数控机床的自诊断功能与冷却子系统的故障诊断

数控机床的自诊断功能是确定机床故障原因的最常用也是最有效方法。文章介绍了数控机床的硬件报警功能、自诊断及自修复系统以及附属子系统的集中控制和故障集中诊断等功能，并通过具体故障和维修实例，充分利用系统的报警信息和自诊断功能，灵活应用数控机床故障的常规处理方法，实现对机床冷却子系统故障的快速诊断与故障维修。     

数控机床无报警故障的维修

根据数控机床的结构特点及数控系统的功能，对数控机床无报警故障的危害进行了阐述，通过对实例进行了分析认为：数控机床中的无报警故障大都是一些较难处理的故障。在这些故障中，以机械原因引起的故障较多，其次是一些综合因素引起的故障，对这些故障的修理一般具有一定的难度，特别是对故障的现象判断尤其重要。在数控机床的维修中，只有在实践中进行不断地摸索、总结，才能够不断地提高维修水平。     

数控车床常见故障诊断与分析

文章以CAK6150-DJ经济型数控车床为例,首先介绍该数控机床的有关基础知识,重点对刀架部分使用中出现的几例故障,分别列出了故障现象,并对故障原因进行了全面分析,针对不同的故障原因,提出了具体维修方法.对使用中出现的急停报警、车螺纹乱扣等的其他故障也做了较详细的原因分析,并提出了相应的维修方法.     

西门子802D加工中心故障维修实例

Profibus-DP总线技术是西门子数控系统里常用的通信技术,Profibus总线故障报警是西门子系统数控机床维修当中的常见故障。本文通过典型实例说明了Profibus总线报警的处理过程,给出了解决问题的基本思路和方法,对Profibus总线故障报警的维修具有一定的工程实际意义。     

参数设置在数控机床故障诊断中的应用

介绍数控机床产生参数故障的原因,结合具体实例,分析参数设置在数控机床故障维修中的重要性及其应用,提供数控机床参数故障的维修思路和方法。     

数控机床一般故障分析判断与排除方法浅析

从数控机床及其数控系统的硬件、软件的报警和故障的表征入手对故障进行分析处理,阐述了故障诊断的方法和过程,针对故障采取直接观察法、从状态显示诊断判断故障的方法、核对数控系统参数判断故障的方法等等.数控机床维修人员运用这些方法,可从复杂的故障现象中化繁琐为简单、变隐藏为直观、诊断分析并排除故障.     

立式加工中心换刀故障分析

对KVC1050数控立式加工中心换刀故障的原因进行分析，简要介绍了数控机床的维修思路以及分析和解决问题的方法。     

数控加工中心机床常见故障诊断与维修

数控机床的故障诊断与维修是数控机床使用过程中重要的组成部分,也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一,因此学习数控机床故障诊断与维修技术和方法有重要的意义.本文介绍了数控加工中心机床在加工过程中经常出现的机床故障,分析了各种故障可能出现的原因,并给出了行之有效的维修方法.     

计算机等待─数控机床无报警故障三例

通常，数控机床的计算机都有很强的功能，它既要控制各轴的运动，加工出复杂的零件，又要随时监视和诊断计算机内外的各种硬软件故障。一旦检出，则显示报警号，故障原因，查手册则可进一步找到大方向上的解决办法。因而对维修机床非常有利。然而，并不是所有的故障都有报警号对应。无报警号的故障也时有发生。从我们的维修记事来看，它既有硬件的问题，也有软件的问题，由于没有报警提示，常使一些维修人员感到不知从何作起。现就我们遇到的典型的三例故障及其维修办法公布于后，供有关人员交流。故障之一：哈挺数控车床在车削一工件时，开…     

数控机床机械故障的处理

数控机床的机械故障有多种形式。本文通过举例、概括等形式介绍了数控机床机械故障形式、诊断方法以及传动系统的常见故障现象,分析了产生故障现象的原因,并提出了相应的排除故障的方法。为读者和维修人员提供了维修数控机床机械故障的思路。     

基于故障树分析法的刀具库堆垛机货叉故障快速诊断与维修

利用故障树分析法对某单位数控加工用刀具集中自动存储立体库堆垛机货叉故障进行系统分析、梳理,建立堆垛机货叉故障快速诊断树,用于指导维修人员快速判别故障原因,及时高效排除设备故障。同时,也为其他设备故障提供参考。     

数控机床回参考点的故障分析与排除

本文分析了数控机床返归参考点的回归原理，结合具体数控机床事例，对故障各种形式进行分析、诊断及排除。数控机床回参考点的故障分析是在其确定了回参考点方式下准确诊断出来的，并加以及时排除，从而进一步提高了数控机床的开动率和可靠性。     

三轴数控机床加工精度可靠性分析

机床作为机械制造业的基础,几何误差、热误差、装配误差等都会影响数控机床的加工精度,数控机床加工精度的高低直接决定产品的生产质量。为保证数控机床对产品的加工质量,需要对数控机床的加工误差数据处理,求得数控机床加工精度可靠性,而一次二阶矩法和蒙特卡罗法是常用的可靠性分析方法。以三轴数控机床为研究对象,针对给定的误差数据,运用一次二阶矩法和蒙特卡罗法分析出数控机床加工精度可靠性。此分析对提高数控机床加工精度及保证使用寿命具有重要指导意义和参考价值。     

曲面数控加工精度的研究

分析了影响曲面数控加工精度的因素,研究并提出了从数控程序设计、工艺系统和控制系统等方面提高曲面加工精度的方法。结果表明：数控加工工艺系统特性和数控系统误差是影响加工精度的重要因素,应尽量购置高精度的机床和数控系统,或采用工艺手段,或设置相应补偿参数,由系统自动补偿功能消除;程序设计的优劣也是影响加工精度的主要因素,应从刀具、加工方法、进退刀与走刀方式的选择和刀具路径规划的验证等方面采取措施,以保证曲面加工精度。     

Feed speed scheduling method for parts with rapidly varied geometric feature based on drive constraint of NC machine tool

As the existence of rapidly varied geometric feature and during the NC manufacturing process of this kind of parts, the actual moving speed of the workbench of the NC machine tool cannot reach the feed speed set in the NC program timely due to the drive constraint of NC machine tool. Furthermore, the machine tool would vibrate violently with the drive constraint when employing the constant machining parameter to process the parts with rapidly varied geometric feature, which seriously restricts the improvement of processing this kind of parts with high quality and high efficiency. In order to manufacture such parts with high quality and high efficiency, a sub-regional processing method with variable machining parameters is proposed. Firstly, the generation mechanism of the machining error is studied, and its mathematical model is built. Then the change rule of the machining error influenced by the curvature and the NC programmed feed speed is found out. Finally, taking the drive constraint and the machining error requirement into account, the relationship between the programmed feed speed and the curvature is established, and the corresponding programmed feed speeds to different curvatures are obtained. Taking the NC machining of the edge line of spiral microstrip antenna, which is an equiangular spiral, for example, the experiment results show that compared with the machining result with constant machining parameter, the maximum machining error of the sub-regional processing method with variable machining parameters decreases by 35.51% and the average value of the machining error decreases by 46.65%. For another example, the clover rose line is machined and the processing quality is also improved. This study proves that the method distributing the programmed feed speeds based on the curvature variation can improve the machining precision and ensure processing efficiency, and provides an effective method to manufacture parts with rapidly varied geometric feature.     

CimatronE8.5在汤勺模具型腔的数控编程与加工中的应用

采用CimatronE8.5编程软件,详细介绍汤勺模具型腔的数控编程方法与加工工艺过程,对如何保证汤勺模具质量、提高数控加工效率进行了具体的工艺分析总结,对加工过程中采用的加工方式和刀具选用进行说明,对初学者具有值得借鉴的参考价值。     

提高数控加工质量的工艺措施

在数控加工中,除了受机床、刀具、夹具的制造误差和安装误差的影响外,加工质量还与数控加工中所采取的工艺措施密切相关。从加工工艺角度出发,论述了提高数控加工精度和零件表面加工质量的若干措施,以利于高效地使用数控机床。     

基于VERICUT多轴联动数控机床仿真加工效果对比与研究

加工仿真是虚拟制造的核心技术之一,为产品的可制造性提供关键数据,介绍利用VERICUT建立机床仿真模型的方法及过程,同时建立三、四和五轴联动数控机床模型,并对其加工效果进行比较,总结各数控机床的加工特点,为数控机床的选用和研究提供参考.     

基于内置传感器的数控机床动态加工误差测量方法

以HJ044双转台型五轴联动数控机床为例,以机床内置传感器信息和多体系统理论为基础,建立了刀具相对工件的运动学模型,提出了一种基于内置传感器信息的动态加工误差测量方法。该方法利用机床编码器或光栅尺等机床内置传感器信息获取机床各轴运动位移,并结合机床运动学模型,测量由机床的动态特性引起的加工误差。并通过实验表明该方法是一种简单有效的数控机床动态加工误差测量方法。     

数控车削多面体的误差分析及其补偿

在数控车床上利用旋转的车刀车削多面体时,存在着一定的加工误差,并且,其加工误差的大小与刀具长度成反比,与工件直径成正比.文章提出通过实时改变刀具与工件间中心距的方法来进行误差补偿,并给出了具体的误差补偿公式,而且可以直接应用于数控插补计算.采用这种误差补偿方法可以大大地提高车削多面体的精度,扩大车削多面体的尺寸范围.