锡青铜铜套铁模铸造

锡青铜铜套的铁模铸造是目前应用较广泛的工艺方法之一。除有条件的工厂采用离心铸造、真空吸铸等以外,一般均采用铁模铸造法来解决锡青铜铜套的气孔、缩松、漏水等质量问题。几年来,我们实践经验证明,锡青铜铜套采用铁模铸造是可以满足质量要求的。但是,如果工艺设计不合理(铁模壁厚、铸件加工余量、浇注系统等设计不合理),操作不当,也将会出现大小缺陷,使铸件报废。一、铁模壁厚与铜套壁厚的关系铁模壁厚与铜套壁厚的关系问题,往往不容易引起设计工作者的注意。对于铸件出现缺     

高铅青铜铜套水冷金属型生产研究

在高铅青铜铜套的试制过程中,分别采用了普通砂型,离心浇铸和金属型铸造,生产的铸件均无法满足国外客户的要求。砂型铸造和离心铸造生产的铜套,成分偏析严重。普通金属型生产的铜套,也存在一定的局限。对于壁厚相对较厚大的铸件,普通金属型对于防止偏析的作用有限。介绍了一种水冷金属型生产高铅青铜铜套的铸造方法,通过在金属模外增设水冷系统以提高冷却速度,进而降低高铅青铜中的成分偏析,制备了优质铸件。     

小孔铸件离心浇注机的设计

用离心浇注工艺生产各种中小型铜合金套环类零件,可以获得优质铸件和良好的经济效益,因此它的使用是很普遍的。由于受到设备限制,过去很难采用离心浇注工艺生产小内径的铜套,因而改用金属型或砂型铸造。与离心铸造相比,用金属型或砂型铸造生产铜套,都不同程度地存在铸件铸造缺陷多、机械性能差等缺点。同时,金属型或砂型铸造有较大的浇冒系统,其重量占浇入铸型内合金液重量的1/5～2/5。而离心浇注生产率高于金型或砂型铸造,且生产的铸件无浇冒系统,因而大大提高了金属利用率,减少了铸件清理工时。我厂为了采用离心浇注工艺来生产大批量、多品种、小内径的铜套,并解决普通离心浇注机存在的生产效率低、劳动强度大等问题,采用了双层模具法离心铸造。要求浇注机在以     

大型铜套的离心铸造

采用离心铸造方法生产铜套有着广泛的应用,通过对模具表面覆砂,控制合金的熔炼、充型以及浇注等关键过程,解决了铜套表面易产生气孔、夹渣等缺陷问题,生产出优质的大型船舶用铜套。     

多层台阶铜套的离心铸造

开发了用离心铸造直接浇注多层台阶铜套(瓦)的新方法.重点介绍了读工艺用铸型的设计及应用时应注意的事项;分析了新工艺的技术经济效益.     

海外文献速报

20130201宫本侑典,恒川好树,奥宫正洋.超声波制浆过共晶Al-Si合金的半固态离心铸造.铸造工学,2012,84(3):137-142.Al-Si合金中因初晶Si的密度低,在离心铸造时会偏向于铸件内侧,但有关半固态离心铸造的研究尚未见报道。对于过共晶Al-Si合金而言,若采用半固态离心铸造在铸件内侧得到大量的初晶Si,则可降低液相线温度,使熔化具有重要意义。试验材     

船用尾轴铜套低压铸造工艺探讨

船用尾轴尾管铜套,原采用砂模铸造,质量不稳定,成品率很低。自采用低压铸造后,产品质量显著提高,合格品成倍增长,质量稳定。一、低压铸造工艺1.铸型工艺1)金属型铜套外型采用金属型,由铸铁(HT20-40)制成,壁厚取铸件壁厚的1.6～2倍,为出模方便,将模内腔制成略带锥形,表面光滑。2)芯子①对芯砂要求:干强度能承受铜水冲击,     

用铜屑直接生产铸铜件

一、前 言 我厂的老式250×400颚式破碎机的铜套(外径为φ155,内径为φ130,长406mm)毛坯重34kg,轴瓦(外径为φ128,内径为φ100,长154mm)毛坯重11kg。牌号为ZQSn6-6-3。铜套为金属模铸造。生产ZQSn6-6-3铜件需用锡配料,锡紧缺,价格较贵。而我厂多年来积压大量铜屑,因管理不善铜屑中混有许多铝屑、铁屑及油污,     

17-4PH大直径厚壁离心铸造管的热处理工艺优化

17-4PH大直径厚壁不锈钢离心铸造管多次出现力学性能检测不合格,分析主要原因是制造工艺路线不合理,热处理控制和操作执行不当等.通过采用固溶处理前对管件内外表面进行粗加工,严格控制热处理工艺参数,控制固溶处理转移时间在40 s以内,冷却水温在32℃以下等措施优化离心铸造管制造工艺路线,使17-4PH大直径厚壁不锈钢离心...     

技术革新动态

敢想敢干小炉浇大件为6千吨水压机生产大铜套去年,我厂接受了为天津市自制六千吨水压机铸造1300公斤大铜套的任务。这样大的铜铸件我厂还是第一次生产,要我们十天完成任务,按常规用离心铸造才有保证,但我厂没有这样大的离心机设备。广大革命职工怀着为伟大领袖毛主席争光,为伟大的社会主义祖国争光的雄     

4Cr13不锈钢管的焊接

一批离心铸造管材料相当于4Cr13,直径为340mm.由于设备原因,铸造管长度不够,因而需要拼接(图1),对焊缝要求100%X射线探伤,Ⅲ级合格.     

离心浇注QSn10-2青铜套工艺的一些经验

QSn10— 2青铜是一种作为各种耐磨用铜套的极好材料,在我国各机械部门中均广泛地使用着,但是在铸造工艺方面还存在着不少的问题。铜套的几何形状虽然简单,但是用砂型铸造或铁模铸造时,倘若验收的条件要求较高,则其废品率相应地也很高,有时甚至百分之百报废。     

离心浇注BL产品ZQSn10-2铜套试制成功

去年,我厂接受一批法国BL产品任务,其中有色铸件11项,共241件。大部分是锡青铜ZQSn10-2铜套件,这种牌号的铸件,要求质量高。加工精度为▽7—▽8。为了保证铸件质量,使化学成分和机械性能达到“国标”要求,我们选用了离心铸造。用我们自     

离心铸造锡青铜套的痘孔

我厂生产的轴套和固定环等,采用锡青铜66—6—3、锡青铜5—5—5、锡青铜10—1。砂型铸造时极易发生裂纹、夹渣、针孔等缺陷,废品率高达30~50%。采用金属套离心铸造后,消除了上述缺陷,但铸件又产生了痘孔(气孔)。我们曾采用增大加工留量的补偿办法,由于有些痘孔深入,加工后不能去除(图1),废品率仍有10~20%。     

ZQSn10—5大铜套的铸造工艺

我公司生产的 ZQSn10 -5大铜套 ,毛坯壁厚达 70mm,重 95 0 kg,毛坯总高度 (连冒口 )将近 1m。由于使用工况恶劣 ,用户要求该铜套既要有较高的力学性能 ,又要有较高的耐腐蚀性能。ZQSn10 -5是一种二元锡青铜 ,含 10 % Sn,5 0 %Pb,其他杂质只有万分之几。该合金的凝固方式是体积凝固或糊状凝固 ,结晶温度区间宽 ,凝固收缩率大 ,易产生分散性缩孔、缩松和热裂缺陷 ,易吸气产生针孔 ,并存在较大的偏析倾向。我们原采用以柴油为燃料的敞口坩锅熔炼 ,以手工砂型铸造的方式 ,难以保证这种又大又厚又高的铸件的产品质量。为此我们在熔炼工艺和造…     

大型铜套类铸件的金属型铸造工艺

在实际生产中,常会遇到一些大型铜套,其材质为锡青铜,如ZCuSn5Zn5Pb5、ZCuSn10Pb1、ZCuSn10Pb5、ZCuSn10Pb10等.在生产过程中,常用离心铸造的方法.离心铸造时液体金属质点是按重力系数的倍数加重的,其运动方向又是指向由外壁向内表移动的凝固层,这就创造了较好的补缩条件,使液体金属能通过枝晶间的细小缝隙,对空穴处进行补缩.同时,金属在补缩通道沿径向向外进行补缩时,随着旋转半径增大,质点所受的离心力越大,克服阻力的能力也越大,在补缩缝隙中的移动速度就越来越快,为随后进入的液体金属创造了更好的流动补缩条件,所以离心铸件的组织较为致密.     

复合轧辊的离心铸造

<正> 从1960年将离心铸造方法用在线材轧机的制造上以后,用离心铸造方法制造复合轧辊代替了置换铁水冷硬铸造的轧辊.目前,将离心铸造方法用于制造带钢热轧机的精轧后段高合金铸铁工作辊(FHW)效果很好.日本制造该种轧辊,全部采用了离心铸造法.最近用离心铸造法制造的带钢热轧机     

低压铸造铜套

我厂船用铜套(长550~1000毫米,外圆80~200毫米,内圆40~160毫米)以前规定用ZQSn10—2、ZQSn6—6—3锡青铜。工艺是砂型和金属型铸造,采用上注雨淋式浇口,经扩散退火,废品率高达60%左右,成本也高。后改用锰铁黄铜,工艺是砂型底注。冒口大,浇注系统复杂,铜水利用率35%左右,质量不稳定,废品率在30~35%。后来我们又组织了三结合试验小组,根据兄弟厂的先进经验,进行了低压铸造试验。经过多次试验,终于在1965年底试验成功并正式用于生产,效果良好。又经过多年的实践和改进,根据低压铸造可使金属组织致密的特点,将铜套材料改为杂铜(多系锰铁黄铜切屑)。     

离心转速对Mg-6Al-1Ca-1Nd合金组织和性能的影响

以Mg-6Al-1Ca-1Nd合金为研究对象,通过重力铸造和离心铸造制备出Mg-6Al-1Ca-1Nd合金试样,运用光学金相分析(OM)、扫描电子显微分析(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、硬度测试等多种分析和测试手段,系统研究了重力铸造和离心转速对Mg-6Al-1Ca-1Nd合金组织及力学性能的影响。结果表明,与重力铸造试样相比,离心铸造Mg-6Al-1Ca-1Nd镁合金的晶粒得到了显著的细化,并且离心铸造试样为等轴晶。随着离心转速增加,合金的晶粒尺寸减小。XRD分析表明,离心铸造镁合金试样的中间相为Mg17Al12、Al2Nd和Al2Ca;而重力铸造试样中没有发现Al2Ca相的衍射峰,Mg17Al12和Al2Nd的衍射峰比较弱。硬度随离心转速增加而持续增加,离心速度为1541r/min时,硬度(HV)达到最大,为58.5。     

内冷铜在大型离心铸件上的应用

介绍了大型铜套在离心铸造时产生缩松的原因,内冷铜消除缩松的作用及内冷铜重量计算、材质选择、结构和支撑、制作方法及安装等方面经验。