矿渣粉磨细度对其在水泥中掺量和水泥性能的影响

本文研究了矿渣粉磨细度对其在水泥中掺量和水泥性能影响，研究表明：提高矿渣粉磨国度可提高其在水泥中掺量１５－３０％，采用分别粉磨提高矿渣的粉磨细度是提高矿渣掺量的有效措施。     

石灰石粉细度对水泥混凝土性能的影响研究

通过对比试验研究了不同细度的石灰石粉对水泥混凝土性能的影响。结果表明,磨细石灰石粉减少了水泥的标准稠度用水量,但效果甚微,缩短了水泥的初、终凝时间;并且使混凝土拌合物的塌落度增大,提高了拌合物的流动性和可塑性;通过对不同龄期混凝土试块抗压强度的测定表明,磨细石灰石粉提高了混凝土的抗压强度,并且随着石灰石粉细度的增加,混凝土的抗压强度增大。     

粉磨细度对钢矿渣无熟料水泥性能的影响

考察细度，粒度分布，比表面积分钢矿渣无熟料水泥性能的影响。研究结果表明；提高粉磨细度能显著提高无熟料水泥性能的强度，细度越小，水泥强度越高，当比表面积由380m^2/kg升至517m^2/kg，中位径由30.2μm降为24.5μm时，其强度增加最为明显。     

磨细ＣＦＢＣ粉煤灰的火山灰效应比

将CFBC(循环流化床燃烧技术)粉煤灰按粉磨时间处理成若干个粒度分布不同的试样.然后分别以15%、30%及50%的磨细CFBC粉煤灰取代水泥进行胶砂强度试验,再计算磨细CFBC粉煤灰的火山灰效应比(PER),利用PER指标分析磨细CFBC粉煤灰对水泥胶砂强度的贡献.结果表明:随着养护时间的延长,磨细CFBC粉煤灰的PER值逐渐增加;随着粉磨时间的延长,磨细CFBC粉煤灰的PER值呈现出先增加后减小的趋势变化;磨细CF8C粉煤灰的PER值主要受其需水量比的影响.磨细CFBC粉煤灰对水泥胶砂强度的贡献随着养护时间的延长而增大,在磨细CFBC粉煤灰的需水量比最小的情况下,其对水泥胶砂强度的贡献最大.     

提高粉磨细度、改善颗粒级配是GB525#水泥实现ISO标准的重要技术手段

本文提出了武山水泥与ISO检验方法接轨后,不降低标号的解决方案,通过分析不同细度及相应的颗粒级配对水泥物理力学性能的影响可知,提高水泥的粉磨细度、改善颗粒级配是解决该问题的重要技术手段。     

提高粉磨细度、改善颗粒级配是GB525~#水泥实现ISO标准的重要技术手段

本文提出了武山水泥与 ISO检验方法接轨后 ,不降低标号的解决方案 .通过分析不同细度及相应的颗粒级配对水泥物理力学性能的影响可知 ,提高水泥的粉磨细度、改善颗粒级配是解决该问题的重要技术手段 .     

兰新铁路第二双线混凝土矿物掺合料掺量优化试验研究

通过对不同混凝土的坍落度、坍落扩展度、不同龄期强度和电通量等指标的测定,研究了粉煤灰和磨细矿渣粉的掺量对兰新铁路第二双线新疆段混凝土的工作性、强度和耐久性的影响.研究结果表明:粉煤灰的掺入可提高混凝土的流动性,抑制水泥早期水化反应速度,而磨细矿渣粉的掺入可提高混凝土的粘聚性和保水性,对流动性不利;两者均能有效降低混凝土电通量.粉煤灰和磨细矿渣粉按适当比例复合掺入对混凝土性能的改善具有更好的效果,对于C30混凝土,粉煤灰掺量为15%,磨细矿渣粉掺量为15%,对于C40混凝土,粉煤灰掺量为15%,磨细矿渣粉掺量为20%,对于C50混凝土,粉煤灰掺量为10%,磨细矿渣粉掺量为30%时,混凝土的工作性、强度和耐久性最好.     

基于水膜厚度假设分析磨细高炉矿渣对水泥浆性能影响

为探索磨细高炉矿渣对水泥浆性能及其水膜厚度的影响,研究测量了30组不同水胶比、不同磨细高炉矿渣掺量的水泥–;矿渣复合浆体的流动性能、黏聚性和抗压强度.为探索浆体的流变性能控制机理,进一步测量了5组不同磨细高炉矿渣掺量水泥–;矿渣复合浆体的填充密度,并基于填充密度测量结果计算出各浆体试样配比的水膜厚度,探索水膜厚度对水泥–;矿渣复合浆体流变性能的影响.实验结果表明,适量磨细高炉矿渣的掺入能提高浆体的流动性能和抗压强度,黏聚性些许减弱,最优配比磨细高炉矿渣掺量为5%,此时水泥–;矿渣复合浆体综合性能最好.磨细高炉矿渣掺入能提高胶凝材料的填充密度,水膜厚度为流动性主要控制因素,水泥浆的流动性能随水膜厚度增大而增大.     

过硫磷石膏矿渣水泥抗碳化性能优化研究

运用XRD、SEM和压汞试验等手段,研究分析了过硫磷石膏矿渣水泥(PPSC)的碳化行为和碳化后水泥石的结构变化,探究了提高PPSC抗碳化性能的方法。结果表明:采用高效减水剂、同时提高磷石膏浆粉磨细度,可显著降低水泥石的孔隙率,并改善水泥石碳化后的孔径分布,使碳化后的水泥石中的有害大孔数量减少,小孔增多,从而显著提高了PPSC的抗碳化性能。     

低掺量乳胶粉与矿粉复合改性的PCM的性能

本文研究了低掺量乳胶粉聚合物水泥基材料(PCM)的各项技术性能。试验结果表明通过采用磨细矿粉与乳胶粉复合改性可以在一定程度上避免聚合物用于填充孔隙而造成材料的浪费和造价的提高,从而为采用低聚灰比的PCM奠定了理论基础和实验基础。     

自发光水泥基材料力学性能的影响因素分析

采用对照试验分析自发光水泥基材料的力学性能,研究了发光砂掺量以及反光粉掺量两个因素对自发光水泥基材料的力学性能的影响.结果表明,通过改变这两个因素的比例,既可以改变自发光水泥基材料的发光强度又可以对其力学强度施加影响.在发光砂掺量为8％时,自发光水泥基材料力学性能最佳,而随着反光粉掺量的增多,自发光水泥基材料力学性能逐...     

太阳能光热发电系统蓄热混凝土的制备与性能

蓄热混凝土是太阳能热电站蓄热单元常用材料,研究了掺入磨细矿渣粉、聚丙烯腈有机纤维以及石墨集料等对蓄热混凝土物理力学性能、耐热性能和导热系数等的影响;结果表明磨细矿渣粉和石墨集料的掺入可有效提高混凝土的耐热性能,通过扫描电子显微镜(SEM)等测试手段从微观角度分析了其内在机理;同时,石墨集料还显著提高了混凝土导热系数。     

超细粉煤灰及其特性研究

采用ＦＪＭ６８０气流度对粉煤灰进行超细粉磨，磨细至重量中位径分别为２．２７、１．３０、０．９６和０．５９ｍ。用ＳＥＭ对原状灰、普通粉磨、超细粉磨的颗粒形次进行观察，用分数维Ｄｆ对颗粒形貌进行定量描述。另外研究了超细灰的物理、化学性能，结果表明：粉磨细度越细，Ｄｆ值越大，可溶硅量越多，２８ｄ抗压强度比起大，其中重量中位径为０．５９ｍ的超细粉煤灰具有很高的火山灰活性，可望用来配制高强砼。另外Ｄｆ与磨细灰的需水量比有一定的相关性。     

煤直接液化残渣和粉胶比对沥青胶浆高低温性能的影响

为了分析煤直接液化残渣(Direct Coal Liquefaction Residue)和粉胶比对沥青胶浆高低温性能的影响,利用DSR(Dynamic ShearRheometer)和BBR(BendingBeamRheometer)试验,对不同粉胶比(0.6,0.8,1.0,1.2)和DCLR下沥青胶浆的高低温性能进行研究,分析DCLR和粉胶比对G~*/sinδ(车辙因子)、S(蠕变劲度模量)以及m-值(蠕变速率)的影响规律.试验结果表明:随着粉胶比的提高和DCLR的添加,沥青胶浆的高温性能在不断增强,低温性能在逐渐下降,出现了最佳粉胶比.综合平衡沥青胶浆的高低温性能,当粉胶比为1.0时,其高低温性能最佳.     

磨细粉煤灰对水泥和混凝土性能的影响

研究了磨细粉煤灰的形貌特征及其掺量对水泥和混凝土强度及混凝土流变性能的影响。研究结果表明 ,掺磨细粉煤灰既可以改善水泥和混凝土的力学性能 ,又可以改善混凝土的流变性能     

低能耗球磨系统的优化研究

从影响球磨机效率的两个重要因素－转速和物料的入磨细度着手,研究其与球磨机能耗之间的内在规律。通过粉磨试验,建立了相应的数学模型,为低能耗球磨系统的优化提供了依据。     

磨细矿渣和粉煤灰对高性能砼徐变性能的影响

为研究磨细矿渣和粉煤灰对高性能混凝土徐变性能的影响,在(20±1)℃、相对湿度为(60±5)%和33%的载荷水平下,测试了不掺磨细矿渣和粉煤灰的基准混凝土及磨细矿渣等量取代水泥量为30%、50%和80%、粉煤灰等量取代水泥量为12%、30%和50%、磨细矿渣和粉煤灰双掺等量取代水泥50%时高性能混凝土的徐变度。试验结果表明:磨细矿渣掺量为30%和50%时,磨细矿渣对混凝土徐变性能的影响不明显,当磨细矿渣掺量为80%时,混凝土抵抗徐变的能力大大下降,其1年的徐变度为基准混凝土的1.74倍;粉煤灰掺量为12%和30%时,混凝土抵抗徐变的能力随其掺量提高而增强,其1年的徐变度分别为基准混凝土的76%和46.5%;粉煤灰掺量为50%时,混凝土抵抗徐变的能力没有得到改善,其1年的徐变度为基准混凝土的102%;磨细矿渣和粉煤灰总取代率为50%时,双掺的徐变度明显低于单掺磨细矿渣或粉煤灰的情况。     

矿物掺合料对水泥与高效减水剂相容性影响的试验研究

采用萘系高效减水剂与掺有粉煤灰、矿粉、复合粉等矿物掺合料的水泥,在不同温度下进行水泥流动度试验,测定水泥净浆流动度,分析粉煤灰、矿粉、复合粉、温度等因素对水泥与萘系减水剂相容性的影响,研究结果表明:粉煤灰、矿粉、复合粉可以改善水泥净浆流动度;温度升高抑制水泥净浆流动度;复合粉中的粉煤灰、矿粉对水泥净浆流动度促进作用不是简单的叠加关系,而是相互影响的;在改善萘系减水剂与水泥相容性方面,粉煤灰矿粉复合粉空白.     

昆钢钢渣微粉在混凝土中的应用研究

钢渣作为活性掺合料用于混凝土是实现其资源化利用的有效途径。文章基于昆钢钢渣粉具有的潜在活性及与水泥熟料相似的矿物组成,以钢渣粉取代矿渣粉制备C15、C20、C30和C40混凝土,分析了钢渣粉掺入对混凝土性能的影响,针对混凝土的工作性能、力学性能和水化产物,利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等手段对掺钢渣粉混凝土的流动性、塌落度损失、泌水率、抗压强度、抗拉强度以及净浆水化产物等进行研究。结果表明:钢渣粉与矿渣粉复掺有利于提高混凝土的流动性、延缓了塌落度损失,降低了混凝土的滞后泌水,并满足了力学强度的设计要求;钢渣粉的掺入,水化产物种类没有改变,钢渣粉早期水化速度较慢,后期水化程度逐渐提高。     

基于正交设计高性能钢铁渣粉的制备与性能研究

为了制备出性能优良的钢铁渣粉,试验采用L_9(3~4)正交设计,考察了矿渣粉细度、钢渣粉细度及掺量等三因素对胶砂流动度和抗压强度的影响,并进行了极差分析,方差分析及性能指标分析。基于优化结果研究了钢铁渣粉胶砂的泌水性和干缩性能,通过MIP分析了硬化水泥浆体的孔结构。结果表明:当钢铁渣粉取代水泥50%(质量分数,下同)时,三因素对不同龄期胶砂抗压强度的影响规律一致;钢渣粉细度是胶砂流动度的显著性影响因素,但对胶砂抗压强度的影响"不显著";适当降低钢渣粉掺量,提高矿渣粉细度对提高钢铁渣粉的胶凝活性有利,优化的钢铁渣粉参数为钢渣(348m~2/kg)∶矿渣(452m~2/kg)=30%∶70%;与单掺矿渣粉相比,优化的钢铁渣粉砂浆泌水率为0,4d和80d胶砂干缩率分别下降了19.71%和14.43%,同时优化了硬化水泥浆体的孔结构。