从硝酸银废液中回收成品银的方法研究

提出了一种从硝酸银废液中回收银新方法。可直接得到成品银。新方法操作简单，劳动强度低。银回收率高。产品纯度高。     

银电解废液净化工艺分析

银电解提纯产生的电解废液中含有大量的银和有价金属,分析了银电解废液中杂质元素的电化学行为及影响,总结了银电解废液净化处理的主要工艺,重点介绍了硝酸盐熔融分解法和水解沉淀法,以及各种工艺的优势和不足,对银电解精炼厂选择电解废液净化工艺具有较强的指导作用。     

从定影废液中回收银的新方法

世界每年生产感光材料所消耗的白银达3000吨以上。我国每年在这方面的用银超过100吨。这些感光材料在洗印过程中有70％以上的银溶解而进入定影废液,因此,从定影废液中提银已受到普遍重视。从定影废液中回收1吨银的费用约     

从彩色照相废液中回收银

用碱、酸和过氧化氢技术分别从含银10.2kg/m~3的照相废液中回收金属银,其中酸法效果最好。这一工艺首先是将废液酸化至pH3.6,得到不溶性银泥,而后银泥在980℃条件下热分解得到金属银。银的纯度可达99.8％。技术简单,回收率高,所需成本低。     

银电解废液旋流电积试验

本文采用旋流电积试验设备对银电解废液进行电积试验,研究了废液A(银离子浓度为15.42 g/L)和废液B(银离子浓度为47.42 g/L)2种典型的银离子浓度废液的电积情况,结果表明：废液A以500 A/m²电积40 min, 250 A/m²电积20 min,可产出符合IC-Ag99.99标准化学品质的银粉,合格银粉的直收率达到79.2%;废液B以750 A/m²电积90 min, 500 A/m²电积40 min, 250 A/m²电积40 min,可产出符合IC-Ag99.99标准化学品质的银粉,合格银粉的直收率达到72.7%,银电解废液电积过程中杂质铜、钯主要随着银的逐渐贫化后开始大量析出;随着电积过程铜、钯等杂质不断析出,实现了电解液脱杂的目的,电积后液可返回银电解系统继续使用,同步实现了银电解过程的废水零外排,克服了在银电解废液中硝酸根处理难度大的问题。     

多种废液、废料中回收银

本文主要对废液、废料、废定影液、废照相软片、废氯化银、废的银触头、银合金、银镀件、焊剂等材料中提取银做了研究,提出了硫化钠沉淀分离、锌粒还原、脱胶、烘干、焙化、电解等方法。从各种废液、废料中收回银,对集体和国家都具有重要意义。     

利用银电解废液中的铜制取硫酸铜

<正> 铜是金银合金中杂质含量最高的有价金属,而且对银电解的影响较大。为使电解液中的铜化害为利、又提高银的回收率。用银电解废液中的铜制取硫酸铜是比较适合的。一、铜对银电解的危害银合金板中含有1～3%的杂质,其中铜占2%左右,是合金中含量较高最有害的杂质。随着电解时间的增长,电解液中铜     

少数耗金厂家的福音

一种小型的Chemelec金属回收电解槽研制成功,只要很少一点投资就能得到较大的收益。据说一套设备齐全的贵金属回收器能使最小型的金属精加工厂和照相工艺试验室从其废液中回收象金、银、铜、镉、钴等贵金属。     

银电解废液综合回收利用新工艺

本刊上期策划了“水处理”专题,由于版面有限,很多文章未能刊发,为了将这个专题做好,全面介绍水处理的工艺技术,本刊将在本栏目继续刊发相关文章。系统介绍了银电解废液回收产出的除银渣回收铝、银工艺,在实践中探索出回收铝、银合理的工艺控制条件相操作参数。成功生产出符合白银冶炼生产所需要的赛铅,贵铝送白银回收系统,从而达到回收除银渣中铅、银的目的。探索了银电解废液除铝的新工艺,并茌生产上取得了良好的效果。     

粗银电解中银粉脱水-洗涤水处理-电解废液净化新工艺研究

针对粗银电解过程中,银粉自然脱水-人工洗涤-烘箱干燥工艺存在的水分高、劳动强度大、洗涤废水量大、洗涤废水和银电解废液氯化沉银流程长、含氯废水处理难度大等问题,提出了离心脱水-洗涤-红外加热干燥、洗水沉银直接铸阳极电解、废电解液净化回用新工艺。新工艺银粉洗涤水消耗0.62 kg/kgAg,烘干时间10 min,洗水银回收率99.6%,82%的银电解废液净化后直接返回电解。     

银电解废液除杂及综合回收途径

从杂质的行为入手，对照分析了几种除杂方法的优劣，充分利用资源，实现持续发展的角度，提出了一套完整的银电解废液处理与回收工艺。     

从金银冶炼系统中回收铂、钯

分析了金银冶炼系统中铂、钯的分布情况,重点介绍了从银阳极泥回收钯,从金电解废液中回收铂以及从银电解液中回收铂、钯的基本原理和方法。     

从稀溶液中电解回收贵金属

前言以工业规模从稀的氰化物溶液中回收金和银大约已有100年的历史了。这种溶液是浸出细磨金矿和银矿时产生的。贵金属生产和电镀车间的废液和洗水中,也含有金和银,只不过含量仅为百万分之几。其它具有重要回收价值的溶液有解吸液、照象定影液和废电镀液,其中的贵金属含量几乎都超过1克/升。为了从浸出液和废液中提取金和银,曾研究和使用过许多种方法。金和银都可以用置     

从废液中回收钯和银

民主德国专利№229393介绍了从废液中回收钯和银的方法,就是从处理过的被照射核燃料、催化剂或废料等的硝酸溶液中析出钯和银,用低于化学计算量的SCN~-离子来处理溶液,使大部分钯和银(80—90％)沉淀。剩余溶液中的钯和银(10—20％)采用加入亚铁氰化物的方法,使HNO_3~-浓度≤7.5克分子/升来进行沉淀。沉淀剂一般的过量应该是化学计算量的10—20％,沉淀剂可以混合物形态加入废液中。例如:往50毫升硝酸溶液(含钯8.2克/升、银18克/升、铜44克/升)     

从金银冶炼系统中回收铂、钯

分析了金银冶炼系统中铂、钯的分布情况，重点介绍了从银阳极泥回收钯，从金电解废液中回收铂以及从银电解液中回收铂、钯的基本原理和方法。     

金银分析实验室银废液中银的回收方法探讨

金银实验室实验后产生大量的废银夜。采用氯化钠沉淀废液中的银,得到的氯化银沉淀渣同还原剂铁粉、熔融剂碳酸钠、助熔剂玻璃粉及硼砂按一定比例进行配料,经马弗炉高温熔炼,获得银锭,从而建立一种从废液中回收银的方法。分别以铁粉、淀粉、面粉和碳粉为还原剂进行了比对试验,结果表明铁粉还原效果最佳。还对还原剂、熔融剂、助熔剂用量及熔融时间进行了探讨,结果表明,取30 g氯化银沉淀渣,加入60 g碳酸钠、15 g铁粉、10 g硼砂及60 g玻璃粉,在马弗炉中1 100 ℃熔炼20 min,可较好的回收银锭。按照实验方法得到的银锭,银的回收率可达99.73%,银锭的纯度为99.35%。     

从照相废液中回收银的工艺

美国橡树岭国家实验室(ORNL)的化学家们研究了从洗相工艺和透印底片处理过程中回收银,把排入废水中银量减至最低程度的工艺。该法避免了很难过滤的硫化银的生成,并在与酸接触时放出硫化氢。该法的关键步骤是将废液加到过剩的碱性次氯酸钠中,氧化硫代硫酸盐定影剂,同时把银还原成金属银和连二亚硫酸钠。ORNL预计每年从30000加仑废液中回收80公斤银,价值市价25000美元。这样做还能把别的处理方法每年所开支的80000美元节省下来。该法是由电化学家F·波西和A·帕尔科发明     

某冶炼废液中金银的回收

某黄金冶炼厂冶炼废液中含有金、银等贵金属离子,直接外排不仅浪费资源,还会造成环境污染。试验采用金属置换还原法进行金、银的回收,并对选择性还原法和预处理还原法进行对比,确定最佳处理方法及条件。采用预处理还原法进行工业应用表明,冶炼废液处理量600 kg/d,锌粉消耗量0. 72 kg/d、氢氧化钠消耗量2. 4 kg/d、室温下反应时间1. 0 h,可提取金12. 03 g/d、银30. 0 g/d。该工艺流程简单,无环境污染,可操作性强。     

银电解液净化新工艺试验研究

本文研究了银电解过程中杂质的行为,提出了银电解液净化新工艺。详细考察了银电解液净化过程中净化温度、净化时间和净化剂加入量对净化效果的影响。结果表明,在净化时控制净化温度为80℃,净化时间120 min,净化剂添加量250 g/L,银电解废液中的杂质净化率可达到90%以上。     

从化验废液、废渣中回收金、银的方法

金和银在大部分矿体里总是伴生共存,在一些生产黄金的厂矿里,由于银的含量较低,价值又不高(与金比较),往往在某些提金的工艺过程中当废液、废渣扔掉,同时在火试金的过程中也有大量的银被扔掉.在许多单位都已开展金的湿法分析,在分析过程中金也被扔掉了,至今仍是个普遍