油气田钻井地面动力设备噪声污染控制研究

文章通过对油气田钻井地面动力设备噪声的监测分析,制定了多种针对噪声源的噪声控制措施。主要包括柴油机排气口的阻抗复合式和组合扩张式消声器设计,柴油机机体的壁板开窗式和推拉窗式隔声罩设计,发电机固定式降噪野营房的设计等。采用以上噪声控制措施明显降低了油气田钻井动力设备的噪声,噪声下降30dB,井场边界噪声值小于85dB。     

钻井噪声的现场实测与治理对策分析

钻井噪声对工作人员健康和生活具有不良影响。通过对胜利油田21支井队钻井设备噪声现场实测与分析发现,井场噪声源分散分布,噪声值连续变化范围在73.2~109.4dB,机房的噪声值最大,可达到109.4dB,钻井泵房的最大噪声值97.3dB,钻台处噪声最大值93.4dB;3 200m井深钻机钻台处噪声最大,超过90dB,随井深增加噪声值下降,并会趋于稳定。通过合理规划井场布局、优选采用网电钻井技术、在主要设备及井场周围安装隔声板等措施可以减少钻井噪声。     

联合站噪声综合治理

分析了联合站噪音产生的原因与部位,针对机组设备所产生噪声的机理、频谱特性及现有工况,提出了消除混响声、加装高效吸声隔声墙、加装可移动式隔声罩的治理方案,指出了噪音测试的依据及综合治理应遵循的原则.河南油田某联合站采用综合治理措施降低噪声30～35 dB(A);机房内噪声可降至85 dB(A)以下,厂界噪声可降至二级标准以下.同时提出了相关的建议.     

气体钻井钻具失效研究的试验设计

针对现有气体钻井钻具冲蚀试验装置只能单一模拟气体钻井过程中岩屑对钻具冲蚀磨损的情况,研制了用于模拟气体钻井钻具失效研究的多功能试验装置,给出了气体钻井钻具失效研究的试验方法。多功能试验装置能够在模拟钻具冲蚀磨损的同时,模拟钻具受横向、纵向和扭矩振动等复杂的受力工况下的疲劳断裂试验。装置采用无线遥测动态应变测试分析系统进行试验测试,还可实现远程自动控制,整套装置结构简单紧凑,并且管道封闭,运行噪声小,功能多样,为气体钻井过程中所遇到的钻具失效的相关问题提供了更为全面的研究平台。     

胜利油田泵房环境噪声污染治理

目前,我国油田大部分泵房由于设备功率较大,导致运行时噪声较大(多在85~95 d B(A)之间)。《中华人民共和国环境噪声污染防治法》规定:在城市范围内向周围生活环境排放工业噪声的,应当符合国家规定的《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB 12348—2008)》;产生环境噪声污染的工业企业,应当采取有效措施,减轻噪声对周围生活环境的影响。中国石化胜利油田滨南采油厂通过采用吸声吊顶、吸声墙面、隔声门窗、移动式隔声屏、防爆轴流风机及配套装置、进排风消声器、数显智能温控装置等,使泵房噪声值由平均72.3 d B(A)降低到54.3d B(A),达到了国家规定的排放标准。项目的实施有利于站内职工的身心健康,同时减少了泵房对周围环境的影响。     

增压机噪声治理的研究

增压机噪声具有频带宽,低频声强烈,且总声级又相当高的特性。根据隔声、吸声、共振、等声学原理,采用外隔、内吸以及消声,城噪声控制内对增压机噪声进行全面的声学处理,从而达到ＴＪ３６－７９和ＧＢ１２３４８－９０标准。     

气体钻井技术剖析及研究前景展望

气体钻井技术是指在钻井过程中使用气体作为循环介质的钻井技术。一套完整的气体钻井设备主要由气体发生装置、井口压力控制设备、专用井下工具、岩屑排放相关装置及其他辅助设备组成。其工艺流程是钻井气体先经压缩机加压并经过降温等相应处理,再由增压机加压到预定钻井压力后,依次通过立管及钻具组合到达井底,完成冷却钻头、携带岩屑的任务,进而从钻杆和井壁之间的环空返回井口。气体钻井技术具有工艺流程简单、循环介质价格低廉、环境污染小等优点,在我国有着较为广阔的研究和应用前景。     

天然气钻井气体回收装置设计探讨

针对天然气钻井没有气体回收设备,采用放空燃烧产生巨大浪费的现象,在调研的基础上确定了天然气钻井气体回收的工艺流程,在理论上建立了回收效率的计算模型,且进行了分离效率的推算。根据国内油田天然气钻井的现状,开发了一种高效、实用的天然气钻井气体回收装置,该装置由旋流分离器、过滤器、沉砂罐、控制阀组等部分组成,其处理量达120m3/min。     

气体钻井钻具减振器的研制及现场试验

为有效缓解气体钻井钻具频繁振动带来的钻具疲劳损坏,根据可压缩性硅油体积变形减振为主,硅油流过阻尼缝隙的阻尼减振为辅的研制思路,研制出了适用于气体钻井的KPL229型减振器。对加入KPL229型减振器钻具组合的有限元分析表明,加入KPL229型减振器后,钻具受到相同轴向冲击力作用的应力水平降低。现场试验表明,在气体钻井时,与未应用KPL229型减振器的井相比,扭矩不但得到降低,而且波动幅度很小;钻时由5~40 min/m降至5~9 min/m;单只钻头的进尺得到提高,其磨损程度降低。由有限元分析及现场试验结果可知,气体钻井时应用KPL229型减振器,不但可以降低振动对钻具的损伤,延长钻具的使用寿命,而且可以增强气体钻井的提速效果。KPL229型减振器为预防气体钻井时因振动造成的钻具失效或断裂提供了一种新的解决途径,同时可以利用振动能量辅助破岩。      

炼油联合装置的噪声控制简介

<正> 本公司炼油厂联合装置包括常减压、催化裂化、延迟焦化、电化学精制、气体迭合和气体脱硫等大套炼油装置。由于设备高度集中,噪声危害甚为突出。近几年来,在科学院声学研究所等单位的协助下,在噪声控制方面开展了一些工作,现简介如下: 一、全面调查七九年初对全装置的噪声强度和分布情况作了全面的普查,根据实测结果绘制了声强分布图(从略),并在调查研究的基础上     

某集气站天然气压缩机噪声治理

〗鄂尔多斯盆地靖边气田某集气站天然气压缩机在运行过程中厂界区等效噪声排放值达66 dB（A）,超过了国家相关标准,影响了员工和周围居民的工作、生活。通过对该压缩机产生的噪声进行现场监测和频谱分析,找到了导致噪声高的根源--主要是20 Hz以下的低频音。从生产实际出发,同时兼顾照明、通风和降温等需要,先后采取了3项降噪措施：①在压缩机周围和顶部搭建半封闭式吸隔音屏障;②在消音器周围安装半封闭式吸隔音围护;③给动力缸排烟管包裹保温岩棉。复测结果显示：该集气站厂界区等效噪声值低于国家标准规定的夜间排放限值55 dB（A）。上述降噪方法可为其他集气站噪声治理提供借鉴和参考。     

利用地震勘探炮井随钻振动信号反演近地表结构

地形起伏的山地地震勘探通常采用井炮激发方式。在炮井钻进过程中柴（汽）油机、钻头和支架构成的连接体形成一个在地表连续振动的噪声源,产生的近地表振动以井架为中心,向四周辐射传播,这种地表振动的传播规律与近地表的速度结构密切相关。文中提出利用这种随钻振动信号反演近地表结构的方法,即在以该连接体为中心的一条辐射线上布置一系列检波器连续记录振动信号,然后对每道信号进行去均值、去趋势、时间域归一化和谱白化等处理,最后用距离钻机连接体最近的一道分别与其余各道进行互相关,相关结果的时间导数即是钻机振动产生地震波场的经验格林函数,进而采用多道分析方法从中提取面波频散曲线以反演近地表速度结构。实际数据的分析结果表明,所述方法提取的拟面波与多道瞬态方式采集的实际面波非常接近,反演得到的近地表速度结构也与微测井成果对应一致。     

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噪音污染同大气，水污染一样，对人类健康和社会环境产生不可忽视的危害。章通过对石油天然气钻井5台钻机不同工况作业产生的噪音，从井场区域内外及各工作岗位不同方向进行1500多点次的监测分析，噪音对井场外区域环境的影响，在一定的范围内超过了国家环境噪声标准低于55dB的规定；对井场内区域环境及各工作岗位的影响也超过了国家劳动安全行业环境噪声标准低于85dB的规定，职工及当地居民的工作，生活，休息受到了不同程度的影响危害，提出了合理布局钻井设备及职工宿舍，能避免或相对减少噪音对环境影响和噪音达标治理的一些措施方案。     

海上固定平台噪声防控技术措施

海上固定平台作业空间有限,设备较多并布局紧凑,设备产生的噪声相互叠加,空气噪声危害严重;加之平台为钢结构,钢结构易于噪声传播,振动噪声危害更为严重。为改善平台作业环境,保障人员健康,提出在噪声源、传播途径、受音者3个方面的噪声治理措施:1对于透平、天然气压缩机、空气压缩机等设备提出加装隔声罩、隔声屏障、减振等技术措施,降低设备处噪声值,减少巡检作业人员的接触值;2对于生活楼噪声超标的房间,提出在房间墙壁加装满足船级社规定的吸隔声材料,对于老裂化胶条及损坏的布风器,提出符合要求的产品进行替代;3对于不适宜改造的噪声源,提出在不同噪声环境下,应佩戴不同的劳动防护用品的建议方法,以更好地保护人员的听力,保障作业安全,减少职业病的发生。经过施工改造,降噪效果明显:生活楼房间改造措施具有良好降噪效果,能够满足国家规定的要求,为员工提供了良好的作业休息环境。     

船舶重要舱室噪声预报及防护设计

以某勘探船为例，采用统计能量分析（Statistical Energy Analysis，SEA）法对重要舱室噪声进行预报，并对超标舱室进行声学防护设计。利用声学分析软件VA One建立声学模型，对只考虑钢材损耗因子不考虑内装材料影响的舱室声压级进行预报，确定主要激励源和传递路径。在此基础上，预报添加内装材料后的舱室声压级，对声压级超规范许用值位置进行降噪处理。对于空气噪声，大部分采用添加隔声板的方式进行降噪处理；对于结构噪声，主要采用隔振的方式，即将大型设备基座由刚性支座改为弹簧支座的形式。在采取降噪措施后，全船重要舱室均满足中国船级社（CCS）规范噪声舒适性附加标识COMF（NOISE 2）标准要求。研究结果可用于同类型勘探船舶降噪设计，为其他类型船舶舱室的降噪设计提供参考。     

PDC钻头切削深度对抑制黏滑振动和提高钻进速度的影响

我国油气需求持续增长,非常规油气田开发力度不断加大,钻井环境日益复杂,黏滑振动常有发生,导致钻井效率降低,钻井费用增加。学界和业界经过长期的研发,一系列黏滑振动抑制技术和工具被应用于钻井工程中。在总结和分析黏滑振动抑制技术发展基础上,着重介绍了PDC钻头切削深度控制技术、控制设备的结构、原理和现场试验效果,分析了这些技术对抑制黏滑振动和提高钻进速度的影响,并且通过机械比能阐述了振动抑制对提高钻井效率的影响。     

采气单井站噪声的治理

分析了采气单井站噪声的主要来源,测量了噪声强度,分析了频谱特性。通过现场试验提出了有效的降噪措施,分析了其降噪效果,并提出了进一步的降噪措施建议。结果表明,单井站噪声主要来源为节流阀、分离器和工艺管道,主要噪声源强度为85~102dB(A),单井站噪声是以中高频为主的宽频噪声。通过采取加大二级节流阀通径,优化站内工艺管道敷设方式等措施,单井站噪声可降低约9dB(A)。     

硫回收装置风机噪音超标的治理

扬子石油化工股份有限公司70kt／a硫回收装置的风机在运行过程中产生的噪音长期超标,影响职工的身心健康。对现场风机噪音的产生机理、分布状况进行分析,通过增设有隔音、吸声效果的隔音室,使现场噪音值由改造前的98db下降至85db以下,达到了工业指标要求。