聚合物熔融堆积快速成型中的翘曲问题与控制对策

针对聚合物材料在熔融堆积快速成型过程中因材料收缩引起的翘曲变形现象，通过理论建模，并经过计算分析，考察了翘曲变形与堆积层数的关系，在此基础上提出了有效抑制翘曲变形的措施。结果表明，实体熔融堆积快速成型的翘曲变形现象主要发生在堆积开始的最初几层，随着堆积层数的增加，实体的弯曲强度增加，翘曲变形逐渐减小。     

熔融挤压快速成型系统的喷头结构分析

分别从进料装置、塑化装置、喷嘴和双喷头等方面对目前市场上熔融挤压快速成型系统的喷头结构进行详细剖析,找出它们的特点及存在的问题。通过对不同啧头结构进行研究和分析,不但可以改进和完善熔融挤压快速成型工艺,同时能推进该工艺的商业化与应用。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究（一）：熔融机理研究现？…

综合介绍了双螺杆挤出过程熔融机理研究中常用的实验装置并比较了其优缺点;对啮合同的双向螺杆挤出机中聚合物的熔融区域进行了明确定义,探讨了挤出过程中聚合物熔融的可能机理;总结了近年来啮合同向双螺杆挤出过程熔融机理研究所取得的进展,并提出了今后的研究方向。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物颗粒熔融机理研究——聚合物颗粒熔融过 …

本研究以大量可视化实验结论为基础,提出熔融子区的概念,并定义了啮合同向双螺杆挤出过程中１０种典型的熔融子区。这不仅有利于人们对复杂的双螺杆挤出过程聚合物熔融的认识与理解,而且为熔融过程的优化设计奠定了基础。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物熔融机理研究：螺纹元件组合中聚合？…

借助于装有玻璃视窗的可视化啮合同的向双螺挤出机,对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）颗粒在螺纹元件组合中的熔融过程进行了研究。结果发现,聚合物颗粒在螺纹元件中熔融时颗粒菜小。在减导螺纹元件组合中,聚合物颗粒熔融的主要能量表源是机筒的热传导,故熔融较低;在反向螺纹元件组合中,熔体的粘性耗散热是聚合物熔融的主要热源。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物熔融机理研究：复合螺杆组合中聚？…

借助于视窗可视化双螺杆挤出机出机与剖分机筒双螺杆挤出机,对聚合物颗粒在复合螺杆构型中的熔融过程进行了实验研究。研究表明,两种可视化实验方法得到了实验结果基本一致。实验中发现,复合螺杆构型中聚合物颗粒的熔融过程可划分为若干个相对独立的熔融阶段进行了描述与研究。     

微注射成型中聚合物熔融塑化技术

阐述了聚合物熔融塑化技术在微注射成型中的重要性,比较、分析了当前出现的柱塞式塑化、螺杆式塑化、电磁动态塑化及超声塑化等4种聚合物的熔融塑化方式,展望了未来微注射成型中聚合物熔融塑化技术的发展趋势。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究（二）：正向捏合块组？…

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段,在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同正向捏合块（即由正向捏合盘所组成的螺杆区段）中的熔融过程进行了实验研究。以实验现象为基础,提出了双螺杆挤出过程中海－岛式熔融模型的概念。研究表明,耗散－混合熔融是捏合块中聚合物熔融的典型形态;螺杆构型、螺杆转速、加料量是决定聚合物颗粒熔融的主要因素。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究（三）：反向捏合块组合？…

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段,在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同错列角、不同轴向长度的反向捏合块的熔融过程进行了实验研究。以实验为基础,讨论了加料量、螺杆转带以及反向捏合块厚度与氏列角对聚合物颗粒熔融过程的影响。研究表明,反向捏合块的阻力大小对聚合物的熔融过程十分重要,捏合块中物料的充满度与物料的停留时间是聚合物颗粒熔融的决定因素。     

辅助挤出技术在聚合物挤出加工中的应用

针对聚合物常规挤出加工时挤出速率低的缺点,介绍振动挤出技术、润滑挤出技术、气体辅助挤出技术等辅助挤出技术在聚合物挤出加工中的应用。这些辅助挤出技术对提高挤出速率和挤出物质量、降低能耗具有重要意义。     

高性能陶瓷原位凝固成型技术的研究进展

综述了高性能陶瓷原位凝固成型工艺的特点;重点介绍了近年来的四种陶瓷原位凝固成型方法,即注凝成型,直接凝固成型,温度诱导絮凝成型和胶态振动注模成型,并简要介绍了国内陶瓷原位凝固成型技术研究取得的新成果。     

某些形状记忆热收缩材料的研究进展

综述了交联聚乙烯、(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物、(乙烯/丙烯酸乙酯)共聚物、含氟聚合物、反式1,4-聚异戊二烯等具有形状记忆功能的热收缩材料的研究现状,分析了其形状记忆机理,介绍了这些热收缩材料在包装材料、电线电缆、电子器件和医疗器材等领域的应用。     

弹性体挤出流动中第一法向应力差的预测

本文探讨了如何通过聚合物熔体流变特性参数的测量来估算挤出流动中第一法向应力差Ｎ１的问题。简要评述了这方面研究的进展。提出了两个描述Ｎ１与其他流变参数如挤出胀大比的关系式，并进行了比较和分析。     

振动力场下聚合物塑化挤出技术研究

介绍玫种将电磁场引起的机械振动力场引入聚合物塑化挤出全过程的塑料电磁动态塑化挤出设备,讨论了它的原理、结构及应用,实验与生产表明,塑料电磁动态塑化挤出设备在加工聚烯烃时能耗降低２０％～５０％,挤出熔体温度降低２０℃以上,制品拉伸强度提高１６％以上,对无机填料充体系的兴旺聚散效果提高。     

聚合物熔体挤出流动中的弹性行为

研究了聚合物熔体挤出过程中出口压力降ΔＰｅｘｉｔ与剪切应力τｗ和挤出胀大比Ｂ三者之间的关系。提出了描述这一关系的方程：ΔＰｅｘｉｔ＝τｗ（Ｂ＾４－１）＾０５／３。初步验证，用该方程计算的ΔＰｅｘｉｔ值与文献提供的毛细管挤出实测值有较好的一致性。     

聚合物反应挤出技术

叙述了聚合物反应挤出的定义、优缺点、反应挤出设备及反应挤出的原理等;阐述了反应挤出的应用,并展望了反应挤出的发展趋势。     

振动力场下填充聚合物挤出过程研究

研究了利用塑料电磁动态塑化挤出机加工ＰＰ／ＣａＣＯ３和ＬＤＰＥ／ＣａＣＯ３时的动态挤出过程,探讨了振动力场对聚合物填充体系挤出过程扣影响规律和作用机理。结果表明,在一定的振动条件下,振动力场的作用使挤出压力减同功率降低,混合分散效果明显提高。     

模拟技术在吹塑型坯成型中的研究进展

介绍了模拟技术在吹塑型坯成型中的研究和发展状况，针对型坯成型过程，对国内外学者进行数值分析的方法和理论依据进行了论述，着重论述了神经网络方法。并指出型坯成型是吹塑过程的核心，是一个受聚合物材料性能、熔融温度、成型加工条件等因素综合影响的过程。     

反应—挤出加工技术

主要介绍了反应-挤出加工技术的最新进展和应用情况,阐述了反应-挤出加工技术的特征及对反应-挤出机的要求,列出了反应-挤出加工中聚合反应、改性反应等的应用实例。