三氧化硫磺化装置的优化设计

简述了三氧化硫磺化技术的发展历程、三氧化硫磺化装置的现状;分别从不同工艺技术单元、磺化关键设备一磺化反应器和控制系统等方面论述了三氧化硫磺化装置的优化设计,节省能源消耗,降低了生产成本,实际生产过程容易控制,保证磺化产品质量有了进一步的提高。     

磺化SEBS的制备工艺研究

探究了影响SEBS磺化反应的各种因素。结果表明:较适宜的磺化试剂和溶剂分别为乙酰基磺酸酯和三氯甲烷;随着磺化反应时间的延长和磺化试剂用量的增加,产物磺化度均有不同程度的增大,达到一定程度后,磺化反应趋于平稳;低温反应的平衡磺化度高于高温反应的平衡磺化度,但平衡时间过长;磺化试剂配比n (乙酸酐)∶n (浓硫酸)=2∶1时,产物磺化度达到最大。当磺化试剂配比大于或小于2∶1时,磺化效率均有不同程度的降低。     

磺化剂及磺化工艺技术研究进展

综述了浓硫酸、氯磺酸、三氧化硫、氨基磺酸、亚硫酸盐等磺化剂的性能特点,并具体说明了相应的磺化工艺和生产应用,对比了不同磺化剂的优缺点及发展趋势。重点叙述了三氧化硫作为磺化剂的各种磺化工艺和研究进展,指出三氧化硫磺化性能优越、绿色环保,应用广泛,主要在石油、精细化工等行业有着广泛的发展潜力,但是三氧化硫磺化技术难度较大,需要在设备及工艺等方面进行改进研究以解决当前出现的问题。     

氯磺酸磺化聚苯乙烯-二乙烯基苯树脂

以氯磺酸为磺化试剂制备磺化聚苯乙烯(SPS)树脂。研究了反应时间、温度、磺化试剂用量、溶剂体系及用量等对反应的影响。通过对反应条件的优化,结果表明:溶剂可为氯仿或CCl4。最佳溶剂用量为10ml.g-1树脂。最佳反应时间为30min,磺化剂与树脂最佳摩尔比为1∶1。控制磺化剂用量、反应时间,可在0～5.4mmol.g-1磺酸基担载量范围可控。该方法具有反应温度低、时间短、投料量少,磺化度高,保护环境等优点。     

磺化类处理剂磺化度测定方法的分析与探讨

磺化是目前对化学产品进行改性,从而提高其应用性能的一大重要手段,无论食品、染料、化肥、化妆品等行业,还是油田化学剂均可以通过磺化而增强或改善产品的质量.磺化的主要作用是提高产品的水溶性或亲水能力,在油田化学剂应用领域还可以改善产品的抗温抗盐能力.但目前在测定磺化产品的磺化度方面,还没有一种真正从理论和实践两方面均让人满意的方法.本文介绍了目前不同产品标准、方法标准及部分文献中关于测定磺化度的几种典型方法,分析了各自的优缺点和应用领域,提出了一些改进意见和研究方向.     

我国三氧化硫磺化技术的最新进展

介绍了我国SO3磺化技术的发展过程、现状及未来发展趋势。由于国产大型磺化反应器的成功研制促使了我国SO3磺化装置向大型化发展,磺化与硫酸化产品的市场化又促使磺化产品生产企业向规模化和集团化变化。今后磺化产品市场的竞争将更趋激烈,磺化与硫酸化新产品尚待进一步开发。     

SO3磺化技术与分析方法

介绍了国内 SO3磺化技术的现状以及现有磺化分析方法的不足 ,结合工艺条件对产品质量的影响 ,具体列举了一些新的磺化中控方法和产品分析方法。     

磺化反应工艺研究进展

介绍目前磺化反应工艺的发展现状,对比了三氧化硫(SO3)、浓硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、氨基磺酸等磺化剂的性能及其对磺化反应的影响,同时介绍了磺化反应的影响因素、磺化产物的分离测定方法和磺化反应工艺及设备。     

磺化工艺过程控制方案

以多管膜式磺化反应工艺为例,描述了磺化反应的制取方法、生产过程及控制流程。详细介绍了反应过程中对温度、压力、流量等反应条件的控制方案。     

三氧化硫磺化装置的核心设备——磺化反应器

指出SO3磺化装置的核心设备--磺化反应器的几种型式.着重介绍了降膜式磺化反应器,特别是多管膜式磺化反应器.对两种型式的降膜式磺化反应器即双膜式和多管膜式磺化器进行了比较,并提出多管膜式磺化反应器的一些建议改进.     

磺化技术及产品开发趋势

综述了磺化工艺技术及产品开发的国内外现状与发展趋势,认为磺化工艺及工程技术将出现严重的两极分化,一方面,传统型磺化产品(如LAS、AES、AS、AOS)的生产规模将进一步大型化、集约化、专业化,相应地要求SO3气体膜式磺化反应器的单台生产能力进一步增大,整套生产装置的自控水平进一步提高;另一方面,小批量、功能型磺化产品需求的旺盛促进了多种形式的磺化反应器及多种磺化工艺技术的开发。     

A 13C n.m.r. study of the sulphonation of novolacs

A parameter scheme has been devised for predicting the ¹³C shifts of atoms in the aromatic rings of phenols substituted with SO^?₃, CH₂Ar and CH₃ in an alkaline medium, from the measured shifts of 30 different substituted benzene rings. The application of the scheme to novolacs is considered before the scheme is used to interpret the changes of chemical shift that occur upon sulphonation of one such sample. In the aromatic carbon region the sites of substitution on the rings are identified. In the upfield region of the spectrum a substantial alteration to the pattern of shifts from the bridging methylene groups was noted: once a ring had been sulphonated the methylene bridge might break to yield methylol groups, which then to a large extent reformed as methylene and dimethylene ether (CH₂OCH₂) links, but with an increased proportion of abutments on sites para with respect to the phenolic group.     

Kinetics of naphthalene sulphonation with 96 wt % sulphuric acid

An empirical approach to the kinetic investigation of naphthalene sulphonation with 96% sulphuric acid is presented. The best parameter estimates for the proposed kinetic model were obtained by non-linear regression of experimental data.     

国产磺化装置大型化的新突破

中轻物产化工有限公司继2003年首先成功地研发了3.8t·h^-1国产磺化装置及技术之后,又于2006年率先研发了5t·h^-1国产磺化装置及技术,装置于2006年10月7日一次投料试车成功,取得国产大型化磺化装置及技术的新突破。该装置可生产LAS、K12、AES和AOS等产品,产品质量优秀,达到和超过国标优等水平。     

Formation of sultones in olefin sulphonation

Sultones are formed in the sulphonation of unbranched α and internal olefins in the sequence β→γ→δ. In the case of α-olefin sulphonation by sulphur trioxide in a short residence time (ca.60 s) reactor, the β→γ sultone reaction has already gone to completion when the reaction mixture emerges from the reactor. Kinetic data are presented for the γ→δ terminal sultone isomerization. In the case of internal olefin sulphonation, formation of γ and δ sultones has not proceeded to a significant extent when the reaction product emerges from the reactor. Kinetic data are presented for the β→γ internal sultone isomerization. Two internal γ-sultones—cis andtrans—are formed, but only one internal δ-sultone, thetrans isomer. The internal γ→ internal δ sultone isomerizations required forcing conditions (150°C, 3 hr incomplete reactions) or prolonged aging (20–25°C, 21 day; δ sultone still the minor sultone). Thecis internal γ sultone is more resistant to isomerization than is itstrans isomer. These reactivity differences are rationalized using arguments developed from that proposed by Bordwell, Osborne and Chapman in 1959 to interpret the effects of methyl substitution on rates of γ-sultone solvolysis.     

建设大型国产磺化装置

对我国建设大型国产磺化装置的必要性及可行性进行了分析。阐明了目前我国大型磺化装置的现状和发展趋势。指出了我国建设大型磺化装置的优势及市场竞争力。     

余热回收装置在SO_3磺化装置中的应用与推广

概述了热管的基本原理,分析了重力热管锅炉的基本结构形式,阐述了热管余热锅炉系列产品SO3磺化装置在工程实际中的应用,并通过智能化系统设计理念,使系统能够实现全自动安全运行,凸显出了其经济效益、社会效益和环保效益。     

Preparation of cation exchange materials by oleum sulphonation of an Utrillas Spanish Lignite

The introduction of cation exchange properties into a lignite by oleum sulphonation reactions was studied. The influence of the following variables: temperature; oleum concentration; SO₃/coal ratio; and reaction time, on the exchange capacity of the sulphonated lignites was investigated by factorial analysis. Reaction time appears to be a non-significant variable. The exchange capacity of sulphonated lignites can not be increased above 3.7 meq g⁻¹. Sulpholignites were tested for stability in solution (leaching and swelling). The reaction conditions which tend to optimize the exchange capacity decrease the stability of the sulpholignites. Up to an eight-fold development of specific surface area was observed in the sulphonated samples. The exchangeable functional groups were analysed by discontinuous titrations and FT-i.r. spectroscopy. It was found that oxidation reactions occur in addition to the sulphonation. The treatment of the Utrillas lignite with 5% oleum in 1:1 wt ratio (SO₃/coal) at 120°C for 30 min produced the optimum cation exchange capacity.     

建设资源节约及环境友好型的磺化装置

介绍了近年来国内磺化装置在热能回收、采用硫酸装置吸收SO3气体、用布林克多芯纤维除雾器取代静电除雾器处理磺化尾气诸方面所作的努力和工艺流程,对建设资源节约、环境友好型的新装置及老装置改造有借鉴作用。     

磺化工艺的危险性及可操作性分析

磺化工艺作为国家安全监管总局所列的首批重点监管的危险化工工艺,已经受到政府部门、企业以及设计单位的高度重视。通过对磺化工艺的介绍,阐述如何通过辨识危险因素,确定重大危险源,从而采取相关的应急停车系统,并通过引用HAZOP分析技术来进行危险工艺的安全设计,进而采取合理的事故防范措施。