低分子比铝电解生产对电流效率的影响

铝电解过程中的节能、降耗、减排,一直是铝电解生产管理和科技工作者的关注重点与研究热点,推动了铝电解技术也在不断更新,产生了令人瞩目的变化,但技术的进步同样需要生产过程中生产技术条件的匹配,将更好的获得更加理想的指标。因此,在铝电解生产中进行工艺优化,控制合理的分子比,应用低分子比铝电解质,对提高电解槽的电流效率具有重要作用。本文首先介绍了电解质的分子比,分析了分子比对Al2O3的溶解度、电解质的温度、比重、粘度等的影响,对如何选择分子比和降低分子比进行了讨论,希望以此为相关研究提供一定的指导和借鉴。     

铝电解槽全电解质焙烧启动工艺技术

主要成分为冰晶石和氧化铝的铝电解质是铝电解的核心部分,是电解槽焙烧启动装炉必需原料之一,也是铝电解生产过程中电解质水平调整的必要物料。铝电解企业随着生产发展,电解质块的数量,将呈现出一段时间内"过量"或"不足"的变化趋势。本文从降本增效角度出发,深入剖析某铝业公司铝电解槽焙烧启动工艺现状,在满足铝电解槽焙烧启动工艺技术条件的前提下,通过技术研究和创新,结合铝电解生产实践,成功试验并推广铝电解槽全电解质焙烧启动技术,为我国铝电解企业科学合理利用富余电解质块提供了借鉴。     

最佳铝电解质组成的研究

铝电解生产的实践证明,在采用H-H法炼铝的过程中,铝电解质的组成,对铝电解生产的技术经济指标,具有重要的影响,因而在炼铝发达的国家(包括我国在内),都在努力寻求一种最佳的铝电解质组成,借以进一步提高铝电解的生产指标。     

谈如何提高铝电解生产的电流效率

通过对铝电解生产过程中的重要技术条件电解温度、极距、电解质水平、铝水平、电解质成分和分子比等对电流效率的影响以及应如何调整、摆布这些技术条件,提高操作管理水平两个方面入手,达到电解槽长期处在稳定的状态下工作从而达到提高电流效率的目的。     

铝电解生产过程中碳渣产生的根源及应对措施

随着铝电解生产技术的进步和管理水平的快速提高,电解铝各项生产指标不断优化提升,为企业降本增效、增强竞争力起到了很大的推动作用。但是,铝电解质中的炭渣作为铝电解生产过程中的伴生物对电解槽稳定运行和生产指标的优化提升造成很大的影响。本文对铝电解槽生产过程中炭渣的形成及对生产的影响进行了探讨,并提出了减少炭渣的措施。     

高锂、钾电解质对电解铝生产的影响与改进措施

在铝电解生产过程中,长期使用高钾、锂的氧化铝会导致电解质中钾、锂富集,对电解过程产生影响。通过分析高钾、锂盐电解质对电解铝生产产生的影响,研究钾、锂盐对电解过程的影响机理,提出了降低钾、锂盐影响的措施。工业实践结果表明,提高电解质分子比可抵消部分钾、锂盐带来的不利影响,在电解槽大修期间,采用电解质置换可以达到迅速降低电解质钾、锂含量的目的,并且耗能较少,是一种快速降低钾、锂盐影响的有效方法。     

铝电解槽低电压生产中电压偏差的控制

文章从铝电解槽低电压生产实践出发,对造成工作电压和设定电压的电压偏差原因进行分析。总结归纳出低电压铝电槽生产管理过程中降低电压偏差的途径:保证阳极电流分布均匀;优化工艺技术条件;保持合理的电解质分子比;提高操作管理技能。为铝电解生产节能降耗、降本增效提供了技术支持。     

基于LSTM的铝电解槽况预测

铝电解是一个非线性、多变量耦合和大延迟的工业过程体系.在铝电解正常的生产过程中,铝电解槽长期处于高温条件下,因此加大了对铝电解槽况研究的难度.近几年,计算机控制和传感技术在铝电解生产过程中也有了非常广泛的应用,在整个铝电解生产过程中会产生大量的生产数据,旨在找出潜藏在这些数据中的有用信息,分析其与槽况变化的联系及进一步...     

铝电解槽系统测试技术在企业节能减排中的应用

铝电解行业是我国的重点耗能行业,节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重.铝电解槽系统测试技术包括电压平衡测试、能量平衡测试、工艺技术条件测试、电解质体系测试、流速场测试、磁场测试、电流效率测试技术和系统评价技术等.铝电解槽系统测试技术可针对电解槽物理场、工艺技术参数等进行全面评价,有效找出企业存在的节能潜力,开展全程对标,指导企业节能减排工作.本文论述了铝电解槽系统测试技术在铝电解企业节能减排中的实践.     

磁场对铝电解高温熔盐电解质相变温度的影响

采用“动态法”测温技术及特制的热电偶探头,对铝电解现场有磁场影响下的铝电解熔盐电解质的相变过程进行了直接测定,并与在实验室中测定的没有磁场影响下的铝电解熔盐电解质相变过程的测定结果进行了对比。结果表明：300kA预焙铝电解槽中,烟道端与出铝端的电解质在磁场强度为13.39高斯和14.75高斯下的初晶点温度分别为955.4℃和950.7℃,而没有磁场的初晶点941.59℃和943.41℃。磁场确实会对铝电解熔盐电解质的初晶点温度产生影响。     

烟-大轮渡栈桥钢轨与桥面板角焊缝焊接工艺

钢轨的常规施工很少采用电弧焊.但作为铁路栈桥,用电弧焊方法将钢轨与桥面板进行连接可大大减轻桥身自重.为了消除钢轨上的全长电弧焊所带来的应力及脆性组织导致的开裂、变形,对钢轨电弧焊角焊缝工艺进行了研究,解决了钢轨的变形及角焊缝的焊接问题.     

努力发挥考试在素质教育中的作用

我国是世界上建立考试制度最早的国家。“从应试教育向素质教育转变”被中国教育界看成是本世纪末的一次教育转型,也被看成是教育史上的一次历史性变革。在改革过程中,对考试的准确定位和恰当使用就成为实施素质教育的重要问题。本文就素质教育与考试的关系作一些探讨。一...     

CMP中薄膜厚度问题研究

就目前CMP建模当中没有考虑到芯片表面的薄膜氧化所需时间对模型建立所产生的影响,以至最后模型的预测结果与试验结果相差甚多的问题进行探讨.在基于理论分析的基础上提出以椭偏仪法测定出芯片表面薄膜生成厚度与浸泡时间精确的对应关系.试验结果表明:在模型建立时,芯片表面薄膜厚度的生成时间对模型的建立有着重要影响,精确测定其时间对应关系将有助于使得所建模型的预测结果与试验结果进一步吻合.     

变速箱操纵盖压铸模设计方案改进

通过对五十铃变速箱操纵盖压铸模设计方案的分析与改进 ,提高了产品合格率 ,延长了模具使用寿命 ,并阐明了合理设计与布置浇注系统在压铸模设计中的重要性。     

摩擦板挤齿模的设计改进

针对原摩擦板挤齿模结构和生产效率方面存在的问题 ,对挤齿成形过程进行了初步分析 ,提出了一种改进方案 ,并介绍了模具试模调整方法及主要零件制造工艺     

电磁技术在材料加工过程中的应用与发展

电磁技术在材料加工过程中的应用主要体现在利用电磁场的热效应和力学效应等方面。本文讲述了电磁分离、电磁驱动、电磁制动、电磁细化、电磁铸造、电磁感应加热以及电磁悬浮和电磁约束成型等技术在材料加工过程中的应用与发展。