伺服驱动

伺服驱动技术作为数控机床、工业机器人及其它产业机械控制的关键技术之一，在国内外普遍受到关注。在20世纪最后10年间，微处理器（特别是数字信号处理器——DSP）技术、电力电子技术、网络技术、控制技术的发展为伺服驱动技术的进一步发展奠定了良好的基础。如果说20世纪80年代是交流伺服驱动技术取代直流伺服驱动技术的话，那么，20世纪90年代则是伺服驱动系统实现全数字化、     

蠕动式点胶机伺服参数优化的研究

为了使蠕动式点胶机能够更加精确地点胶,通过对点胶机伺服参数进行合理的调节,来提高点胶机的动态特性和加工精度,实现了蠕动式点胶伺服系统精确的伺服控制,解决了其精度不高、稳定性不好的问题。     

伺服驱动式电液转换器的故障分析与处理

分析汽轮机伺服驱动式电液转换器的现场故障表现形式,分析其原因并给出了有效的解决方案。     

三菱伺服控制系统在陶瓷包装行业的应用

伺服控制系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。长期以来,伺服动作控制作为昂贵的元件集合,服务于要求精度和过程效率的高性能应用。现如今,批量生产和技术革新使成本降低,伺服系统频繁地出现在低性能应用中．在这里伺服系统的优点得以呈现,但总成本没有增加。     

机构伺服驱动的行列机

介绍行列机成型机构伺服驱动的特征、结构配置及其电子控制,伺服驱动行列机整机综合电子控制系统,新一代行列机使用后可能带来的效益.     

二层机械手伺服驱动和控制系统的开发

石油行业钻机二层机械手通常采用液压驱动控制,控制系统在极寒区域作业时,控制精度差,且作业过程中经常发生故障,不仅影响作业实效,还增加了维修成本,所以为良好解决这些问题,便研发出了一种新型的二层机械手伺服驱动以及控制系统,此驱动能够有效替代液压驱动控制系统。二层机械手伺服驱动以及控制系统利用的是CoDeSys平台,采用的是多机构协同运动控制程序,在PORTAL软件平台的基础上创建了上位机操作装置,这样能实现对外部数据的关联,同时能实现对内部变量的处理。运用PROFINET总线网络,能够实时和稳定传输所有的控制模块数据。在实际应用时,二层机械手的加减速操作和系统动作为线性关系,没有噪声污染。     

大型注塑机伺服驱动液压系统的优势分析

描述了传统液压机的缺点,刘全电动机、传统的液压定速机和伺服驱动液压机的经济性能进行了比较,概述了伺服驱动液压机的节能与低噪音的优势。     

油井参数调整效果分析

在日常的生产工作中,油井参数是否合理对油井生产有非常大的影响,从油田的实际情况和生产规律出发,以提高最终采收率为目的,制定合理的油井参数,使油田按照一定的技术方针来进行生产,才能达到油井生产效益最大化。本文对比了本矿2015年下半年油井参数调整措施前后生产数据,按照调参原因、调参前沉没度进行分类分析,找出了调整参数对油井产量、含水影响的变化规律,为油井的技术管理提供了可行的依据,进而提高我矿油井的开采效益。     

PLC与SEW多轴伺服驱动总线集成在玻璃生产线控中的应用

本文介绍了一种将西门子PLC与SEW多轴伺服驱动通过PROFINET总线组合集成的一套玻璃生产线线控系统的应用方案。     

聚酯切片干燥工艺参数的调整

从干燥原理入手，分析了如何通过工艺调整，提高切片的干燥效果。     

数控包装机在水泥行业的应用

介绍了国产数控水泥包装机与传统包装机的区别及其工作原理、显著优势和应用情况，根据其使用经验，总结分析了故障现象及诊断，列举了数控包装机的维修实例和使用注意事项。     

“R”参数编程在数控加工中的运用

数控机床是先进制造技术的基础设备,是典型的机电一体化产品。掌握数控编程技术是充分利用好这类装备的关键,也是我们提高数控加工工程训练教学水平的重要标志。     

纤维缠绕机伺服控制系统的PID参数整定方法

纤维缠绕机的控制系统经历了机械式、液压马达伺服控制式、微机控制式及通用数控式的发展变化,其中开放式运动控制器PMAC板卡及交流伺服系统得到广泛应用,在系统中引入前馈控制,构成了具有反馈和前馈的复合控制系统,该系统具有PID参数调整合理、跟随误差小、控制精度高、鲁棒性好等特点,大大提高了纤维缠绕机控制系统的稳定性和可靠性。     

裂解气压缩机驱动透平隔板同心度调整

通过介绍茂名乙烯裂解装置C-300T蒸汽透平气封的结构及其作用,结合99年3月C-300T蒸汽透平气封按此方案检修获得预期效果的实例,阐述了气封间隙的检查与调整方法和要求,论证了该方法和要求对消除设备隐患,保证机组和装置长周期稳定运行所起的重要作用。     

用PLC完成对伺服轴的运动控制

为了检测整经辊沟槽的磨损程度，自行设计了一套检测系统。系统由伺服电机、PLC、相机等组成。由伺服电机带动相机移动，由PLC进行速度控制及精确定位。相机拍摄的沟槽照片用以确认沟槽的磨损程度。该套系统使用效果良好，成本低。     

调整高压系统工艺 参数弥补设计缺陷

针对尿素装置开车过程中高压系统出现的问题,分析产生的原因是设计缺陷造成汽提塔汽提效率不够,通过调整高压系统工艺参数,实现优化操作,达到系统最佳运行.     

熟料生产线操作参数的监控与调整经验介绍

新型干法水泥生产线有6000多个检测点的参数都需要操作员监控和不断地调整,采用最佳工艺参数,保证设备安全运转,降低产品能耗。本文就我公司中控操作中对生产线各监测点的监控和各参数调整过程中遇到的问题及采取措施做一总结。     

抽油机井调整参数的认识

通过对抽油机井的参数调整与静压、泵况的关系进行分析,给出了量化调参的依据、影响及效果。分析了流压与泵效、流压与系统效率的关系,得出结论:泵况正常时合理流压范围为3~6Mpa。应用表明,高含水井调小参数的效果优于低含水井。     

抽油机井调整参数的认识

通过对抽油机井的参数调整与静压、泵况的关系进行分析,给出了量化调参的依据、影响及效果。分析了流压与泵效、流压与系统效率的关系,得出结论:泵况正常时合理流压范围为3~6Mpa。应用表明,高含水井调小参数的效果优于低含水井。