6A02铝合金压气缸的热处理工艺改进

研究6A02锻铝合金压气缸的热处理工艺参数对6A02铝合金固溶时效处理硬度和抗拉强度的影响,通过采用优化热处理工艺和改进加工尺寸效应,解决了6A02铝合金压气缸硬度偏低的问题。     

热处理对铜铍钴钛合金组织和性能的影响

对新型铜铍钴钛合金进行了固溶时效热处理,研究了热处理工艺对其组织和性能的影响。结果表明:该合金经840℃×50min固溶+300℃×2h时效处理后,其硬度为38HRC,电导率为21.89%IACS,晶界和晶内有细小弥散的γ相析出;时效处理可以使该合金的电导率得到显著提高。     

超超临界汽轮机用耐热钢热处理工艺的优化

采用正交试验方法研究了超超临界汽轮机用耐热钢ZGlCr10MoWvNbN的热处理工艺，分析了正火温度、保温时间和回火温度三个主要因素对该钢组织和性能的影响规律，对其热处理工艺进行了优化。结果表明：在1100℃保温5h后空冷正火处理，然后670℃保温5h回火后随炉冷到300℃以下出炉空冷，其综合力学性能最佳。     

热处理炉温跟踪仪在铝车轮行业的应用

正未来车轮的发展方向将是轻量化、高平衡性和高强韧性等方面的研究。铝合金车轮是"轻量化"、"高速化"、"现代化"的产物,铝合金车轮不仅美观,而且还具有质量轻、节能、散热好、耐腐蚀等特点。现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为:固熔处理(5 3 5±5)℃,保温3-4小时,淬火介质为水,温度为6 0度,淬火持续时间小于1 5秒;时效处理(1 4 0±5)℃,保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。一直以来,热处理工艺参数不正确,铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷,问题原因主要有:     

紧固件用TC16钛合金棒材热处理工艺研究

对紧固件用TC16钛合金棒材的热处理工艺进行了设计和研究,能够满足产品性能要求的退火工艺为:780℃保温2h后以2℃/min～4℃/min的速度炉冷至400℃～500℃,然后空冷,该退火工艺可保证最大的塑性和最小的强度;或者是780℃保温2h后空冷,再在630℃保温4h后空冷,即可保证最大的塑性并具有相当高的强度。     

不同热处理制度对2A16铝合金显微组织和性能的影响

本文研究了2A16铝合金固溶处理后单级时效热处理工艺,分析了不同单级时效热处理工艺对2A16铝合金显微组织和硬度的影响。结果表明,在经过525℃×10min固溶后,150℃±5℃×6h单级时效时能获得较好的综合性能,为2A16铝合金时效热处理工艺参数的确定及优化提供参考依据。     

汽车下托盘铝合金压铸件热处理工艺探讨

汽车轻量化和绿色制造催生了对高稳定、高强度的铝合金用材需求。针对现有的铝合金车身构件存在着强度不足、稳定性不够等问题,以汽车下托盘铝合金铸件为例,对热处理工艺进行了优化,得到了较佳的热处理工艺路线。结果显示:经该热处理方法强化后,下托盘铸件的力学性能较热处理前有着较为明显的提高,铸件的强度进一步强化,热处理后的铸件组织稳定,内应力较小,结构尺寸稳定,由此得到下托盘铝合金铸件较佳的热处理工艺为520℃固溶并保温2h,风冷急速降温2 h冷却到室温,人工过时效230℃,保温2 h～5 h。     

焊后热处理对ASTM4130钢焊接粗晶区韧性的影响

采用焊接热模拟试验研究了焊后热处理不同保温时间对ASTM4130钢焊接粗晶区组织和韧性的影响,同时分析了预热温度对粗晶区焊后热处理效果的影响。试验结果表明,经640℃不同保温时间的焊后热处理,ASTM4130钢粗晶区未发现再热脆化现象;随着保温时间的延长,冲击功先升高后降低,在保温时间为2．0h时达到峰值;在焊后热处理工艺相同的情况下,提高预热温度冲击功却稍有降低。试验证明：预热温度200℃,焊后热处理工艺为640℃×1．5h,粗晶区可获得良好的强韧性匹配。     

铍青铜的热处理工艺及其质量控制

本文通过大量试验找出了铍青铜(QBe2)的最佳热处理规范:(1)固溶处理工艺,以780℃加热、保温1小时、水冷为宜;(2)时效处理工艺,以320℃加热、保温1小时、水冷为宜;(3)固溶后的晶粒度应在0.015～0.045毫米范围内;(4)时效处理后,晶界 析出量以3～9％为宜,最多不得高于10％。金相观察时,以晶界处有一点γ相聚集即可。附图5幅，表6个，参考文献10篇     

热处理对新型铜基合金触头电学性能的影响

本文主要对一种新型铜基电触头材料不同热处理工艺下的电学性能进行了探讨。结果表明:合金经过1070℃×8 h固溶处理后,组织比较均匀,获得单一α相;在500℃×4 h时效处理后,组织均匀弥散。固溶和时效处理后,触头电学性能优良,材料性能可以满足触头工作状态下的要求。     

铝件黑色处理新工艺

本文通过大量实验研究了一种新型铝及其合金阳极氧化的无机着黑色处理工艺,分析了发黑处理的原理和发黑处理液浓度对膜层性能的影响,并得出了最佳的工艺参数。同时还测试了膜层的抗潮湿,抗腐蚀等性能。     

采用移动式阴极制备大尺寸超亲水/超疏水铝板

基于电化学加工方法和氟化处理技术,采用移动式阴极制备了大尺寸超亲水/超疏水铝板,用扫描电子显微镜和能谱仪分别对该铝板表面的形貌和成分进行了分析,并采用接触角测量仪测量了所得表面的接触角和滚动角。结果表明:采用移动式阴极加工大面积超亲水/超疏水铝板是可行的;电化学加工后的超亲水铝板表面存在二元微纳米粗糙结构,对水的接触角约为0°;该超亲水表面经氟化处理后可转变为超疏水表面,对水的接触角为167°,滚动角小于3°。     

稀土对泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的影响

研究了稀土对泡沫铝及泡沫铝合金泡沫化和压缩性能的影响,讨论了稀土加入量和泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的关系。结果表明：稀土对铝合金泡沫化无异常影响;在泡沫铝和泡沫铝合金中添加适量稀土元素,可以提高泡沫铝和泡沫铝合金的耐腐蚀性能;相同腐蚀介质中,孔隙率高的泡沫铝合金腐蚀更严重;稀土对泡沫铝及其合金的力学性能影响不大。     

二步阳极氧化法制备氧化铝模板及机理分析

用预处理的铝箔,以草酸为电解液,采用二步阳极氧化法制备多孔有序阳极氧化铝阵列模板,利用透射电镜和X射线衍射仪对其进行表征,并对阵列孔的形成机理进行分析.结果表明:适当提高电压有利于孔的有序化;孔的有序化存在一个最佳阳极氧化时间,本试验条件下为6 h;根据试验结果并结合目前几个常见模型可较圆满解释阵列孔的形成过程.     

Thermo-physical Characteristics of Nickel-coated Aluminum Powder as a Function of Particle Size and Oxidant

Aluminum particles 15–25 μm in size are widely used in fuel propellants and underwater propulsion systems in national defense research. However, these particles are covered with an aluminum oxide film, which has a high melting point, so ignition is difficult. To improve the ignitability of high-energy aluminum powder and to understand the reaction phenomenon as a function of particle size(15–25 μm, 74–105 μm, and 2.38 mm) and oxidizer(air, CO2, and argon), the natural oxide films are chemically removed. The particles are then coated with nickel using an electro-less method. The degree of nickel deposition is confirmed qualitatively and quantitatively through surface analysis using scanning electron microscopy/energy dispersive spectroscopy. To characterize the nickel coatings, elemental analysis is also conducted by using X-ray diffraction. Thermogravimetric analysis/differential scanning calorimetry(TGA/DSC) enable comparisons between the uncoated and coated aluminum, and the reaction process are investigated through fine structural analysis of the particle surfaces and cross sections. There are little difference in reactivity as a function of oxidant type. However, a strong exothermic reaction in the smaller nickel-coated aluminum particles near the melting point of aluminum accelerates the reaction of the smaller particles. Explanation of the reactivity of the nickel-coated aluminum depending on the particle sizes is attempted.     

快走丝线切割机床加工铝的特性分析及问题解决方法

详细介绍了电火花线切割快走丝机床加工铝材的机理,针对加工过程中出现的短路、断丝、腐蚀导电块等问题进行了深入分析,并提出具体可行的解决措施,在生产中得到了良好的应用,提高了加工效率和电极丝使用寿命,降低加工成本。     

铸铝合金表面无铬化学黑化新工艺的研究

本文通过正交试验及工艺优化,确定了铸铝合金表面无铬化学二次黑化新工艺,获得了黑色纯正均匀、结合力强的表面膜。该方法具有无毒无污染和防蚀效果好的特点,具有良好的应用前景。     

外框限制轧制工艺在喷射沉积板坯加工中的应用

喷射沉积多孔铝合金板坯由于有孔洞且缺乏良好的冶金结合,直接轧制时易出现板坯表面裂纹及边裂.为此研究了外框限制轧制工艺对喷射沉积多孔材料5A06和8009铝合金板坯轧制组织和力学性能的影响.结果表明:外框限制轧制工艺提高了喷射沉积多孔材料的致密度,避免了轧制过程中裂纹的形成,有效地改善了喷射沉积板坯的轧制性能及材料的力学性能.     

一种铝合金导电氧化膜接触电阻测量装置

用于军用电子设备中铝和铝合金零部件表面处理的化学导电氧化膜,其表面接触电阻值及其测量方法必须符合中华人民共和国电子行业军用标准SJ 20813—2002《铝和铝合金化学转换膜规范》的要求。为了解决生产中导电氧化膜表面接触电阻的检验测量问题,文中采用标准规定的测量方法研制了导电氧化膜的表面接触电阻测量装置,描述了测量装置的结构组成及工作原理,并对装置的测量稳定性进行了分析验证。结果表明,该测量装置性能稳定,满足产品质量检验需求。     

异种金属复合材料电力金具及其电气性能

介绍了几种用铜、铝复合材料制成的电力金具的结构、生产工艺,有爆焊钢铝过渡板、嵌焊铜环式铜铝设备线夹等产品。对其电气性能进行了测试,结果表明,这些产品节省铜材、工艺简便、电气性能答合国际标准。