阻燃透明聚碳酸酯的配方研究

以FR2025为阻燃剂、TF1645为抗滴落剂对聚碳酸酯进行阻燃改性，研究了二者用量对聚碳酸酯板材(2mm)阻燃性能、光学性能以及力学性能的影响。结果表明：磺酸盐阻燃剂FR2025与聚四氟乙烯抗滴落剂TF1645复配使用时，板材综合性能良好，较低的添加量即可达到阻燃抗滴落要求。当FR2025添加量为0.08%、TF1645添加量为0.4%时，聚碳酸酯板材的阻燃效果最优，对板材光学性能和力学性能影响较小，透光率为88.3%，雾度为1.12%，拉伸强度为68MPa，拉伸弹性模量为2385 MPa，缺口冲击强度67.8 kJ·m^-2，弯曲强度为116.8 MPa。     

空心玻璃微珠改性ABS复合材料的性能研究

研究不同粒径、含量及不同偶联剂处理的空心玻璃微珠对(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)力学性能、加工性能及阻燃性能的影响。结果表明,偶联剂KH-550处理空心玻璃微珠的效果好于KH-560。当空心玻璃微珠粒径为5μm、含量为20％时,ABS复合材料具有较佳的综合性能,其缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、熔体流动速率及氧指数分别为7．7kJ／m^2、47MPa、69MPa、2．75GPa、5g／10min和22．4％。     

利用聚氨酯泡沫复合废料制造板材的研究

用热压工艺将汽车车顶饰件生产过程中的聚氨酯泡沫复合废料制成板材,研究了板材的性能与热压工艺之间的关系。试验结果表明,当热压温度为150℃以上时,板材的弯曲强度可以达到15－28MPa,板材的吸水率为0－2％,密度为1．0－1．2g/cm^3,其强度与中密度纤维板相当,密度则高于纤维板,吸水率大大低于纤维板。这种板材可望在分园设施,家具,音呼同材料方面获得应用。     

桉木单板贴面无机桉木碎料板制备及性能

以桉木单板和无机胶黏剂为原料对桉木碎料板进行贴面处理,研究了施胶量、成型压力、脱模养护时间对桉木碎料板弯曲性能的影响以及贴面处理对板材阻燃性能的影响.结果表明:施胶量、成型压力和脱模养护时间对木单板贴面桉木碎料板弯曲性能影响均显著.随着施胶量的增加,板材的静曲强度和弹性模量均先增大后减小,施胶量为320 g/m2时板材静曲强度和弹性模量分别达到最大值35.26 MPa和3863 MPa;随着成型压力的增加,板材的静曲强度和弹性模量也都先增大后减小,成型压力为1.5 MPa时,板材的静曲强度和弹性模量分别达到最大值35.37 MPa和3900 MPa;随着养护时间的增加,板材的静曲强度和弹性模量逐渐增大.养护3周后板材静曲强度和弹性模量基本趋于稳定.贴面处理使板材前期的热释放速率和热释放总量增大,阻燃性能降低.150 s后,基本表现出桉木碎料板贴面前的阻燃性能.     

高性能PC／ABS合金的研制

利用双螺杆挤出机制备PC／ABS合金,探讨了基材不同种类的选择及其比例的调整对PC／ABS合金性能的影响。结果表明：在PC／ABS合金（70／30）体系中,选用23．23％SAN粉料和5．89％高胶粉替代ABS粒料制成的合金缺口冲击强度可达95．04kJ／m^2,拉伸强度达58．28MPa,弯曲强度达73．8MPa。     

环氧树脂/SiO2纳米复合材料性能的研究

采用直接共混法制备环氧树脂纳米复合材料,研究纳米SiO2的用量对纳米复合材料力学性能、耐热性以及粘度的影响。结果表明,当纳米SiO2用量为3％时,复合材料的综合性能最佳,其中冲击强度为37．9kJ／m^2,弯曲强度为192．8MPa,弯曲弹性模量为4．5GPa,马丁耐热温度为118℃。     

硼酸铝晶须改性双酚A二氰酸酯树脂性能研究

对硼酸铝(Al18B4O33)晶须改性双酚A二氰酸酯(BADCy)树脂基体的力学性能及热性能进行了研究。经硅烷偶联剂处理后,5％(质量含量,下同)Al18B4O33晶须改性体系的弯曲强度和冲击强度分别提高了14．3％和5．9％;当晶须含量为8％时,体系的弯曲强度和冲击强度分别由原来的112．4MPa和9．17kJ／m2提高到了121．7MPa和10．36kJ／m2,热变形温度提高8℃;经24h水煮后力学性能保持率都在70％以上。     

亚麻非织造布的缝合加固及其复合材料成型性研究

亚麻纤维通过针刺工艺加工成非织造布,再经缝合加固后,作为复合材料的增强体,与不饱和聚酯树脂复合,制成亚麻/不饱和聚酯复合材料板材及异型件。利用真空辅助树脂传递模塑法制备出的板材,亚麻纤维和树脂结合较为均匀、充分。模压法形成的亚麻非织造布异型件成型良好,无褶皱与破洞。对板材及异型件拉伸、弯曲及压缩等性能的测试结果表明,板材拉伸强度最大值达58.59MPa,弯曲强度最大值为120.26MPa;采用平行缝合工艺的异型件最大破坏载荷为8.99kN。     

玻纤、粉煤灰增强MC尼龙复合材料的研究

利用铸型尼龙(MC尼龙)静态浇铸的原理，通过阴离子聚合制得了玻纤、粉煤灰增强MC尼龙。研究了不同玻纤和粉煤灰质量分数对复合材料性能的影响。结果表明，用这种方法制得的玻纤、粉煤灰增强MC尼龙的机械性能较普通MC尼龙有较大幅度提高，纤维在基体中的分散性好，与基体的粘接性也相当好；加入30％玻璃纤维和10％粉煤灰可使复合材料的拉伸强度提高13．8％、弯曲强度提高32．8％、弯曲弹性模量提高110％、无缺口冲击韧性提高442％、而硬度提高49．6％。     

弹性固化环氧树脂体系及其复合材料研究

制备了一种体育用品用弹性固化EP(环氧树脂)体系,并着重探讨了其与碳纤维制成的复合材料的相关性能。研究结果表明:弹性固化EP体系的相对最佳固化温度为113.5~147.0℃,95~110℃时固化度超过90%;复合材料的横向拉伸强度60.00 MPa、拉伸弹性模量≥8.20 GPa、弯曲强度≥1.50 GPa、弯曲弹性模量110.00 GPa和层间剪切强度82.00 MPa,经98℃水煮48 h后,复合材料的弯曲性能和层间剪切强度与国内外同类产品(150℃固化40 min)的性能相当;纤维表面有树脂附着,并且有部分树脂浸润纤维,说明该弹性固化EP体系与碳纤维之间的浸润效果良好。     

高刚性PP在兰化研制成功

由兰港公司和兰州化工研究中心应用所合作研发的高刚性聚丙烯（PP）最近在兰港公司11万t／aPP装置上一次投料应用成功，这种高刚性PP的弯曲强度达到41．5MPa，弯曲弹性模量达到1816MPa，各项技术指标符合标准。     

PP/PS/SBS共混物的性能研究

通过添加聚苯乙烯(PS)、热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS),以改善聚丙烯(PP)的性能。先采用熔融法制备PP/PS共混物,在确定PP,PS最佳配比的基础上,再添加SBS制备PP/PS/SBS共混物,确定了PP,PS及SBS的最佳配比。研究了PP/PS,PP/PS/SBS共混物的力学性能、热性能及熔体流动行为。结果表明,当PP与PS的质量比为70∶30时,PP/PS共混物的性能最好,其拉伸强度为28.5 MPa,拉伸弹性模量为1 214 MPa,弯曲弹性模量为1 752 MPa,冲击强度为14.0 kJ/m2,断裂应变为130%,维卡软化温度为143.9℃。当PP,PS及SBS的质量比为70∶30∶10时,PP/PS/SBS共混物的性能最好,其拉伸强度为23.2 MPa,拉伸弹性模量1 040 MPa,断裂应变为260%,冲击强度为18.0 kJ/m2,弯曲强度为36.5 MPa,弯曲弹性模量为1 297 MPa,定挠度弯曲应力为36.1 MPa,弯曲破坏应力为36.5 MPa,熔体流动速率为8.94 g/(10 min),维卡软化温度为139.0℃。     

兰港公司高刚性PP树脂一次投料应用成功

由兰港公司和兰州化工研究中心应用所合作研发的高刚性聚丙烯树脂，近日在兰港公司11万t／a聚丙烯装置上一次投料应用成功，生产的高刚性聚丙烯产品弯曲强度达到41．5MPa、弯曲弹性模量达到1816MPa，各项技术指标符合标准。     

高岭土表面偶联改性对环氧树脂性能的影响

介绍用硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂处理高岭土的方法，研究处理剂用量与偶联高岭土加入量对环氧树脂弯曲强度、弯曲弹性模量及冲击强度的影响。结果表明，经硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂处理的高岭土填充环氧树脂，弯曲强度、弯曲弹性模量及冲击强度都有不同程度的提高，在硅烷偶联剂浓度为1%（或钛酸酯偶联剂用量为0.8%）、高岭土的填充量为30%时，环氧树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量及冲击强度分别由92.0MPa、3.12GPa、9.2kJ/m^2提高到105.3MPa、4.97GPa、13.2kJ/m^2（或100.0MPa、4.25GPa、11.4kJ/m^2），增强效果明显。     

白泥/氯化聚乙烯母粒料的制备及在PVC型材中的应用

利用不同添加剂,将白泥与氯化聚乙烯(CPE)湿法混炼,利用添加助剂的不同,通过双螺杆挤出机挤出造粒制备了两种白泥/CPE(A,B)母粒料;将白泥/CPE母粒料与PVC树脂以及其他助剂共挤制备了PVC型材。研究了两种母粒料制备及使用方法对PVC型材性能的影响,母粒料A法制备的PVC型材弯曲强度、弯曲弹性模量、拉伸强度、拉伸弹性模量、冲击强度、维卡软化温度分别为65.4 MPa、2900MPa、44.5 MPa、1 100 MPa、14.5 kJ/m2、85.0℃,母粒料B法分别为63.5 MPa、2 800 MPa、42.9 MPa、1 000 MPa、16.2 kJ/m2、82.3℃,两种方法制备的PVC型材弯曲弹性模量、维卡软化温度均高于GB/T8814-2004门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材要求(弯曲弹性模量≥2 200 MPa,维卡软化温度≥75℃)。SEM分析结果表明白泥粒子与PVC基体界面结合良好,分散均匀,颗粒粒径约为0.5~1.0μm。实验结果表明利用两种母粒料制备的PVC型材在性能上无显著差异,均可达到均匀分散白泥粒子的目的。     

风力发电机叶片复合材料性能研究

采用真空袋压成型工艺,以环氧树脂为基体,玻璃纤维为增强材料,制备风机叶片用玻璃纤维增强复合材料,用巴氏硬度计和万能试验机测试其力学性能。结果表明,其巴氏硬度平均值为59.95 HBa,压缩弹性模量平均值为28.15 GPa,压缩强度平均值为337.85 MPa,其压缩强度是拉伸强度的60%,说明其抗拉不抗压;较厚试样的平均弯曲强度和平均弯曲弹性模量相对较低。     

新型的超高功能树脂

<正> 日本三菱瓦斯化学公司研制出一种MXD6的新型超高功能树脂。这种工程塑料是以二胺化合物和己二酸反应后而得到结晶性热塑性聚合物作基础树脂,再混玻璃纤维和碳酸钙各15％为填料制成的增强复合树脂,这种树脂的弯曲强度为384MPa,弯曲弹性模量     

激光烧结制备塑料功能件

采用选择性激光烧结技术(SLS)直接制备高强度塑料功能件，考察了激光功率、扫描速度、单层层厚等工艺参数及无机填料对成型件强度的影响。在激光功率10W、扫描速度1500mm／s、单层层厚0．15mm的较佳烧结工艺参数下，制备了拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别达到44MPa、50．8MPa、37．214／m^2的SLS成型件。随着填料用量的增加，烧结件的拉伸强度略有增加，冲击强度下降，在填料用量为40％(质量含量，下同)时弯曲强度达到最大值。     

铝镁质钢包透气砖热震损毁研究

研究了w(Al2O3)为91.2%,w(MgO)为7.0%,高温抗折强度为33.4 MPa,弹性模量为146.1 GPa,热膨胀系数为7.97×10-6K-1的铝镁质钢包透气砖的热震损毁现象。采用脉冲激振法、三点弯曲法测量铝镁质钢包透气砖热震前后的热震参数、弹性模量、常温和高温抗折强度,并计算了弹性模量和抗折强度保持率。结果表明:铝镁质材料热震过程中产生大量微裂纹,裂纹扩展慢,并且铝镁质材料的细晶和网络穿插结构有助于提高其抗热震性能。     

DNAN力学性能分析

利用Materials Studio软件计算了DNAN和TNT晶体在常温(25℃)、常压下(105Pa)的弹性模量,预估了二者受力过程中塑性变形能力的差异;通过纳米压痕试验测试了DNAN和TNT的弹性模量及塑性变形能力;采用力学性能试验机测试了其抗压性能、抗拉性能、抗剪性能,并结合分子间作用力对强度差异的原因进行了分析。结果表明,DNAN的抗压强度为5.96MPa,抗拉强度为2.57MPa,抗剪强度为0.34MPa;TNT的抗压强度为15.57MPa,抗拉强度为2.35MPa,抗剪强度为1.8MPa;DNAN和TNT在受力过程中的弹性形变均为200nm,DNAN的塑性形变为450nm,TNT的塑性形变为1 200nm,DNAN相比于TNT更容易发生脆性断裂。