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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
现代化的龙门铣床和龙门刨床,在工作台传动中,都有消除传动元件间隙的机构。这种机构能使机床平稳 地工作,从而提高加工件精度和表面光洁度,并且还能 使工作台作精确的定位移动。 在龙门铣床的工作合传动中利用上述机构,就能够 进行顺向铣切;而在龙门刨床的工作台传动中使用这种 机构,则有助于在工作台换向时消除冲击,从而提高传 动零件的使用寿命。 龙门铣床进给传动元件消除间隙的机构,如所周 知,主要是用在作为最后环节的螺杆──螺母副中。而 消除间隙机构在齿轮──齿条和螺杆──齿条付中,近 来也得到了较为广泛的应用。 龙门铣床进给…  相似文献   

2.
本文介绍 油压传动的好处大多了;不能也不必细说最大的好处就是:1,不分级变速2;能在重荷下变速而不必停车。这一特点除了直流电动机外,任何其它变速设备都办不到的。 油泵与油压马达种类很多,足供我们来选择与抄袭;但是许多机构被推,同时对部件精度的要求也甚高,非我们现有工业基础并能做到的。因而大家都不敢轻易尝试。而本文所介绍的确是一个机构简单;而全能可靠部件不必精确而又能达到变量油泵性能的「相角控制油泵」。这种油泵是值得我们注意的。 我们相信这一机构不仅能适用於工具机里,同样也适用大马力的(几十匹;几百匹;以至千百以上)传动中。为使经过试制、试用、改进而证实了该机构的优越性,并能按马力大小分为若干级标准设计;而大量应用到各种机器上去。这样,就解决了机器设计与制造中最令人头痛的问题──变速*轮彩的问题。在马力较大而叉需要多级变速的机构暴据个人的理论饼究,相角控制油泵及波动机汀Hnpo。crop)马拴是可以完全达到I.尼奥那得一【系统的全能;功率方面可能不如l尼臭那得l的风也在成本可能会低得多。 雷同志在本文中的建议;虽毅大多数都还没有经过试轧个都是与这一创造的发赓有重大关系的。希望蛄在机械发计岗全的同志们能加以注意斫究  相似文献   

3.
目前,我国20世纪60~80年代生产的各种龙门刨床数量相当巨大,在各机械加工厂占有较大比例,如何让这些当年价格不匪的老设备重新焕发生机,既能适应各种加工要求,又能节能降耗、有效提高加工效率呢?这就要经过机械、电气的综合技术改造,将单一的龙门刨床改为刨铣两用机床。在连续5年20多台龙门刨床改刨铣床的改造实践中,我们成功探索和总结出一套切实可行的改造方法。以下是为山西候马某军工厂B2016A×6m龙门刨床的一个改造实例。  相似文献   

4.
随着社会的进步,科技的发展,产于上个世纪七、八十年代的龙门刨床的电器控制线路已经十分落后,而且故障频繁,维修非常困难.费时费力,效率低,能耗大,同时噪音也很大.污染严重。经过多年的实践经验,我们对老式龙门刨床的电气控制线路进行了彻底的技术改造,将发电机组及扩大机控制的龙门刨床改造成全数字智能化的电气控制系统。  相似文献   

5.
针对724龙门刨床改造过程中出现的问题,如变频器工作频率过低而导致电机发热增多、加工过程中经常出现闷车和啃刀等现象,拆掉原刨床传动系统中电机与减速器之间的联轴器,安装带传动,并通过分析计算确定带传动的主要参数。使用结果表明:改造后的刨床具有刨铣复合功能,运行状况良好,且加工质量和生产率得到了提高。  相似文献   

6.
本文主要讲述了龙门刨床自动进给方式的改进。用PLC与触摸屏配合控制伺服电机自动进给方式来代替传统的超越离合器传动模式,大大提高了加工效率和加工精度。  相似文献   

7.
我厂在 B215龙门刨床上采用一套可控硅可逆调速系统取代原机床的F-D机组。同时,由于龙门刨床的电气控制线路较为复杂,所用的继电器、接触器数量可观,且在以往的龙门刨使用中,无论是F-D机组控制还是采用可控硅调速,相当一部分故障都是由于继电器、接触器触点接触不良引起的,因此我们采用一台日本三菱公司的F1-60MR型PC,来完成刨台调速及横梁、刀架等电气控制。经过近三年实际运行表明,改造后具有工作性能良好,节电效果显著、可靠性高等优点。该方案也可推广应用到龙门铣床、落地镗床等大型直流调速机床。现将有关情况作一介绍,以期交流。…  相似文献   

8.
民族工业的快速发展与全国中、高等职业技术院校的兴起密不可分,广大职业技术院校师生是民族工业振兴与发展的人才储备和有生力量。教学型龙门刨床的研制满足了广大中、高等职业院校师生对龙门刨床的研习需求,也为其深入研究龙门刨床的运动方式、刨削方法、控制原理等提供了良好的平台。  相似文献   

9.
信阳技工学校实习工厂20世纪60年代进口一台意大利龙门刨床,因为年久日长,故障频出。主要原因是该龙门刨床采用继电器逻辑控制方式,控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器,由于控制触点多,  相似文献   

10.
采用PLC和变频器对龙门刨床电气主拖动系统进行改造,根据龙门刨床电气主拖动系统的控制要求,对龙门刨床电气主拖动系统进行了设计,改造后的龙门刨床具有结构简单、运行可靠和和维护方便等优点。  相似文献   

11.
本文以龙门刨床为例,分析了机床的动力参数、运动参数和传动效率对设计低能耗机床的关系,并对机床系列型谱的制订及传动机构的选择提出了一些看法,也对能耗标准的制订作了些探讨。  相似文献   

12.
井下防爆电器在使用和维修过程中,其盖板的隔爆接合面往往因受到损伤或有严重锈蚀而影响使用性能。过去解决这一问题多采用人工打磨的办法,不仅费工费力,效果也不理想。为了解决这一问题,我们对BQ20S龙门刨床进行了改装,专门制作了一个简易磨头安装在垂直刀架上,利用刨床工作台的往复运动对工件进行平面磨削,从而使刨床具备了平面磨床的功能。经使用取得了令人满意的效果,不仅可以提高工作效率,而且扩大了机床的使用范围。  相似文献   

13.
针对龙门刨床主传动系统的结构及控制特点,采用PLC和变频技术对传统的B2016龙门刨床控制系统进行改造.工作台的主运动及进刀机构分别采用变频器进行控制,制动系统采用能量回馈装置,全部工艺过程及相关信号由PLC进行控制.与原系统相比较,改造后的变频调速系统主传动装置容量节省了300 kW,传动效率提高了一倍,调速范围增大到1∶35,静差度<3%,同时还大大简化了拖动系统,减小了维护工作量,经济性和可靠性都有了很大的提高.  相似文献   

14.
目前,仍在使用的龙门刨床大都是20世纪60~70年代的产品,电气控制方式落后,器件严重老化,加工效率低、耗电高、故障频繁、维修难度大。为此,我们对B2010A龙门刨床主拖动进行了技术改造。 主拖动调速系统的负荷性质如图1所示。图中,F_m表示最大切削力,υ表示切削速度,P_(m1)表示最大切削  相似文献   

15.
我厂生产龙门刨床进刀箱,批量较大,箱体孔较多,质量要求高。过去在队式撞床上加J几,效率低、劳动强度大、质量不易保证。为此我们制造了一台联动撞床,大大提高了生产,过去加工一件要三小时,现在只要十五分钟提高工效达12倍。本机床由动力义,传动箱,钻模,和刀具组成。  相似文献   

16.
苗彦民 《机械》2008,35(12)
带刀是龙门刨床和单臂刨床加工过程中经常遇到的一种难题.通过对机床传动原理的分析,确定了大刨产生带刀的原因,是由于阻尼块作用失灵造成的.在解决的过程中,一种方法是增加阻尼块的摩擦力,恢复阻尼块的阻尼作用;另一种方法是使用棘爪机构代替阻尼块结构.由于棘爪机构进刀稳定、准确,可彻底消除带刀现象,对类似问题的刨床的维修、改造提供了很好的方法.  相似文献   

17.
分析龙门刨床工作台的负载特性和原K—F—D调速系统的调速特性,并对应用交流电机改造龙门刨床主拖动系统进行可行性分析,通过改变拖动方式降低了龙门刨床主拖动的装机容量,给出用交流异步电动机、变频器、步进电机和PLC改造龙门刨床的控制和电气实现方案,改造节电效果显著。  相似文献   

18.
周陈靖 《机械》2015,(1):70-71
在生产龙门铣床的过程中,工作台的生产时间占据了较大的比重。利用龙门铣床运动方式与龙门刨床相似的特点,将加工工作台V型防滑槽的工序放在龙门铣床上完成,以减少工作台在不同机床上加工所产生的转运工时和准备工时。根据实际加工机床型号进行的可行性计算表明了龙门铣床替代龙门刨床加工工作台V型防滑槽是可行的,并按照计算结论制作了专用工装,现场加工试验后同样表明龙门铣床替代龙门刨床加工工作台V型防滑槽可行。此方法可提高生产效率,节约生产成本。  相似文献   

19.
A系列龙门及单臂刨床(包括刨宽1m、1·25 m和 1.6 m三种规格)是六十年代初设计的产品。多年来,虽经几次整顿,但在结构和性能上改进不大.不能适应机械加工发展的需要。我们根据国内刨床销售情况、按照当前国家的技术政策。对A系列刨床进行重新设计。第一个基型产品 B 2110 B型龙门刨铣床(见本期封面)在我厂试制成功并通过技术鉴定。 现将更新设计中的一些做法和体会介绍如下。 一、合理确定传动方案,以降低能耗 我国的技术政策之一是大力发展节能产品。龙门刨床是一种耗电量较大的机床,节能是更新设计所要考虑的一个重要问题。 影响机床能…  相似文献   

20.
龙门刨床在大型机械加工中应用非常广泛,目前我公司仍在使用的龙门刨床大都是六七十年代的产品,由于其电气控制方式落后,器件严重老化,导致加工效率底、耗电高、电气故障频繁、维修难度大,又因其中两台六七十千瓦的电机连续运转,产生的噪声污染严重地影响工人的心身健康和工作  相似文献   

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