一水硬铝石型铝土矿焙烧-碱浸脱硅新工艺(Ⅱ)

在烧结杯上模拟带式焙烧机进行了铝土矿的焙烧脱硅试验。结果表明：采用带式焙烧机焙烧铝土矿是可行的。获得的焙烧工艺条件为：矿石粒度０～５ｍｍ,焦粉用量３．４％,混合料水分７．５％,９５０℃点火１ｍｉｎ,８００℃保温２ｍｉｎ,点火负压３ｋＰａ,焙烧负压７ｋＰａ。采用苛性碱溶出脱硅,焙烧矿脱硅率可达４３．４５％,精矿Ａ／Ｓ＝８．３１。Ｘ射线衍射分析表明：焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态ＳｉＯ２,经碱     

高铁铝土矿与硫酸氢铵混合焙烧工艺

针对传统处理高铁铝土矿能耗高、金属提取率低等缺点,提出硫酸氢铵焙烧工艺。在分析广西高铁铝土矿热分解过程的基础上,研究硫酸氢铵加入量、焙烧温度和焙烧时间等工艺参数,采用XRD对反应产物物相进行表征。结果表明:在硫酸氢铵与铝土矿质量比为3.5:1、焙烧温度为450℃、焙烧时间60 min的条件下,铝和铁的提取率分别为93%和95%以上;铝反应的产物为NH4Al(SO4)2,铁反应的中间产物为(NH4)3Fe(SO4)3,最终产物为NH4Fe(SO4)2。该工艺具有焙烧温度低、金属提取率高等特点,对广西高铁铝土矿的开发利用具有重要意义。     

晋豫铝土矿综合评价研究

根据山西铝厂拜尔法对铝土矿的要求,对晋豫铝土矿进行专题研究：铝土矿资源调查：矿石物质组分的研究;矿石加工性能试验。从而得出结论,建立山西铝厂在收购铝土矿时,把山西境内的铝土矿收购放在首要位置;对河南铝土矿只宜收购Ａ／Ｓ在１０以上的高品位矿石,且与山西矿及孝义西河矿搭配使用,以满足山西铝厂拜尔法生产工艺要求。     

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅰ)

针对中、低铝硅比的一水硬铝石—高岭石型铝土矿 ,以山西铝土矿作原料 ,在回转窑上进行了焙烧脱硅工艺研究 ,结果表明 :采用回转窑焙烧铝土矿是可行的 ,其焙烧工艺条件为 :矿石粒度 0～ 2 0mm ,焙烧温度10 5 0～ 110 0℃ ,焙烧时间 15～ 2 0min。在碱浸溶出脱硅条件下焙烧矿的脱硅率达 5 5 .6 1% ,精矿铝硅比为 9.92。X射线衍射分析表明 :焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态SiO2 ,在碱浸溶出脱硅过程中溶于NaOH脱除。高压溶出试验表明 :脱硅铝精矿中Al2 O3 的溶出率比原矿要高。     

低品位赤铁矿的磁化焙烧—磁选工艺研究

采用自行设计的非标管式气氛炉对低品位赤铁矿在中低温下进行预还原,然后在弱磁场下进行磁选.实验结果表明,在还原温度为800℃、还原粒度小于100 μm、还原时间30 min、磁选粒度为30 μm、磁选强度为150 mT时,经过二次磁选可获得品位61.13％、回收率76.28％的铁精矿.     

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅲ)

通过对铝土矿焙烧后碱浸脱硅的研究,获得常压碱浸脱硅的工艺条件为：矿粉粒度〈０．０９７６ｍｍ占８０％－８５％,溶出时间２ｈ,ρ（Ｎａ２Ｏｋ）＝１００－１５０ｇ／Ｌ,Ｌ／Ｓ＝４,溶出温度９０－９５℃,搅拌速度９５０ｒ／ｍｉｎ,在此溶出条件下,回转窑焙烧矿的脱硅率可达５５．２０％,精矿Ａ／Ｓ＝９．９０,与加压溶出条件下取得的脱硅效果相当。     

高铁一水硬铝石型铝土矿的低钙比烧结

研究烧结法处理我国高铁中等品位矿石的工艺条件,确定钙比为1.5时熟料中存在3CaO·2SiO2和2CaO·2Si02.结果表日月,增大钙比使熟料A1203溶出率、Si02溶出率均有所降低;延长烧成时间,提高烧成温度有利于A1203溶出率的增加和Si02溶出率的降低;提高铁铝比,熟料最佳烧成温度降低,烧成温度范围变窄;提出的A1203有效溶出率概念表明,钙比为1.5时,熟料烧成效果最好;确定高铁铝土矿适宜的烧成制度为:烧成温度1250～1300℃,烧成时间20-40rain,钙比1.5.     

关于铝土矿选精矿粒度的研究

铝土矿选精矿偏细制约了它在工业上的应用,通过工艺矿物学的研究发现,矿石中存在大量粒度较粗的一水硬铝石富集合体。因此,铝土矿选矿完全可以以一水便铝石富集合体为解离对象,以一水硬铝石富连生机为捕收对象,为放粗精矿粒度打下了理论基础。但是在各矿石中,仍存在一部分一水硬铝石和含硅脉石矿物呈隐晶质或微晶体集合体,通过工艺流程的研究,开发的“两段闭路磨矿－一中矿再磨一次选剂”工艺流程,解决了精矿粒度与回收率之间的矛盾。在工业试验中,通过优化浮选药剂,强化对一水硬铝石富连生体的捕收,改善浮选机的运行参数,强化粗粒上浮。取得了良好的分选指标,精矿粒度放粗至74．44％－ 0．075mm。     

铝土矿浆在拜耳法预热过程中结疤速率和石灰添加量的关系

一水硬铝石矿浆在预热升温过程中生成的结疤的主要矿物成分含硅矿物、含钛矿物及含镁矿物。本文对石灰添加量对结疤过程的影响规律进行了系统分析,加大石灰量可减缓含硅矿物结疤及Mg（OH）2结疤地生成,石灰用量对含钛矿物的结疤速率无明显影响。所提出的石灰添加量对结疤过程的影响规律得到了工业试验的证实。     

Application of suspension magnetization roasting as technology for high-efficiency separation of valuable iron minerals from high-iron bauxite

A technology for suspension magnetization roasting?magnetic separation was proposed to separate iron minerals for recovery. The optimum parameters were as follows: a roasting temperature of 650 °C, a roasting time of 20 min, a CO concentration of 20%, and particles with a size less than 37 μm accounting for 67.14% of the roasted product. The total iron content and iron recovery of the magnetic concentrate were 56.71% and 90.50%, respectively. The phase transformation, magnetic transition, and microstructure evolution were systematically characterized through iron chemical phase analysis, X-ray diffraction, vibrating sample magnetometry, X-ray photoelectron spectroscopy, and transmission electron microscopy. The results demonstrated the transformation of hematite to magnetite, with the iron content in magnetite increasing from 0.41% in the raw ore to 91.47% in the roasted product.     

高硫铝土矿氧化钙焙烧脱硫研究

针对一水硬铝石高硫型铝土矿,以河南矿石为原料,在马弗炉进行焙烧除硫的研究,重点研究了氧化钙在焙烧过程中的作用,并通过对焙烧矿进行X射线衍射来进行理论上的探讨,在此基础上,在熔盐炉中对焙烧矿和原矿进行高压溶出试验,研究溶出液中S2-含量的变化以及焙烧过程对溶出性能的影响。研究结果表明:矿石经焙烧后,硫化物型硫含量降低,加CaO焙烧效果更好;同时CaO起到固硫的作用而降低焙烧过程散于空气中的SO2的含量,原矿在600℃,45min条件下焙烧时,硫化物型硫含量S1%为0.10%,散于空气中的硫含量S3%为0.51%,而加了1%的CaO后,则S1%下降为0.07%,S3%下降为0.31%;焙烧过程中黄铁矿发生反应生成了赤铁矿Fe2O3。原矿经焙烧后进行溶出能显著降低溶出液中S2-的含量,改善矿石的溶出性能。最佳的焙烧温度为600℃,用1%CaO焙烧矿进行溶出,此时相对溶出率为95.35%,二价硫离子含量为0.16 g/L。     

中碳钢盘条的高温氧化行为研究

针对中碳钢盘条的高温氧化问题,利用热重分析仪对45钢和40Cr钢盘条的高温氧化行为进行了试验研究;采用场发射电子探针表征了氧化铁皮厚度及截面微观形貌,对氧化铁皮形貌演变规律以及合金元素在氧化铁皮与基体界面处的分布规律进行了研究分析。结果表明:45钢和40Cr钢盘条的氧化增重曲线在1 050~1 250 ℃范围内遵循抛物线规律,当氧化条件相同时,相比于常规低碳钢,其氧化激活能较高,抗氧化性能更好;氧化铁皮呈典型的3层结构,从外到里分别为Fe₂O₃、Fe₃O₄及FeO,并且在氧化铁皮与基体界面处存在合金元素富集层;45钢盘条在高温氧化时,Cr元素分布不明显,Si元素在氧化铁皮与基体界面处有少量富集,Mn元素在氧化铁皮中均匀分布;40Cr钢盘条在氧化铁皮与基体界面处不仅有富Si层,还明显存在一层均匀完整的富Cr层,由于合金元素富集层阻碍了Fe²⁺向外扩散,提高了盘条的高温抗氧化性能。     

广西平果铝赤泥综合利用思路与探索

研究了广西平果铝赤泥的基本性能,根据广西平果铝赤泥铁含量以及稀有金属含量高的特点,提出了悬浮磁化焙烧——磁选提铁,再回收铝、镓、钪和钛等有价金属,最终将残渣完全用于生产水泥等建筑材料以及耐火保温材料的工艺方案,讨论了方案的可行性和经济性.     

高速线材低温轧制工艺技术及其工程应用

高速线材低温轧制技术可降低高速线材生产线的综合能耗、提高产品综合性能、节省下游用户的热处理成本,具有较高的经济效益和社会效益,也是提升生产线竞争力的有效途径.分析了低温轧制工艺技术的特点及优势,总结了典型钢种的温度控制及微观组织的要求,介绍了低温轧制技术的典型工艺布置和主要设备选型,以期对高速线材工程设计、生产实践有一...     

中高碳钢淬火组织温变形行为的研究

利用Gleeble 3500热力模拟试验机对45、T8和T12钢淬火马氏体(M)组织进行单轴温压缩实验,变形温度为550~700℃,应变速率为1.0~0.001 s-1,测定3种钢M组织的应力-应变曲线,对比研究碳含量、变形温度和应变速率对其流变行为的影响。测试结果表明,同一应变速率随着变形温度的升高以及同一变形温度随着应变速率的降低,其M组织的流变应力都随之降低;由于材料的自扩散激活能随着碳含量的增加而减小,碳含量越高其回复再结晶速度越快,流变应力越低,使得中碳钢M组织的流变应力高于高碳钢,其中流变应力高低排列为:45钢T8钢T12钢。     

P91合金钢热变形力学行为的实验

利用Gleeble-3500热模拟试验机对P91合金钢进行高温压缩实验,得到了该合金钢在不同温度1000℃、1100℃、1150℃和1200℃,不同应变速率1s-1、0.1s-1、0.01s-1和0.001s-1条件下的真应力-真应变曲线。曲线形态基本符合普通结构钢的热变形力学特征。采用包含Zener-Hollomon参数的Arrhenius双曲正弦关系描述P91合金钢的高温流变行为,确定其变形激活能Q=499.89kJ/mol。P91合金钢应力-应变曲线的典型特征是,在大应变时曲线明显上翘。采用有限元数值模拟方法,分析摩擦力对真应力-真应变曲线翘曲的影响,发现除摩擦力外,还存在其他的影响因素。