油田套管加药工艺安全模糊评价及事故模拟

针对油田套管加药工艺存在的问题,应用安全系统工程的原理和方法对套管加药工艺的安全性进行研究。根据入井流体物料和井气成分,采用定性安全分析手段查找危险有害因素。根据单元划分原则对套管加药工艺进行评价分区划分,通过模糊评价分别对工艺的药品储罐单元分区、柱塞泵单元分区、管道单元分区进行评价,确定每一单元的安全等级,再通过综合评价,确定整个套管加药工艺"较安全"。对火灾爆炸、气体泄漏等重大事故进行模拟,确定了老井和自喷井发生事故后死亡半径、重伤半径、轻伤半径和财产损失半径。     

喇嘛甸油田微生物处理含聚污水试验

采用ZYEM高效生物菌剂结合气浮、自控等先进工艺进行含聚污水处理现场模拟试验,该系统分为高效油水浮选单元、生物反应器降解乳化油单元及高效固液浮选除杂质单元3个部分.通过现场试验可以看出,装置出水水质达标,污油回收率94.85％.经微生物系统处理后,污水中无法回收的乳化油及其他有机杂质被分解,最终产物为H2O和CO2等无机物,与目前工艺相比,可减少加药、过滤、反冲洗等工艺环节,且对环境无二次污染.     

用于合成氨和制氢装置的排气管线

正在包括脱硫单元、重整单元和变换单元的合成氨或制氢装置中,其中变换单元包括一个低温变换炉和一个中温变换炉,排气管线布置在低温和中温变换炉下游以使变换炉能够在低压(通常0.3~0.7 MPa)下被工艺气体再加热,这种方式避免了工艺气体中水蒸气的冷凝。由于避免了用循环氮气加热中低温变换炉,因此可以使临时停车后重新开车节省     

酸性气体脱除单元再吸收系统优化探讨

以某公司1.8 Mt/a甲醇合成装置的酸性气体脱除单元为例,介绍了典型贫液/半贫液酸性气体脱除单元再吸收工艺流程及其存在的技术缺陷,主要体现在半贫液溶解的CO_2的摩尔分数高达12%,对酸性气的吸收能力弱,导致系统运行能耗高。针对酸性气体脱除单元再吸收系统存在的技术缺陷,开发出了准贫液循环吸收、多股氮气气提和单泵双循环等新技术,使准贫液中溶解的CO_2的摩尔分数降低至6.5%。通过对比优化前后主要工艺参数,结果表明:优化后的再吸收流程在准贫液循环量、循环冷却水消耗、送热再生的富甲醇量、冰机及动力消耗等方面均取得了很好的优化效果,酸性气体脱除单元综合能耗下降6%,每年可节约操作费用1 000万元。优化后的再吸收流程工艺适用于大型酸性气体脱除单元的工程设计或扩能改造。     

典型催化裂化装置关键单元腐蚀分析与防护

催化裂化装置反应再生及分馏单元是重油2次加工的重要环节,极易发生结垢、腐蚀减薄甚至开裂等问题。此研究根据典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备的腐蚀特点,通过划分装置工艺腐蚀流程确定各部位的腐蚀机理。基于6套典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备不同程度腐蚀问题数量的统计结果,确定提升管反应器、分馏塔、顶循环油-热水换热器等10余种重点腐蚀设备;通过分析表明设备腐蚀原因主要受温度和工艺介质中杂质成分的影响。根据关键单元腐蚀机理和存在问题从设备选材、工艺和监测等3方面提出针对性的防腐策略。     

DHX工艺轻烃合格率低问题分析及工艺优化

目的解决天然气处理能力及轻烃产品质量均未达到设计指标的问题。 方法针对某终端投产至今,天然气制冷单元处理量在接近设计值的工况下,存在DHX工艺轻烃产品合格率低、制冷单元系统易回温、操作稳定性差等问题,通过优化设计操作、重新校核选型关键仪器仪表、制定新的工作制度等方式,对制冷单元DHX工艺处理能力及相关工艺参数进行了分析测试。 结果单套制冷满负荷连续运行90天,轻烃产品中C₃₊C₄回收率始终大于95%,解决了制冷单元DHX工艺轻烃产品合格率低的问题。 结论该方法可为同类型轻烃回收装置提高产品合格率提供经验借鉴。      

丙烷脱氢分离工艺的模拟与分析

对300 kt/a丙烷脱氢装置的分离工艺流程采用Aspen Plus化工流程模拟软件进行模拟,通过比较不同操作条件下各单元的模拟结果并分析各单元的能耗,确定急冷、压缩、深冷分离、脱C2、丙炔加氢和丙烯精馏等单元的操作条件,考察了在已确定的操作条件下各分离单元的能耗。模拟结果表明,丙烷脱氢分离工艺主要操作条件为:压缩机出口压力1.10 MPa、深冷分离温度-95℃、脱乙烷塔操作压力0.90 MPa、丙烯精馏塔顶操作压力0.75 MPa,使用热泵精馏塔;丙烷脱氢分离工艺中,主要耗能单元是压缩和深冷分离单元及丙烯精馏单元,其能耗分别占分离工艺总能耗的50.4%和35.6%,脱C2单元和急冷单元的能耗分别占总能耗的11.8%和2.2%。     

聚丙烯装置汽蒸单元运行问题分析及对策

分析了聚丙烯装置汽蒸单元产生汽蒸罐结块频繁、汽蒸罐洗剂塔隔离池固体粉料多及工艺水过滤器频繁堵塞等问题的原因,通过优化调整工艺参数,如减少汽蒸蒸汽流量、将汽蒸罐料位控制值由50%降至35%、将汽蒸罐温度设定为105℃等,并采取将工艺水过滤器改为双层金属网式过滤器、汽蒸罐洗涤塔液位计改为浮筒式液位计等措施,使汽蒸单元运行平稳,各项控制指标均达设计要求。     

合成气制氢装置脱碳系统运行问题分析与对策

介绍了合成气制氢装置aMDEA(活性甲基二乙醇胺)脱碳单元热稳定盐的产生机理，分析了胺液降解的类型以及降解产物种类，阐述了热稳定盐对脱碳单元工艺运行及设备的危害。针对某公司合成气制氢装置脱碳单元出口工艺气残余CO₂含量超标以及设备腐蚀等异常工况的原因进行了分析，并提出了解决办法。通过采用撬装式阴阳离子树脂交换净化的方式，将热稳定盐的质量分数从净化前的5.4%降至净化后的0.8%,将束缚胺转换成为有效胺，最大CO₂载荷从净化前的24.311 m³/t上涨到净化后的34.487 m³/t,有效地提高了溶液的二氧化碳吸收能力，缓解了胺液对设备的腐蚀。同时，总结了胺液净化过程当中的经验与不足，对同类装置脱碳单元工艺及设备的稳定运行具有重要借鉴意义。     

炼油厂联合装置工艺在热能回收方面的优越性

<正> 炼油厂联合装置是由常减压蒸馏单元、催化裂化单元、延迟焦化单元、电化学精制单元、催化选合单元、气体脱硫单元等六套加工装置联合组成。其设计的主要特点之一是其在工艺过程、换热流程及设备使用上,大量地采用了联合工艺,即“流程联合”、“换热联合”、“设备联合”。对于各类炼油加工装置来说,在加工过程中要耗费大量燃料、蒸汽、水、电等,而这些能耗中以油品加热耗能为最多。据有些资料介绍,该项能耗约占总能耗的60％左右。十多年来,联合装置的广大职工,在原设计的基础上不断的改进完善,充分利用装置的联合工艺,在热能回收利用方面取得显著效果。这里根据几个方面的初步估算,通过利用单元装置间交叉换热、热进料和全装     

曝气脱硫技术在新疆油田含油污水处理中的应用

针对油田污水中含有可溶性硫化物,通过引入射流曝气装置,寻找到一种效果好的除硫技术。现场试验数据显示,在1#反应缓冲罐进口水中,硫化物质量浓度变化不大(5~8mg/L)的情况下,出口水中硫化物质量浓度由原先的5~7mg/L下降到0.2~0.6mg/L;罐顶部空气中H2S质量浓度由原来的10~40mg/m3下降到0~5mg/m3。由于在处理环节中引入了气浮作用,相应降低了反应缓冲罐出口水中含油量,加快了反应罐中污泥的沉降速度,在相同条件下对处理水的悬浮物和含油量达标有一定的改善。该装置将气浮工艺引入到目前以沉降工艺为主的原油污水处理流程中,是对目前新疆油田原油污水处理原理和技术的一次突破。     

炼油污水气浮絮凝工业试验研究

气浮絮凝前处理是提高炼油污水生化处理达标率的关键。用研制的HIHON＋TIDI复合絮凝剂投入工业运行试验，取得了明显的效果。     

炼油污水处理系统存在问题及工艺改进

主要介绍了宁夏石化公司炼油厂污水处理系统的工艺流程,针对试车阶段污水处理系统存在的问题。采取了一些有效的技改方案及管理措施,保证了炼油装置污水系统的稳定达标排放,同时污水回用率也得到大幅提高。     

多元驱下污水处理对策研究与应用

吐哈油田温米区块已进入多元驱油试验开发阶段,现有污水处理装置已无法满足多元驱开发水质要求,本文采取节点耦合评价分析方法寻找水质恶化影响因素,通过工艺优化改造、预防工艺研究、室内絮凝沉降试验,提高装置处理效率,实现装置出口、井口水质达标,为吐哈油田转变开发模式下的污水处理水质达标技术指明方向.     

成品油库污水深度处理中试研究

对成品油库污水采用臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺开展深度处理中试研究。调整臭氧催化氧化段的臭氧投加量和HRT,考察污水处理效果,确定最佳工艺参数为:臭氧投加量=110 mg/L,HRT=2.5 h;考察内循环BAF不同HRT下的污水处理效果,确定最佳HRT=3 h。臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺处理二级生化段MBR出水,在进水COD>150 mg/L的水质条件下,出水可以稳定达到COD<80 mg/L,满足达标排放要求。臭氧催化氧化—合内循环BAF组合工艺作为一种集高级氧化和生化处理技术优势于一体的污水深度处理组合工艺,可以作为水运油库现有污水处理场提标改造的参考工艺。     

海上平台生活污水处理装置频发故障的原因分析及对策

南海某海上平台在试生产期间,生活污水处理装置多次在运行期间出现柜体内大量集渣、鼓风机出口压力低和粉碎泵漏水等故障,不仅直接影响平台生活污水排放达标问题,而且给海洋环境带来了污染的隐患.针对生活污水处理装置故障原因进行了研究分析并提出了改造措施.采取沉渣排放处理、对曝气管路进行固定改造和沉渣堵塞源头管控,解决了生活污水处...     

和顺地区煤层气井污水处理设计与运行

煤层气开采中产生的大量废水,如果直接排放会污染周围的环境,因此有必要对其进行处理,使其达到国家污水排放标准。通过对山西和顺地区煤层气井采排污水检测,找出重点污染因素,进行有针对性的处理工艺及技术的研究,确保煤层气排采水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A的指标要求后,达标排放。     

辛醇碱性废水酸化汽提处理技术探讨

大庆石化公司丁辛醇装置产生的碱性废水中,COD浓度高达50000mg/L。目前工业上还没有较好途径将废水中COD降解到排放标准,必须特殊工艺经稀释后,才能送给化工污水处理厂。文中阐述了辛醇碱性废水酸化汽提处理技术的实验过程及处理效果。     

MBR组合工艺在炼油污水处理中的应用

膜生物反应器(MBR)是膜技术和污水生物处理技术相结合的新工艺,该工艺在炼油污水处理装置现场应用并连续运行五年多时间,为金陵石化公司污水处理达标排放与回用发挥了重要作用。经过对该装置运行不断摸索和消化,针对应用中暴露出的一些问题,采取了相应措施加以完善,确保了装置正常、高效运转。     

稠油污水处理现场小试

为解决稠油污水问题，利用辽河油区欢四联的稠油污水进行了现场处理试验，试验结果表明：稠油污水经过斜板隔油池和溶气气浮池预处理后，出水油含量和悬浮物均可达到回注和进热采锅炉的要求，再经生物处理后，COD可达到国家排放标准。