热风炉烟气余热回收装置评述

对２５５ｍ＾３以上的１６７座高炉的统计结果是：有８０座高炉采用了余热回收装置,其中６５座高炉采用管热换热器,６座高炉采用热媒式换热器,６座高炉采用其他形式传热器,３座高炉采用自身预热。     

高炉热风炉水热媒余热回收

阐述了宝钢1号高炉热风炉选择水热媒余热回收装置的必要性。介绍了余热回收工艺系统的流程、设备、平面布置、保证可靠运行的措施及其节能效果,还分析了实绩与设计值之间产生差距的原因。     

武钢5号高炉热风炉余热回收与应用技术

高炉热风炉余热回装置是钢铁工业的重要节能措施，本文介绍了武钢５号高热风炉余热回收装置调试。该系统运行可靠，操作灵敏，正式投运后热风炉余热得到回收应用，助燃空气与煤气可预热到１４０℃，改善了热风炉燃烧工况，拱顶温度可提高６０－８０℃，热风温可提高３０－５０℃可节约煤气８％－１２．５％，这对武钢节能降耗有重要意义。     

高炉热风炉烟气余热回收技术的应用

为了提高风温水平，韶钢3号高炉热风炉采用整体式热管换热器对助燃空气进行预热，把风温提高到1100℃，工程投产后运行效果良好，经济效益与社会效益显著。     

干冰清洗技术在热风炉余热回收装置中的应用

高炉热风炉余热回收装置使用几年后,回收热效率明显下降。主要原因是换热管结垢,并且垢层坚硬。为恢复余热回收装置应有的热效率功能,欲寻求一种消除顽固结垢层的方法。因热风炉余热回收装置无清垢的先例,通过相关资料查寻、探索一种清垢方法,经尝试性应用竟得到意想不到的清垢效果,如干冰清洗法对该装置的清垢及其有效,可使换热器恢复其原有功效。     

热媒式余热回收装置的应用

唐钢１２６０ｍ＾３高炉热风炉热回收系统，采用以水为介质的热媒工作产热回收装置，使用较好，可提高风温８０－１００℃，该技术 但节约了能源，而且提高了热风炉热效率，在炼铁值得推广。     

热风炉低温烟气余热回收利用新工艺

通过详细热工计算及调研,确定了高炉热风炉低温烟气余热进一步回收利用新工艺,即在原有烟道换热器后,加装热管式热水发生器,生产热水供职工洗浴,实现了大排量低温烟气余热回收利用的目的。     

热媒式换热器在热风炉烟气余热回收技术中的应用

介绍了邯钢1260m^3高炉的热风炉采用日本新日铁公司的热媒式烟气余热回收技术的情况。实践证明，这种热媒式换热器回收像热风炉烟气这样较低温度的烟气余热效果是显著的。     

我国第一座现代化烧结余热回收装置建成

本文着重介绍宝钢二期烧结450m~2烧结机余热回收装置的一些设计特点。其特点是参数选定合理,流程简单,设备先进可靠,自动化水平高。     

攀钢2、3号高炉热风炉烟气余热回收系统的设计

就攀钢炼铁厂2号、3号高炉热风炉烟气余热回收系统的设计进行了介绍；2、3号高炉新增余热回收设施后，可以提高热风炉风温50℃，达到高炉增产、节能降耗的目的。     

1260m3高炉热风炉烟气余热回收系统安装实践

介绍了邯钢1260m^3高炉热风炉烟气余热回收系统的安装工艺。该项目为日本资助节能环保示范工程。     

热管换热器在高炉热风炉烟气余热回收中的应用

济钢一炼铁4号高炉利用重力式热管换热器回收热风炉烟气余热,预热热风炉煤气及助燃空气,高炉风温和高炉利用系数均大幅度提高,综合焦比降低较明显。     

包钢炼铁厂热风炉余热回收装置设计及使用

近年来,烟气余热回收工程已经成为高炉生产中节能降耗的一项新措施,在包钢1#、3#、4#热风炉使用烟气换热器取得较好效果后,新建2#高炉热风炉进一步设计使用了整体全逆流形(煤气/空气)双预热器.     

邯钢1260m3高炉热风炉烟气余热回收系统的安装与运行

1 引言 炼铁厂是钢铁企业能耗大户,约占全企业能耗的40％左右,为有效降低能耗,提高煤比,改善环境,利用热风炉烟气余热预热助燃空气和煤气来提高热风温度是一种有效的途径。邯钢1 260 m~3高炉1992年投产,采用无料钟炉顶、皮带上料,配有3座新日铁外燃式热风炉,年产生铁90万t。最初设计采用     

电炉烟气全余热回收装置

针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷大、蒸汽压力低、利用困难等问题,中冶赛迪集团有限公司开发了电炉烟气全余热回收装置,该装置能够回收电炉烟气约2 100~250℃全部余热,且具有合适的过剩空气系数、沉降效率高、蒸汽压力高、锅炉寿命长等优势。该装置在110 t电炉上进行了工程示范和测试验证,测试结果显示列管余热锅炉出口烟温低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,达到了预期指标。