压力容器的氦泄漏检测方法简介

介绍用于压力容器(承压容器或真空容器)的氮泄漏检测试验的原理、试验方法和应用范围。     

织构强化计算及在钛制压力容器设计中的应用

本文首先介绍了织构强化的概念,然后根据Hill的屈服条件和关系式σ_(1s)(1 1/R_1)1/2=σ_(2s)(1 1/R_2)~(1/2)导出了正交各向异性金属板织构强化的一个新算式,并分析了织构强化的效果与织构强化因子及应力状态的关系。最后,指出了此算法在压力容器设计中的应用,并举出一个数字实例,以示此算法与常规算法的区别。     

真空-氦质谱检漏技术在真空绝热深冷压力容器制造中的应用

介绍了真空-氦质谱检漏技术在夹套式真空绝热深冷压力容器制造中的应用,阐述了真空与检漏的基本概念,真空-氦质谱检漏技术的使用方法及效果。     

各向异性钛制压力容器的强化效应研究

本文针对钛板各向异性和双向强化的特点,重点研究了钛制压力容器与钢制压力容器规范相比的强化效应。实验和理论都证明,目前沿用铜制压力容器的方法来设计钛容器,至少浪费昂贵钛板30%以上。     

气体泄漏超声波检漏装置

本文介绍压力容器的气体泄漏产生超声波的机理及通过检测声信号而进行泄漏探测和漏孔定位的方法，给出了电路设计的原理框图以及减小环境噪声干扰的方法，同时文中还给出了显示该装置性能指标的实验数据及该装置的应用场合。     

关于钛制压力容器焊接工艺评定冷弯角度的商榷

钛及钛合金具有强度高、比重小、耐腐蚀等优点,并具有一定的热加工、冷加工性能。因此这种合金在化工行业得到了越来越多的应用。 我厂通过多年来的生产实践及近期的取证审查,对钛(牌号TA2)制压力容器的焊接工     

压力容器水蒸气泄漏在线检测的初步探讨

泄漏是压力容器系统的常见现象,热工试验过程中压力容器水蒸气泄漏既是试验正常开展的障碍又是危险源,因此及时检测出泄漏很重要。文中对现有的泄漏检测方法进行调研,分析归纳了几种适用于压力容器水蒸气泄漏在线检测的方法,每种方法都有各自的适用范围,需结合具体工况,合理选择。     

压力容器泄漏事故应急决策系统研究

简述了压力容器泄漏事故的危害,研究了压力容器泄漏事故应急决策系统重要性。以压力容器泄漏介质数据库、压力容器泄漏缺陷数据库和带压密封方法数据库为基础,建立压力容器泄漏介质查找系统,输入压力容器泄漏介质的参数、泄漏部位的名称和几何尺寸,决策系统自动生成带压密封方法、夹具设计图纸、应急救援工器具、安全保护用品、密封注剂牌号、泄漏物的处理方法、应急救援人员的消洗方法等内容的应急决策方案,为压力容器泄漏事故单位做出科学和准确的决策提供信息支持。     

压力容器气密性试验方法探讨

1 问题的提出《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》规定:钢制压力容器气密性试验压力取1.00_(p设);而GB150-89第10.9.6.1条规定:气密性试验压力取1.05(p设)。根据就高不就低的原则,     

钛、铝制压力容器制造中焊接方法的应用分析

随着工业技术的进步,出现了许多新型的焊接方法,传统的钛、铝制压力容器焊接方法易产生焊接缺陷,急需新型的焊接方法来改善钛、铝合金的焊接工艺。针对钛、铝合金制压力容器,对比分析传统的熔焊方法,以及与以搅拌摩擦焊(FSW)为典型的固态焊接之间的差别。结果表明,传统的熔焊方法易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷,而固态焊接焊接过程未经过一次结晶过程,避免了传统焊接方法中的缺陷产生,在钛、铝制压力容器中有广阔的应用前景。     

压力容器及管道带压补漏操作技术

压力容器和压力管道在生产过程中会出现泄漏，这必将会对生产过程产生影响。因此，带压堵漏就成为保证生产正常进行的一种必要技术手段。介绍了手工电弧焊带压堵漏的常用方法。     

氦检漏技术的在线应用及漏率换算

氦质谱检漏是空调制造业中一项先进的检漏技术,简要介绍该技术的基本原理,检漏装置以及漏率换算方法。     

一种小型压力容器的设计与研究

简要说明了一种小型压力容器的组成,并详细介绍了压力容器的试验过程,对其压力试验中出现泄漏的原因进行了理论与ANSYS分析,且根据分析结果提出了优化改进方法,并重新做了压力检测。试验结果表明优化改进后的压力容器满足技术指标要求。     

压力容器和管道的带压焊接密封技术

压力容器和管道是工业生产装置中普遍存在的 ,在其运行过程中由于种种原因难免会产生泄漏。如按常规的方法进行处理会使生产过程中断 ,为减小对生产过程的影响 ,本文介绍了由实践总结得来的带压焊接密封技术和经验 ,在生产过程不间断的情况下对压力容器和管道进行密封。     

整体多层夹紧式高压容器超水压试验研究

通过对一整体多层夹紧式高压容器进行压力试验、超水压试验与爆破试验,分析该容器的应力分布,得到初始屈服压力、经过超水压处理后的爆破压力,并与公式计算结果进行比较。对超水压处理压力的选择、不同压力下的效果以及其对容器强度的影响进行了讨论。提出把初始屈服压力作为超水压处理压力选用的依据是有效、安全的。     

某高压液下试验容器的结构设计

介绍某高压液下试验容器的设计目的，设计规范，设计结构及其合理性。本设备采用了GB150—1998《钢制压力容器》的设计标准，通过优化了的结构进行设计，达到节约制造成本，缩短制造工期的目的。     

泄漏检测方法及试漏机设计中的几个问题

介绍了当前工业生产过程中以空气为介质进行泄漏检测的基本原理，以及常用的几种泄漏检测方法和选用原则，并对试漏机设计中的一些问题，如密封件的结构设计方法和几种参数的计算方法进行了详细阐述，对从事试漏机设计的技术人员有很好的参考价值。     

整体多层夹紧式高压容器超压试验的应力分析及压力确定

整体多层夹紧式高压容器在包扎夹紧过程中产生了台阶状预应力,其基本规律是内壁压缩强化,外壁拉伸强化,中间接触松弛。超水压试验不仅能检验宏观强度和致密性,同时还使内壁发生变形以达到消除中间层板的接触松弛和调整容器应力分布的目的。从理论上看,超水压试验压力的下限是内壁发生初始屈服,上限是容器不出现全屈服,当容器径比在1．2～1．4之间时,试验水压范围为1．5～1．8倍设计压力。     

核安全2,3级压力容器水压试验RCC-M与ASME的对比分析

介绍了水压试验的必要性和目的性,通过对RCC-M(2000版+2002补遗),RCC-M(2007版),ASMEⅢ(2010版)中水压试验压力、水温、保压时间和验收准则相关规定的对比分析,对核安全2,3级压力容器水压试验压力、水温给出了具体建议。