宝钢FDG工艺抉择之我见

论述了国外ＦＧＤ（烟气脱硫）的发展和国内的进展以及ＦＤＧ工艺选择原则。较详细地介绍了湿式氨法、干式氨法以及钢渣法的ＦＤＧ流程。同时就宝钢实施ＦＤＧ的可能性作了分析。     

宝钢钢渣综合利用现状

概述了浅盘法、热闷法及滚筒法等宝钢钢渣处理工艺的特点及发展过程;介绍了宝钢钢渣的分类管理,为钢渣的综合利用创造良好的前提条件;阐述了宝钢钢渣在烧结材料、炼钢返回渣料、道路工程建设、水泥生产、混凝土掺和料、新型建筑材料、地基回填和软土地基加固等方面综合利用的具体情况.强调要注重源头管理,从体制、制度、管理等方面确保宝钢钢渣处理安全节能环保,突出可持续发展是永恒的主题.     

干式粒化法改善渣处理

一种熔渣干式粒化法现已开发出来，可用以生产出许多工业产品，如水泥、筑路骨料、农用促进剂、滤床滤料，并且在环保方面比传统的熔渣处理方法具有更多的优点。     

宝钢滚筒法液态钢渣处理装置及生产实绩

通过三年多对俄罗斯实验室规模专利技术的消化、吸收和创新,宝钢于1998年5月在250t转炉分厂建成了世界上第一台滚筒法处理液态钢渣的工业化装置。2年多的生产实践表明,该技术与其它钢渣处理技术相比在工艺流程、处理后渣子的稳定性、环保及基建投资等各方面都有明显的优越性,本文介绍了该渣处理系统的设备构成及生产实绩。     

宝钢法脱硫脱氰的生产

主要叙述了宝钢法脱硫脱氰工艺技术与原塔希法在生产原理、流程,工艺操作指标等方面的不同之处,宝钢法脱硫效率高、生产稳定、脱硫塔阻力小、环保好、经济效益好。     

钢渣湿式粉磨磁选线工艺控制

钢渣湿式粉磨磁选线控制系统采用SiemensS7-414H冗余PLC,HMI系统采用了西门子WinCC6.0,应用软件采用了西门子Step7,系统控制采用面向对象的编程方法,实现了自动配水、故障时无扰动自动切换和液位的模糊控制算法,提高了生产效率,系统调试和维护更加方便。     

某低品位锰矿石选矿工艺研究

针对某低品位锰矿石,进行了工艺矿物学和选矿实验研究。工艺矿物学研究结果表明,矿石中Mn含量7.32%,可选矿回收的软锰矿中锰分布率为61.99%。选矿实验结果表明,在磁场强度为1 T,入选粒度为-2.36 mm,出料口宽度为3 cm,皮带转速为5 cm/s时,通过皮带永磁磁选机干抛,可以得到Mn品位为9.85%、作业回收率为49.55%的干抛精矿;对干抛精矿通过湿式高梯度磁选,在磨矿细度为-0.075 mm含量85%、磁场强度为1 T、脉动频率为18 Hz的条件下,可以获得产率为30.91%、品位为16.90%、作业回收率为53.02%的高品位精矿。     

宝钢一炼钢铁水预处理工艺实践

结合宝钢一炼钢铁水预脱硫的生产实践,分析了不同铁水脱硫模式的生产效果、粉剂消耗及经济效益对比情况.结果表明:最新采用喷吹投料的KR工艺,具有粉剂消耗低、处理后硫低且稳定、综合处理成本最低的特点,是值得推广和普遍采用的高效脱硫技术.     

宝钢钢渣在混凝土材料中资源化应用技术研究

通过对宝钢不同种类的钢渣化学成分和矿物岩相组成的X射线分析、钢渣微粉安定性、钢渣粒料稳定性、钢渣集料的磨耗值、放射性和碱度等基础特性的试验研究分析;进一步探讨了钢渣微粉、钢渣型砂、钢渣集料用于钢渣粉混凝土、钢渣透水混凝土、钢渣配重混凝土等新型混凝土及其制品在建筑工程中应用特点和性能;提出了钢渣在混凝土中资源化综合利用的发展路径。     

氧化镁湿法烟气脱硫法再生工艺探讨

介绍了氧化镁湿法烟气脱硫法再生工艺,分析了工艺中存在的脱硫产物易氧化、含水量大、脱水困难等问题,对抑制氧化、控制结晶、干燥过程优化等解决方法进行了探讨。     

韶钢烧结烟气湿式镁法脱硫工艺优化

介绍韶钢4号烧结机烟气脱硫系统镁法脱硫工艺流程和特点,系统生产实践过程出现的问题解决方法,优化工艺流程和装备.     

旋涡熔炼技术处理竖罐蒸馏残渣的应用

主要阐述利用漩涡炼锌技术处理罐渣,通过一次熔炼完成余热利用和有价金属回收,完善了竖罐炼锌工艺。文中详细介绍了漩涡熔炼原理以及原料制备,漩涡炉熔炼,收尘脱硫等主要工序过程的工艺条件控制。由于此法具有二次资源综合利用、减少环境污染等优点,在同行业中有较高的推广价值。     

烧结烟气脱硫系统湿烟气排放的环境问题探讨

某钢铁企业大型烧结烟气湿法脱硫系统采用湿烟气排放,在国内烧结脱硫领域尚属首例。对该脱硫系统湿烟气排放的扩散情况、烟羽长度等进行了计算,并对相关排放污染物的最大落地浓度及其出现距离等环境问题进行初步分析和探讨。计算结果表明,该脱硫系统当前湿烟气排放烟羽抬升高度为78～144 m,冬季明显高于夏季;烟羽扩散长度为50～220 m,随环境温度、相对湿度、风速等因素改变而改变;净化湿烟气中SO2、NOx和粉尘等污染物排放浓度均满足国家环境标准要求。     

石灰湿法烟气脱硫给液系统设计和工程实践

阐述了石灰湿法烟气脱硫给液系统工艺设计特点。采用间歇消化、两次定量稀释和三级连续沉砂工艺制备消石灰稀液 ,供给三台 6 5t/h锅炉烟气脱硫。工程实践表明 :消石灰稀液质量浓度稳定 ,易操作 ,易控制和易监督 ,证明了给液系统是湿法烟气脱硫的重要部分     

从冶炼铜渣中进一步提取金银的湿法工艺研究

湿法冶炼中氰化金泥杂质元素含量的波动,容易造成冶炼副产品铜渣中的贵金属含量过高,从而影响到黄金精炼的回收率,直接关系到企业的经济效益。为了更有效地回收贵金属,提高企业经济效益,利用金银与其他贱金属的电位差异,通过加入氧化剂调整体系电位,以此达到金银与贱金属分离的目的。从铜渣中进一步提取贵金属工艺采用控电位氯化技术分离出杂质铜-废液置换铜-含金银渣进一步除杂分出金-剩下含银渣铸阳极板银电解回收银,来处理含金品位高的铜渣能够最终实现金、银、铜的分离,提高黄金冶炼回收率。     

TiCl_4精制尾渣的回收利用研究

对海绵钛厂Ti Cl4精制工艺尾渣的回收利用进行了研究。在对尾渣元素组成和物性分析的基础上,提出了高温煅烧尾渣制备钒渣的工艺。对煅烧温度、物料粒度以及煅烧时间等进行条件试验。结果表明,在煅烧温度≥600℃,煅烧时间大于2 h条件下,可将尾渣制备成TV在8%~12%、Cl含量小于0.3%的钒渣,V收率达到95%,Cl逸出率达到99%。     

浇注过程中的防下渣技术

消除涡流是防下渣技术开发的首要目标 ,已有的浇注过程防下渣技术中抑制法最为积极、有效 ,特别是用于中间包的控流、分渣功能更具有显著优势。本文介绍了浇注过程防下渣技术的主要方法及发展方向     

宝钢技术部检测中心60R系统施工体会

简要介绍冶金工厂气动送样装置基本状况以及安装的施工方法和注意事项。     

电弧炉冶炼工艺对钢液氮含量的影响

根据现场试验结果，分析了南钢100t电弧炉冶炼工艺对钢液氮含量的影响，结果表明：对同一批废钢，随着铁水加入量的增加，出钢钢液氮含量下降；出钢过程加铝脱氧则增加钢液吸氮量。