热风炉陶瓷燃烧器的应用与发展

六十年代以来,在国内外新建和改建的热风炉上,普遍采用了陶瓷燃烧器。实践证明,陶瓷燃烧器由于能强化煤气与空气的混合,可基本消除燃烧“脉动”现象,故燃烧强度大,烧炉快,工作稳定,过剩空气系数小。陶瓷燃烧器还可改善气流在燃烧室截面上的分布和对煤气、空气有一定的预热作用。这些都有助于提高燃烧和送风温度。陶瓷燃烧器可分为四类:栅格式、套筒式、旋流式和喷射式。各种型式的陶瓷燃烧器在应用中不断得到改进。     

ZJT-Ⅱ自寻最优控制器在热风炉上的应用

1.概述 自七十年代以来,为了获得高风温,不少高炉热风炉,采用了炉内陶瓷燃烧器,以代替传统的炉内金属套筒式燃烧器。由于燃烧点的上移,煤、空气道的分开,阀门增多,给操作带来一定困难。尤其是观察不到燃烧火焰,不能准确地调节煤气和空     

青钢6号高炉热风炉优化改造实践

通过分析卡卢金顶燃式热风炉的特点,结合青钢6号高炉热风炉改造,介绍了燃烧器及拱顶结构改造情况。燃烧器采用新型耐火材料砌筑,对助燃空气和煤气通道进行环砌,并使16个助燃空气喷孔与16个煤气喷孔在环形耐火材料砌体上交替排列,提高了煤气的燃烧效率,热风温度提高了约70℃;同时采用新型格子砖,提高换热效率,风温波动范围小、风温稳定。     

陶瓷燃烧器的改进

马钢二铁厂对热风炉陶瓷燃烧器的材质和结构作了两点改进:①陶瓷燃烧器下部由磷酸盐混凝土捣制改为铝酸盐混凝土捣制;②增设预混合一次空气口,改善了煤气与空气的混合及燃烧条件.     

阻流板对陶瓷燃烧器燃烧过程的影响

应用计算机模拟技术研究了热风炉陶瓷燃烧器的燃烧过程,在此基础上,比较了有、无阻流板两种不同设计情况下的气体流动特征,特别研究了燃烧器空气通道内有、无阻流板对燃烧过程的影响,发现阻流板可以加强煤气和空气的混合,进而在相同空气系数下缩短燃烧火焰的长度。     

提高热风炉能力的建议

在高炉大风操作后,总热量也感到不足。这时炉顶最高温度不变,风温却降低了40～80℃。采用大容量燃烧器,以供给更多热量,但煤气平衡更紧张,同时目前还没有比48000立方米/时更大的燃烧器。目前3个热风炉每个送风40分钟,每昼夜换炉36次。换炉时,灌风均压占时间最长约10分钟,等于每昼夜有一个热风炉停止燃烧6小时。以每小时烧30000～40000立方米煤气计算,一昼夜因灌风均压就损失了(6.3～8.4)×10~3仟卡供热量。建议用单独的空气压缩机(或全厂的压缩空气系统)和储气罐向热风炉灌风均压,这可将灌风均压时间缩短到1分钟左右,使热风炉停止燃烧的时间大大减少,每昼夜可向热风炉组多供(5.5～7.4)×10~3仟卡热量。     

微机在热风炉燃烧控制中的应用

一、热风炉工作原理简介热风炉主要是向高炉提供一定温度和一定量的热风,以降低高炉焦比。热风炉的工作分燃烧期和送风期,从燃烧转为送风,从送风转为燃烧,中间都存在一个换炉过程。在燃烧期,用燃料加热炉内的格子砖,这是一个蓄热的过程;在送风期,就靠炉内的格子砖的热量,把鼓风机送来的冷风加热到1000℃以上再送往高炉,这是一个散热过程。换炉时间通常用以下方法来确定: (1)定期换炉:给定送风时间,到时间就换。 (2)定废气温度换炉:当热风炉燃烧时,其烟道废气温度达到规定的上限就换炉。 (3)按最佳热效率换炉:根据风温、风     

本钢炼铁厂热风炉用燃烧器类型及分析

燃烧器是热风炉的重要燃烧设备。本钢热风炉用燃烧器由金属燃烧器到陶瓷燃烧器．由套简式陶瓷燃烧器到矩型陶瓷燃烧器的应用过程，风温水平上了一个台阶.     

淄博22m~3高炉使用陶瓷燃烧器

淄博钢铁厂22m~3高炉热风炉于1985年8月开始采用了陶瓷燃烧器。该燃烧器是采取中心通道供空气,四周通道供煤气,这是由于煤气压力较高的缘故。陶瓷燃烧器采用优质的矾土水泥耐火混凝土制成的,其配比为:①500标号矾土水泥(粒度<0.088mm不少于70%)15%;②特级矾土细粉(粒度<0.88mm不少于85%)15%;③二级矾土熟料块(粒度<5mm)20%;④三级矾土熟料块(粒度5～15mm)50%;⑤外加水量     

自动烧炉系统在兴澄特钢2#高炉热风炉的应用

2#高炉热风炉烧炉分为手动、半自动两种模式。燃烧控制分为两种：1、手动设定空气阀、煤气阀的阀位,通过查看程序计算燃烧运行中的实时空燃比,结合燃烧室温度进行控制。2、手动设定空气流量、煤气流量来烧炉,视燃烧效果小幅调节流量。为推进智能化炼铁,兴澄特钢引进成熟、先进的自动烧炉系统,减少人为干预,实现了热风炉自动烧炉。从而降低空气和煤气消耗,达到节能、降耗的目的。     

冶金学名词英汉对照

烟道阀冷风阀助燃风机切断阀旁通阀混风阀送风期燃烧期换炉放散阀内燃式热风炉外燃式热风炉顶燃式热风炉炉顶放散阀放散管上升管放风阀均压阀高压调节阀炉顶高压铸铁机铸铁模冲天炉水渣水渣池渣场高炉煤气高炉煤气回收非焦炭炼铁直接还原炼铁(法)直接还原铁竖炉直接炼铁回转窑直接炼铁流态化炼铁转底炉炼铁米德雷克斯直接炼铁穴法雪chimney valvecold blast valveburner blowerburner shut-off valveby-pass valvemixer selector valveon blast of stove, on blaston gas of stove, on gasstove changingbolw off valveCowper stove outsid…     

首钢京唐BSK顶燃式热风炉的燃烧技术

 为开发5500m3高炉BSK顶燃式热风炉技术,对顶燃式热风炉的燃烧机制和燃烧特性进行了研究。采用CFD数学仿真模拟研究了BSK顶燃式热风炉环形陶瓷燃烧器的燃烧机制,解析了顶燃式热风炉燃烧室内气体的混合、流动以及燃烧过程,计算分析了顶燃式热风炉燃烧过程的速度场、温度场以及浓度场分布。通过对实体热风炉的冷态测试,验证了CFD数学仿真计算的结果。研究结果表明,BSK顶燃式热风炉采用旋流扩散燃烧技术使燃烧过程速度场、温度场和浓度场分布均匀对称,并可以有效控制火焰长度和火焰形状,使煤气在拱顶空间内充分燃烧。速度场、温度场和浓度场的分布与煤气和助燃空气的初始分布有直接关系。通过燃烧器喷嘴结构优化设计可以显著提高空气与煤气混合的均匀性,改善燃烧室内浓度、温度分布以及火焰形状。     

高风温热风炉的技术改造

济钢炼铁厂4#高炉热风炉采用了合达式热风炉技术.该热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道,综合排烟温度600℃左右.空气、煤气可预热到300℃,换热器排烟温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,热风炉热风温度可达1250℃以上.     

提高2500m3高炉热风温度的实践

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.不锈钢分公司炼铁厂2500m3高炉在采用提高热风炉拱顶温度、提高废气温度、助燃空气与煤气双预热、富氧烧炉、全关混风闸阀等多项技术外,近年来.采取热风炉富氧烧炉、掺烧高热值转炉煤气、增加换炉次数缩短烧炉送风周期等措施提高风温.近几年高炉风温不断提高,2006年2500m3高炉月平均风温达到1158℃,最高达到1195℃.     

合达式热风炉技术在济钢4号高炉的应用

对济钢4号380m3高炉采用合达式热风炉技术改造的生产实践进行了总结.合达式热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道,燃烧时,火焰温度高,气流分布均匀,综合排烟温度600℃左右,空气、煤气可预热到300℃,换热器后烟气温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,免建任何辅助设施,热风温度可达1250℃以上.     

5 100 m3高炉热风炉的设计

山东钢铁集团日照有限公司5 100 m~3高炉热风炉采用顶燃式,每座高炉配置四座热风炉,采用两烧两送的送风制度。热风炉采用高效陶瓷燃烧器,空气、煤气双预热,纯烧高炉煤气,风温可达1 300℃。     

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉的开发与应用

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉采用了顶燃式燃烧器热风炉专利的燃烧器技术和高温旁通烟道技术.使用该热风炉后所取得的效果是:总烟道内综合排烟温度可达600 ℃;可将空气、煤气预热到300 ℃;以单一高炉煤气为燃料时,热风温度可达1200 ℃以上;烟气经过空气、煤气换热器后温度低于180 ℃.     

热风炉陶瓷燃烧器工业试验

陶瓷燃烧器与金属燃烧器相比,具有一系列优点。在西欧和日本已广泛地应用在高炉热风炉上。1973年以来苏联也开始将陶瓷燃烧器应用在内燃式热凤炉。然而,在我国还处于试验探索阶段。为了赶超世界先进水平,把我国钢铁工业搞上去,使热风炉达到高温长寿,我们在炼铁厂一高炉(576米~3)的1~#热风炉大修改造中,采用了套筒式陶瓷燃烧器这项新技术。陶瓷燃烧器的概况 1~#热风炉上所采用的燃烧器为18孔套筒式陶瓷燃烧器。它垂直安装在φ1950的元形火井底部。这种燃烧器的特点是结构简单和容易砌筑,它的中心为φ770元形煤气通道。     

顶燃式热风炉分级燃烧技术应用

选择2500 m3高炉的卡鲁金顶燃式热风炉燃烧器为研究对象,开发设计助燃空气分级燃烧器以降低NOx的排放.研究结果表明,空气分级燃烧器,先使高炉煤气在缺氧的环境中燃烧,燃烧后再通过下层的空气进一步燃烧,使燃烧室出口最高NOx浓度由308.74 mg/m3降到193.7 mg/m3,降低了37.26％.     

高炉热风炉陶瓷燃烧器模型试验

陶瓷燃烧器是近十几年发展高温热风炉的一项重要的技术措施,国内尚处于试验阶段。本文介绍套筒式陶瓷燃烧器冷态气体动力模型试验。通过煤气通道内高径比、入口条件、管径比、缩口比、收缩角、低中心柱等结构参数的研究,解决煤气通道出口断面上气流的均匀分佈;通过环形空间和变为一环收缩的喷出口,加大空气出口阻力,解决空气流的均匀分布。