水平井割缝筛管完井技术应用

水平井采用割缝筛管完井是开发裂缝性油藏的有效手段,文中对割缝筛管缝隙,过流面积,长度和强度进行分析,通过女MH2井和女MH3井等井应用,针对割缝筛管堵塞问题,提出利用水力剖刷配合酸溶解堵剂解决。在吸收国外完井管柱技术上开发不留塞选择性完井工艺技术,并增加割缝管水力解堵技术,解决了割缝筛管存在的问题。文中还对配套工具等进行介绍。     

割缝衬管水平井完井的完井增产技术

从低渗透油层存在的问题、压裂充填、常规完井方法、射孔或割缝衬管、固定成组分布射孔的无孔衬管和现有技术等方面进行了论述。指出由于在分支井中精确造缝困难 ,因此长裸眼井要成功地实施压裂增产措施目前仍然是一个问题。在进行低渗透油层水平井钻井设计时 ,有效的压裂增产措施成本要比原油增采量所补偿的更多。介绍了几种独特的增产方法 ,可在不注水泥固井衬管的条件下在完井时成功地造缝。喷砂压裂很好地控制了压裂充填 ,可以视为一项有效的压裂增产措施     

水平井堵水环空封隔材料的合成与性能研究

综述了国内外环空封隔材料研究现状，借鉴前人研究成果，提出了利用已经成熟应用的修井防漏失材料的技术原理，在室内合成了环空封隔材料，并探讨了合成中的影响因素，进行了环空封隔材料的强度、降解时间等性能参数的测试。研究结果表明：合成的环空封隔材料聚合（和）时间在24～48h之间，聚合后突破压力梯度可以达到38MPa／m,降解时间在24～96h之间。测试结果显示所研制的水平井堵水用环空封隔材料能够满足大港油田等中东部水平井化学封隔技术的要求。     

可膨胀割缝管与纤维水泥井下衬管系统

目前已研制出可膨胀割缝管与纤维水泥井下衬管系统，其目的是暂时保证井段的完整性，允许钻井作业继续通过更深的过压地层或枯竭地层。此衬管安装在以前安装的套管下面，并保证井眼直径变化很小或没有变化。这种技术不用某种技术套管或应急套管而达到降低成本目的。尤其在高温高压井的井身结构设计中可以发挥更大的作用。本文介绍上述技术及安装方法和评价程序。重点叙述在欧洲和美国陆上和海上的现场试验。     

光纤技术和堵水技术在特稠油割缝筛管水平井中的成功应用

在特稠油割缝水平井中找水本身就具有极大的挑战性,而要隔离油层,选择性地注入堵水剂就更具有挑战性.为了确保被选择层段的封堵和隔离,无论环空是否充填地层砂,环空(裸眼或割缝筛管)上下必须封死.这篇文章介绍了Sincor油田特稠油割缝水平井堵水的成功事例.首先用光纤电缆携带温度测量仪找到出水的层位,接着用水泥承接器将需要处理的层位用水泥环隔开,然后通过水泥环尾部的微裂缝选择性地挤入一种聚合物凝胶,这样就在水层处产生一道致密的屏障,阻止了地层水进入油井.该井堵水前含水85%,堵水后含水几乎降到0,而原油产量激增到250%.此外,从最终的油井生产指数可以看出这种堵水技术对被选择的层位是非常有效的.对于水平井和特稠油油藏而言,用光纤评估油井的水层是一种非常简单可靠的技术.与之相关的堵水技术能够降低油井出水量,极大地提高原油产量.     

割缝衬管完井适度出砂临界缝宽研究

针对油田严重出砂的危害及现有防砂工艺存在的问题,指出了割缝衬管防砂的优越性及适度出砂割缝衬管缝宽设计的重要性.介绍了割缝筛管防砂的机理,建立了出砂的数学模型、割缝衬管表皮模型及割缝衬管防砂产能模型,基于模型比较了不同防砂程度情况下的增产比,提出了临界缝宽的概念.计算分析表明:采取防砂措施后,随着缝宽减小,产量减小,增产比降低;不同防砂程度相比较,得出了割缝衬管防砂临界缝宽;大于临界缝宽时,采取防砂措施时的产量和增产比比不防砂时高,而小于临界缝宽时,采取防砂措施时的产量和增产比比不防砂时低.     

水平井套管射孔完井和割缝衬管完井的优化设计

完井是产层和井筒之间形成有效通道的措施.有效的完井必须保持井筒的机械完整性,以及确保井筒内流体的流动性.本文概述了一种用于优化水平井设计的方法,该方法使用了适于所有类型完井(包括地层伤害和湍流效应)的表皮因子模型.在水平井中使用割缝衬管、带眼衬管、射孔、套管或砾石充填等完井方法来增强井壁的稳定性及防砂效果.但是与裸眼完井相比,这些完井方式油井的产能较低(表现为正表皮),这是由于流向射孔孔眼和割缝的汇聚流会增大近井地带的流体速度.而且,任何渗透率降低的区域(由钻井、完井和其他过程引起的地层伤害)都会增强液流汇聚效应,结果产生相当大的表皮因子.本模型考虑了完井对周围地层伤害的联合效应,如由射孔或割缝堵塞引起的压实带、湍流以及这些效应的相互作用.本文阐述了如何用表皮因子模型筛选套管射孔完井和割缝衬管完井类型.这些筛选方法把地层渗透率、渗透率各向异性、流体性质、地层伤害、岩石机械性能等作为主要参数.本文还给出了能够为该模型提供生产参数的完井类型.割缝或射孔衬管完井模型应用的结果表明,表皮引子的变化幅度可达40%,这取决于炮眼和割缝的性质.应用实例表明,优化完井性能能够在低投入甚至没有投入的情况下提高油井产能,而且不会降低衬管的机械强度.     

在筛管和割缝衬管上固井

裸眼完井中,需将筛管和无缝衬管隔离时,采用新工具和新方法可提高固井效果,减少起下钻次数。文本介绍了实现这种完井的三种方法。这三种方法都是采用套管外封隔器（ＥＣＰ）在割缝衬管或筛管上进行封隔。该技术适用于各种井型,尤其是水平井。     

衬管补贴技术在封层堵水中的应用

封隔器卡堵水是常用的分层开采(注水)工艺技术, 大体有3 种类型:封上采下, 封中间采上、下, 封上下采中间。从近年实施情况看, 有相当数量的油(水)井卡封质量不理想, 主要表现在施工作业成功率低, 或卡封成功后有效期短。分析影响卡封质量的原因, 主要有3 个:一是定向井。封隔器通过不规则的斜井段, 损伤封隔器及其胶皮。二是射孔质量差。在射孔过程中, 引起射孔部位的套管局部变形,或孔眼毛刺超标。当封隔器通过时刮坏胶皮, 影响密封性能。三是原油中含硫量较大, 腐蚀胶皮, 减少胶皮的有效密封时间。     

割缝衬管完井技术在马H6-1水平井的应用

青海油田2005年以前完成的水平井全部采用了裸眼或套管射孔完井。每口射孔完成井射孔费用都较高。为了更好地保护油气层，节约射孔费用，降低开发成本，制定合理的水平井完井方案，2006年在马北油田马H6—1井进行了水平井割缝衬管完井试验。     

水平井找堵水技术研究及应用

随着水平井开发技术在采油三厂的大规模应用,开发矛盾逐渐显现,由于天然裂缝、人工裂缝以及非均质性等因素,容易造成部分层段注水突进,水平井部分层段水淹,由于水平井井网局部水井密集,水平井与定向井交错分布,井网不规则、不完善,导致水平井区域油水对应关系复杂,难以判断水淹层位,影响单井产能。动态表现为高液量、高含水,日产油量较低。为提高水平井单井产量,整体提升采油三厂水平井开发效果,因此水平井找堵水技术研究实验,取得较好效果。     

水平井割缝筛管下入强度研究

针对水平井完井中割缝筛管下入过程中的强度问题,建立了割缝筛管强度计算模型。采用模拟试验和有限元分析2种方法对水平井割缝筛管的强度进行研究,并进行了对比分析,结果表明,在割缝筛管弯曲段割缝尖端处的轴向应力较大,使缝张开的应力和剪应力均较小;对于宽度为0.5mm,缝长80mm,每周30条缝,缝间距20mm的割缝筛管最大Mises等效应力为252.88MPa,小于其材料的屈服强度,因此该割缝筛管强度满足实际应用要求。提出的研究方法为割缝筛管研究提供了新的思路,可用于割缝筛管强度分析、可靠性评估和割缝筛管优化设计。     

XAN-SP筛管水平井环空化学封隔器研究

为提高水平井开发效益,解决筛管水平井找水、控水和堵水的技术难题,研制了筛管水平井环空化学封隔器（ACP）。针对ACP材料的触变性、管外填充形状稳定性和封隔强度等3大技术难点,研制了新型XAN-SP环空化学封隔器材料。通过持压强度、流动性和剪切强度试验,评价了XAN-SP浆体的触变性能、胶凝强度和填充形态稳定性;在XAN-RC封堵模拟试验流程中测定了XAN-SP胶塞的封隔强度和膨胀性能;模拟ACP在现场实施的实际工况,设计了三种模拟试验流程,研究了XAN-SP环空化学封隔器技术在现场实施的工艺参数。试验结果表明,XAN-SP是一种触变性强、填充形状稳定性好、封隔强度高的新型ACP材料。现场试验表明,通过模拟试验流程确定的ACP施工参数能够保证现场施工的安全顺利进行。中图分类号:     

高升油田水平井化学分段堵水技术研究与应用

高升油田的水平井均为筛管完井方式,割缝筛管与岩石壁面之间无隔挡,机械堵水方法仅能实现割缝筛管内部空间的封隔,而无法实现外部空间的封隔,给分段堵水增加了难度。对此,研究了液体桥塞分段堵水工艺,利用暂堵段塞、保护段塞对采油层保护,利用封堵段塞对堵水层进行封堵,然后注入蒸汽对采油层解堵求产;研制了水平井液体桥塞、强凝胶堵剂、双激发无机堵水剂专用的药剂配方,现场应用取得了较为理想的效果。     

塔河油田底水砂岩油藏水平井堵水提高采收率技术

塔河油田三叠系油藏为中孔、中—高渗底水块状断背斜型砂岩油藏,水油体积比达到100倍以上,底水能量充足。油田主要以水平井开发,由于受油藏非均质性影响,水平井在开发中表现为底水沿高渗段点状锥进水淹,导致大量剩余油无法采出。在水平段非均质特性和出水规律研究基础上,提出了提高采收率的技术思路：多次堵水,使油水界面均匀抬升到水平段,从而提高采收率。该技术在现场实践中取得较好的应用效果。     

塔河砂岩油藏水平井出水分析及配套堵水工艺

随着油田的规模注水和深入开发,塔河油田砂岩油藏整体已经进入中、高含水开发阶段,堵水逐渐成为水平井开发后期稳产增产的主要措施之一。找水是堵水的前提．但受成本和井筒条件复杂等因素的影响,不可能对所有并进行仪器找水作业;因此,有必要基于出水分类特征开展综合分析,为堵水和含水分析提供理论依据。文中在分析物性因素出水的基础上提出饱和度因素出水类型,通过典型井例分析,将其分为油水过渡带抬升出水和局部物性饱和度因素出水,并初步配套形成乳状液堵剂、相渗调节荆和有机冻胶饱和度出水堵剂系列,以及降压增注和暂堵保护2种堵水工艺。水平井堵水的堵剂优选和工艺优化．对解决水平井低产低效问题,实现有效控水、提高整体注水利用率具有重要的现实意义。     

水平井均衡流入控水技术

水平井在开采过程中,由于各水平段的孔渗特性不尽相同,底水极易从高渗透带侵入,使得边底水脊进成为一个普遍的问题。为此,利用电路模拟调节原理,通过对水平井完井管柱上"控制元件"的研究,在尽可能提高各水平段产量的基础上,遵循"均衡"各水平段地层流量的原则,提出了割缝衬管、筛管-盲管组合、节流喷嘴、毛细管等4种均衡流动控制元件及其优化设计方法。实例计算表明,各水平段原本差异较大的地层流入量,在优化设计后其差异显著缩小,甚至几乎没有差异,从而使得各小层或各水平段边底水均匀推进,防止了边底水的提前脊进,大大延缓了边底水油气藏的见水时间。     

辽河油田稠油油藏水平井找堵水配套工艺技术

针对辽河油田稠油水平井采用原产液剖面测试仪存在堵水分段精度低、以及堵水成功率不高等技术难题,开展稠油水平井找堵水配套工艺技术研究,研发了水平井产液剖面测试仪,耐温达到178℃,测试深度达到3 300 m;并研制出水平井堵水配套工具,实现了水平井精确分段,分段精度达到1 m;优化了化学堵剂配方体系,封堵后突破压力达到11 MPa/m。现场试验表明,该技术解决了辽河油田稠油水平井存在的技术难题,改善了稠油油藏水平井开发效果。     

CESP水平井环空化学封堵工艺在渤海油田的应用

水平井悬挂筛管完井复杂结构并的定点封堵工艺一直是油田开发生产中的难点。文中评价了新型封堵材料CESP的触变性、凝胶可控性、热稳定性和强度等各项性能以及相匹配的施工工艺技术．针对渤海油田水平井油层根部气窜问题,利用CESP管外环空化学封堵技术,结合Y441封隔器在筛管内部的机械卡封,达到封堵目的层段、保留生产层段的目的,最终使得气量下降85％,油量从0m^3／d增至50m^3／d,施工效果明显。该技术在筛管水平井定点控气窜、控水方面具有较大的应用及推广价值.     

海上稠油水平井蒸汽驱汽窜封堵体系评价与研究

针对海上蒸汽驱水平井汽窜问题,提出了一种有效的封堵方法。通过实验研制了一种新型的低成本耐高温药剂体系,分别对体系的注入性、成胶时间、耐温性和封堵能力进行了评价。实验结果表明,该体系在室温下黏度约为3 mPa·s,注入性良好。在80℃时开始凝固,最终形成块状固态。该体系能承受350℃高温,残余阻力系数高达30,具有良好的堵剂性能。通过三维模型实验和数值模拟,建立了均匀封堵技术,该技术的优点是有效封堵汽窜、注入压力适宜、提高采收率效果明显,对海上稠油蒸汽驱的开发具有十分重要的意义。