新型阴极结构铝电解槽技术在350kA电解系列应用实践

介绍了350kA系列在应用新型阴极结构铝电解槽技术前的生产状况,同时对新型阴极结构电解槽内衬结构优化情况、焙烧、启动、正常管理及取得的效果进行了介绍.实践表明,采用该项技术的电解槽运行稳定,电压及吨铝直流电耗均大幅度下降.     

新型阴极结构铝电解槽三年来的实践探索

对浙江华东铝业股份有限公司第一批94台新型阴极结构电解槽的焙烧、启动及三年来的运行实践进行介绍和总结,采用新型阴极结构铝电解技术,直流电单耗达到12215kWh/t-Al,铝锭综合交流电耗13157kWh/t-Al。     

200kA系列新型阴极结构电解槽节能技术产业化开发与应用

采用新型阴极结构电解槽经过六个月的运转,94台电解槽的平均电流效率93.105%,综合交流电耗为12790kW h/t-Al,取得了很好的节能效果。     

200kA新型阴极结构铝电解槽能量平衡测定及生产控制

阐述新型阴极结构电解槽在低电压条件,电解槽的热平衡情况,其能量利用率比阴极结构未改变的传统普通电解槽能量利用率提高。     

采用惰性阳极和可润湿性阴极的新型铝电解槽

介绍了几种采用惰性阳极和可润湿性阴极的铝电解槽 ,尤其是对近年来美国专利中给出的采用炭素阳极或惰性阳极的导流槽、采用竖式电极的单极性和双极性电解槽以及料浆电解槽进行了详细的描述 ,并指出了它们各自结构的优缺点     

铝电解槽阴极的热绝缘

铝电解槽阴极的热绝缘应满足一系列的要求。热绝缘应保证电解槽具有最佳形状的槽膛。对于所有类型的电解槽来说,不管其尺寸大小如何,最佳形状的槽膛侵是一样的:槽膛侧壁上应有防止熔体侵蚀侧壁的结壳,且槽底结壳不应伸入阴极在槽底上的投影区。     

铝电解槽废阴极的性能研究

测试了废阴极的杂质含量和理化性能。试验研究了废阴极的中碎和细碎性能,探讨了废阴极的破碎性能与杂质含量之间的变化关系。     

铝电解槽阴极内衬改进研究

介绍和论述兰州铝厂侧插自焙阳极铝电解槽阴极内衬改进方面的情况和结果,认为通过阴极内衬的改进可延长电解槽使用寿命,降低阴极电压降     

铝电解槽惰性阴极材料的研究进展

介绍了铝电解槽惰性阴极的发展概况。新近国外报道的惰性阴极材料共有T_1B_2碳胶涂层、T_1B_2等离子喷镀层、T_1B_2电镀层和T_1B_2烧结体四种。同时简述了硼化钛的制造方法和硼化钛—碳胶涂层阴极的国内试验情况。     

新型阴极结构高效节能电解槽技术的应用与推广

采用异形阴极后可减弱铝液波动,降低极距,从而达到降低电解质压降、节约能耗的目的。     

新式阴极钢棒电解槽焙烧启动实践

通过对新式阴极钢棒电解槽焙烧、启动、启动后期运行实践情况进行介绍和总结,为同行业新式阴极钢棒电解槽运行管理工作提供参考。     

大型铝电解槽磁流体稳定性优化研究

获得良好的电解槽磁流体稳定性,提高电解槽生产技术经济指标是铝电解行业长期研究的重要课题。针对某铝厂在产的350kA电解系列,提出一种电解槽磁流体稳定性优化改造技术。通过该技术的应用,大幅度提高了电解槽电流效率,降低了电解槽工作电压,从而达到大幅度节能降耗的目的,为企业创造了良好的经济效益。同时,也为铝电解行业提供了一种电解槽的节能思路。     

300kA异形阴极铝电解槽焦粒-电解质焙烧启动实践

通过介绍焦粒-电解质焙烧技术在300kA电解槽异形阴极上的应用,与其他异形阴极电解槽焙烧技术相比,焦粒-电解质焙烧技术更方便、可靠,更能节约生产成本,提高经济效益。     

铝电解槽阴极炭块组装压降与炉底压降关系分析

通过对铝电解槽阴极炭块组装压降与炉底压降关系进行分析,指出了电解槽阴极炭块组装压降与运行炉底压降存在正相关性,为进一步探索降低电解槽压降提供了思路。     

液态铝阴极法制备铝钙中间合金

在CaCl2-CaF2体系中,以CaO为电解原料,采用液态铝阴极法生产铝钙中间合金。采用熔盐电解监控仪测量电解过程中的反电动势、槽电压、电流等工艺参数及电解波形图,通过电位控制法调节CaO的加料周期,同时根据所得合金产品中的钙含量(质量分数)探讨影响电流效率的因素。结果表明:反电动势随电流密度增加而增大,通过控制电位法测得加料周期为30 min;在740℃、电流为7 A的条件下,电解1 h可制取钙含量为11.6%的铝钙合金,电流效率可达67.3%。     

三层液精铝槽干法焙烧启动方法探索与实践

通过对三层液精铝槽湿法焙烧启动与干法焙烧启动两种方法的比较分析,根据我公司的实际条件,首先采用电炉烘去精铝槽槽衬中的水分,再使用石墨电极与石墨垛相结合作为发热源熔化电解质混合料,成功的实践了新系列三层液精铝槽干法焙烧启动新工艺,为新系列三层液精铝槽启动提供一种新思路。