体本身缺陷造成的故障也不可忽视。锌铝合金压铸件电镀与压铸模及零件成型时是     

“低温镀铁”与“刷镀”技术在橡胶行业应用的前景

一、磨损零件的修复常用的机器零件多数是钢铁零件。钢铁零件磨损了怎么办?扔掉旧件换新件,显然这是极大的浪费。采取另一个方法就是“修旧利废”。修旧利废的方法很多,其中电焊、汽焊、振动堆焊、金属喷涂都伴随着很高的工作温度,往往使零件产生变形,而且使金属材料的金相组织改变,丢失了零件基体的强度和硬度,不能将零件基体原样地保存下来;镀铬修复磨损零件,可以避开高温,但成本高,镀层厚度受到限制(小于0.4毫米),产生有害气体及有毒废液污染环境;用一般电镀进行镀铁(即所谓高温镀铁)镀铁层与零件基体间结合强度低(仅200—300公斤/厘米~2),镀层软,不耐磨。因此都     

钢铁清洗剂的配方设计

我厂是生产洗衣机的专业厂,随着我国表面涂装技术的推广应用和发展,消费者对洗衣机外观装饰的要求更高了,因而如何改进涂装工艺,提高涂装质量已受到充分的重视。涂装质量与钢铁件表面的预处理有关。其中清洗(或除油)又是关键工序,它直接影响下步的磷化和喷涂工序。笔者根据自己的实践,将钢铁件清洗剂配方设计中需注意的问题简述如下,供同行参考。涂装前的清洗方法大致分为:有机溶剂溶解法、化学碱洗法、电化学法、超声波法等。目前许多厂家较普遍采用化学清洗法。下面是我们的配方组成及此法的乳化去油基本原理。一、基本原理乳化去油(清洗)采用表面活性剂的水溶液。对与碱液不能起皂化作用的矿物性油在乳化作用下进行除油,在碱液中添加表面     

BH—7多功能碱性除油剂研究报告

新研制的BH-7高效多功能碱性除油添加剂主要用于零件电镀、涂装或热处理前的除油除蜡.这种除油剂含有多种表面活性剂、清洗促进剂和缓蚀剂等组分,经合理选择和组合而成.添加这种除油剂的碱性除油溶液可在20～50°的低温条件下发挥优良的除油效果.经按照我国专业标准ZB43003-86通用水基金属净洗剂试验方法测试,BH-7除油剂的洗净能力为1OO%,对45~#钢、H62黄铜、LY12铝合金的腐蚀性均为0级,漂洗性能好,除油溶液无浊点.文中还阐述了除油剂的除油机理以及这种除油剂与其它除油剂的对比数据,也介绍了应用效果.     

BH-6高效酸洗除油工艺的研究

BH-6（6A）高效酸洗除油工艺主要用于零件电镀、涂装前的除油和除锈，可在常温下操作。该酸洗除油剂由表面活性剂、缓蚀剂、清洗促进剂、扩散剂和酸雾抑制剂等组成，同时确定了本工艺的最佳组分和操作条件，并对BH－6（6A）酸性除油工艺的除油除锈、缓蚀性能也进行了测试。     

钢铁件锌酸盐镀锌前处理方法

简单介绍了锌酸盐镀锌的特点及其添加剂的两种类型。对一般钢铁件进行化学除油、酸洗除锈后再次除油、预浸蚀,最后浸碱液,其间采用高压水清洗,对提高其锌酸盐镀锌的质量,起到了较好的效果。列举了酸洗除锈的一些典型配方,说明了其适用范围。     

化学除油原理及用于钢铁的无磷常温脱脂粉

本发明用于常温型清洗剂,可用于电镀、涂装、磷化、钢铁零件油封前的清洗。该产品经特效表面活性剂与助剂复配而成,在常温（25℃）情况下即对各种油污具有较强的分散、乳化和渗透性,解决了部分深扎零件内除油难和除油不彻底的问题。该产品配比浓度低,除油效率高,不需要加温设备,可提高生产效率,节约成本。     

连续电镀无磷金属脱脂剂综合评价方法研究

电子接插件金属零件基材表面因模具冲压工艺过程中使用模具切削油而粘附大量油脂等污染物,因此,评估电镀前处理除油工序使用的脱脂剂的除油特性对电镀企业合理选用除油效果好、成本低、效率高及环保性能优良脱脂剂意义重大。为此,建立连续电镀脱脂剂的质量、效率、成本和环保特性的实验室综合评价试验方法,以供电镀生产过程选择经济适用环保的电解脱脂剂提供技术支撑,利用该评价方法对三种品牌的电解脱脂剂进行综合评价,结果显示,1#脱脂剂综合使用性能最优。     

CK—821低温除油剂

一、前言碱性化学除油,在高温下(80℃—沸)很有效,但是随着塑料件电镀的发展和从节约能源方面考虑。希望能有在较低温度下使用的除油工艺,国外使用已较多,国内也在这方面作了不少工作。开封电镀研究会研制的CK—821就属于低温除油剂。现将其使用效果并和国外同类产品比较分述如下。二、试验经过及结果 1.配方及操作条件①OXYPREP 110EC 10—80g/l 温度: 40—70℃     

阳极电解除油引起的零件腐蚀

我厂电镀的各种零件基本上都须经过电解除油,多年来,该工序控制稳定,生产正常。但在1992年9月份,镀锌零件电解除油突然出现零件与夹具腐蚀现象,现将这一故障的处理方法及问题分析作一介绍,仅供参考。 1 故障的发生 1992年9月,我厂电镀车间电镀一批摩托车起动轴,材料是45～#钢,表面粗糙度是:R_a=0.8μm,镀锌后光洁表面出现了较为严重的斑点腐蚀。工艺员根据故障外观现象进行了分析判断,首先怀疑是否酸洗时间过长或者酸洗溶液过     

镁合金摩托车零部件的电镀实践

采用自主研发的预处理方法,制定了2种镁合金摩托车零件的电镀工艺.对于形状复杂的AZ91D零件(如发动机外壳),工艺流程为:机械抛光-除蜡-化学除油-CrO3+HNO3酸洗-氢氟酸活化-化学镀镍-电镀焦铜-Cu/Ni/Cr镀层.对于形状简单的AM60零件(如轮毂),工艺流程为:机械抛光-除蜡-化学除油--步酸洗活化-浸锌-预镀镍-电镀焦铜-Cu/Ni/Cr镀层.近2年的试验结果表明,所获得的镀层光亮,结合力好,耐蚀性高,可用于镁合金零件室外环境下的腐蚀防护.     

ABS塑料电镀粗化前处理的改进

ABS塑料是目前普遍应用于生产塑料电镀制品的基体材料。ABS塑料电镀前处理的通用工艺为化学除油、铬酸硫酸混合液粗化、氯化亚锡敏化、硝酸银活化、化学镀铜。但目前国内不少ABS制品厂在注塑过程中,往往使用脱模剂来脱模,对产品设计及模具如何适应电镀工艺的要求,考虑得较少,不合格制品重新熔挤的配比也不合理……。这些由于塑料制品制作工艺与电镀工艺脱节而给电镀前的粗化效果带来的影响,必须设法解决。从化学分析     

锌镍合金电镀

导言为了增强钢铁的抗腐蚀性能,人们作了不懈的努力,使钢铁表面的镀锌工艺有了很大的进展,其中主要的一个进展是开发了含镍8～20％的锌镍合金电镀工艺。这种成份比例的含金镀层金相结构简单(只存在两相结构),而又具有异乎寻常的耐蚀性能。据报导,锌镍合金镀层的抗腐蚀能力比纯锌镀层强6倍,还有人断言,这种镀层可应用于海洋性环境中,是很有前途的代镉镀层。目前已经在文献中报导的锌镍合金镀液很多,但大部份见诸的版物的研究报告都只谈到在低电流密度下沉积这种镀层。本文研究的是一种在高电流密度下沉积锌镍合金的配方,其电解液由硫酸盐和氯化物混合组成,电镀工艺条件经过优选,可用来电镀金属丝。