紫外线固化胶粘剂

紫外线固化胶粘剂,最近在所有产业界引起人们的注目,尤其是在电子、电气元件工业,开发出液晶显示板封缄线圈的未端固定、触点元件的临时固定、透镜的粘接、组合件的固定及封缄以及接线柱的封缄等多种用途。紫外线固化胶粘剂之所以特别引起人们的注视,首先是它可在短时间内完成粘接,又因其是一液型,可省掉计量。混合等诸多麻烦,具有不必加热等许多优点。     

低固化收缩率的UV固化环氧树脂

Master粘接公司最近推出一种新型单组分的高强度、低黏度、UV固化的环氧树脂体系，可用于胶粘剂和密封材料，牌号为UV16。在室温条件下用UV照射具有快速固化能力，固化产物是一种韧性、高强度和耐久的材料。它对许多材料具有较高粘接强度，包括塑料、玻璃、陶瓷和绝大多数金属。其冲击强度高达8．13m以上(Gardner法)。Master Bond UV16是100％反应性的，不含任何溶剂和挥发物。     

高性能UV延迟固化结构胶的制备及其性能研究

采用双酚A环氧树脂为主体树脂、少量聚氨酯预聚体和端羧基丁腈橡胶为增韧剂,紫外延迟固化剂（T1647）为引发剂,添加少量硅烷偶联剂（KH560）制备高性能UV延迟固化结构胶,研究紫外延迟固化胶用量、光源功率、紫外光照时间对UV延迟胶施胶影响,以及温固化时间、温度和高温固化时间对延迟固化剂性能的影响,结果表明：延迟固化剂用量为1.2%、紫外光功率为800 W、照射时间为9 s时,延迟固化剂凝胶时间为8～9 min。常温固化时间为1 h、剪切强度为3.47 MPa、120℃烘烤24 h后,剪切强度能达25 MPa;180℃烘烤3 h,最高达33.78 MPa。     

室温或中温固化高温使用双组份糊状结构胶粘剂的研究

开发了一种室温或中温固化高温使用的双组份糊状胶粘剂，介绍了胶粘剂的配方、基本性能和耐久性能，并且与Ｒｅｄｕｘ ４０８胶粘剂性能进行了对比。     

辐射固化胶粘剂的开发应用现状

本文介绍了辐射固化胶粘剂的化学体系，国内外的研究开发现状，应用领域和发展趋势。     

UV固化丙烯酸酯胶粘剂的合成及性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为共聚单体,并以二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为交联剂、十二烷基硫醇(NDM)为链转移剂和乙酸乙酯为极性溶剂,采用核/壳溶液聚合法合成了侧链含C=C的丙烯酸酯预聚体;然后以此为基体树脂、丙烯酸异冰片酯(IBOA)和三羟甲基丙烷二丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、651为自由基光引发剂和碘鎓盐为阳离子光引发剂,制备了UV固化胶粘剂。研究结果表明:合成丙烯酸酯预聚体的最佳工艺条件是m(BA)∶m(MMA)∶m(GMA)∶m(TPGDA)∶m(HEA)=20∶60∶10∶4∶6、n(TPGDA)∶n(NDM)=2∶2、w(热引发剂)=3%和w(乙酸乙酯)≥70%(均相对于共聚单体总质量而言);自由基/阳离子混杂双重UV固化胶粘剂比单一自由基UV固化胶粘剂具有更大的附着力和耐酸碱性,此时前者的最佳配方中w(预聚体)=55%、w(651或碘鎓盐)=5%、w(IBOA)=15%、w(TMPTA)=12%和w(GMA)=8%(均相对于胶粘剂总物料质量而言)。     

UV固化胶粘剂的研究进展

介绍了UV固化胶粘剂的组成,包括预聚体、活性稀释剂、光引发剂以及助剂等,综述了UV固化胶粘剂研究进展,指出了UV固化胶粘剂的发展趋势.     

耐高温热固化胶粘剂问世

由北京航空材料研究院研制出一种耐高温热固化胶粘剂。该研究采用向硅橡中加入乙烯基三特丁基过氧化硅　和金属氧化物等混合配成胶粘剂,这种方法可提高胶粘剂的粘接强度和耐热性能,解决了硅橡胶和金属的粘接技术　困难。粘接件在室温下的粘接扯离强度达2 5MPa ,在30 0℃达0 83～1 4 5MPa,最高使用温度可达35 0℃,该胶的研　制成功,拓宽了硅橡胶及其胶粘剂的应用范围。耐高温热固化胶粘剂问世     

XH－11型胶粘剂最佳固化工艺的研究

本文对ＸＨ－１１型胶粘剂的固化工艺参数进行了试验研究，确定了主要几个参数值，以达到最佳固化工效果。     

XH—11型胶粘剂最佳固化工艺的研究

本文对ＸＨ－１１型胶粘剂的固化工艺参数进行了试验研究，确定了主要几个参数值，以达到最佳固化工效果。     

UV固化胶粘剂应用研究进展

论述了当前UV固化胶粘剂的应用现状,对UV固化胶粘剂配方中的主要原料预聚物、单体、光引发剂等的研究进展做了详细的阐述。     

UV光固化胶粘剂的研究与应用

紫外光(UV)固化胶粘剂是发展迅速的绿色精细化工产品。本文从光引发剂、预聚物和活性稀释剂3方面介绍了UV光固化胶粘剂的最新研究进展,以及UV固化胶粘剂在医疗、电子电器、汽车等方面的应用。展望了UV固化胶粘剂的研究与发展方向。     

室温固化环氧结构胶粘剂的研究进展

综述了室温固化环氧结构胶粘剂近年来的研究热点。如室温快速固化、增韧改性、耐高温性能和单组分化等方面的研究进展。     

紫外光固化胶粘剂的粘接强度研究

以二官能团PUA(聚氨酯丙烯酸酯)为基体树脂、四氢呋喃丙烯酸酯为稀释单体、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)为偶联剂、HCPK(1-羟基环己基苯基甲酮)为光引发剂和nano-SiO2(纳米二氧化硅)为填料,成功制备出一种UV(紫外光)固化胶。将UV固化胶用于PC(聚碳酸酯)塑料片材的胶接,并以该胶接件的T型剥离强度作为考核指标,采用单因素试验法优选出制备UV固化胶的较佳配方。结果表明:当w(二官能团PUA)=64%、w(HCPK)=3.0%、w(KH-560)=1.00%、w(四氢呋喃丙烯酸酯)=30%和w(nano-SiO2)=2.0%时,UV固化胶的剥离强度达到甚至超过市售同类产品(loctite3106)。     

光固化胶粘剂的研究进展

介绍了紫外光和可见光固化型胶粘剂体系中光引发剂的最新研究进展,重点论述了紫外光和可见光固化型胶粘剂的最新发展。     

丁腈橡胶／丙烯酸酯UV固化压敏胶的研究

将丁腈橡胶溶于丙烯酸酯类混合单体中制成胶液，在常温下涂布于基材后进行紫外光辐照制备压敏胶带。采用红外光谱对UV辐照下的聚合过程进行了扫描分析并提出了固化机理。研究了光引发剂、UV辐照剂量、体系组成等对压敏胶带综合性能的影响。     

ZUV-X紫外光固化粘合剂的研制

介绍了一种紫外光固化粘合剂ZUV-X的制备,讨论了预聚物、单体、光引发剂和固化装置对产品性能的影响,并将该产品的性能与同类胶作了对比。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成及其性质

聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备是由二步反应完成,本文对预聚体合成过程中各种影响因素进行分析比较,确定最佳合成聚氯酯丙烯酸酯预聚体的工艺条件为：第一步反应温度为60-65℃,时间为4h,n(NCO)：n(OH)=3,催化剂为物料总量的0．4％,第二步反应温度为70．75℃,时间为4h。     

一种中温固化高强度耐烧蚀环氧结构胶的特性

介绍了一种中温固化、粘接强度高、氧-乙炔烧蚀性能好的环氧胶粘剂,讨论了树脂和填料等对组分性能和工艺的影响。满足了小型固体火箭发动机中金属和玻璃钢之间的粘接及其耐烧蚀性能的要求。     

紫外光(UV)固化胶黏剂收缩率与强度的研究

UV胶黏剂的固化收缩率与固化后的残留应力乃至粘接强度有着密切关系。对比UV胶黏剂中不同丙烯酸单体、几种低聚物和阳离子单体的收缩率和相应的粘接强度。讨论了单体和树脂类型对收缩率和粘接强度的影响。介绍了以低收缩丙烯酸酯树脂和阳离子树脂为主体树脂,以低收缩单体为稀释剂、配合填料和适当增强剂制备出混合型UV胶黏剂。该胶黏剂粘接强度和耐久性好,其固化收缩率为3．5％,远低于普通自由基型UV胶黏剂。经湿热老化试验后,粘接强度保持率仍保持在80％。