阳逻电厂锅筒封头压制工艺试验

本文介绍阳逻电厂锅筒封头压制中的冲压力估算,协作厂选择、压制工艺、试样件检测和机械性能测试结果.     

锅筒封头壁厚公式的力学分析

对常用的封头壁厚公式进行了力学分析,并对两种类型锅炉的封头壁厚公式进行比较。     

谈谈对锅筒封头设计计算时的几点认识

锅炉锅筒封头的强度计算按GB／T9222标准,球冠形封头国内从88年起就不用了,主要原因是受力情况较差,但ASME规范允许使用。笔者主要介绍在选用封头强度计算时,应加强对封头结构要求的理解,同时选用合理的计算结果。下文主要介绍GB／T9222标准和ASME范围对凸形封头计算和标注的结构要求的分析。     

锅筒、封头、集箱的落料及边缘加工

本文介绍锅筒、封头、集箱的坯料尺寸确定,划落料线、边缘加工的方法和实践经验.     

椭圆封头压制过程中易产生的各类缺陷分析

借鉴各制造厂的实际经验和压制工艺,对椭圆封头压制中易产生的各类缺陷进行了分析。     

普通碳素钢椭圆形封头压制工艺的探讨

封头是锅炉、化工设备上的重要部件，在锅炉压力容器中所见的椭圆形封头、半球形封头、碟形封头和拱形盖中，以椭圆形封头最为常见。封头的制造方法有很多种，但在工业生产中主要采用在液压机上冲压和在旋压机上滚压两种方法。在液压机上冲压封     

350MW余热炉锅筒工艺研究

本文介绍了350MW联合循环余热锅炉—镇海联合循环余热锅,并介绍了联合循环余热锅的结构特点以及简要的工艺制造流程,并解决了加工过程中的难点,为特殊类型锅简设备方面的制造留下了宝贵的经验。     

开远300MW流化床锅筒工艺研究

本文介绍了国内首台在引进技术的基础上开发的300MW大型循环流化床锅炉-开远循环流化床锅筒,并介绍了开远循环流化床锅筒的结构特点以及简要的工艺制造流程,封头采用一次热压成形,简体采用压制成形或卷制成形,并解决了下降管接头的加工难题以及总装时的焊接难点,为大型循环流化床锅炉的制造留下了宝贵的经验。     

油田火筒加热炉大开孔封头强度研究

油田火筒加热炉密集大开孔封头的设计计算,因没有相应的强度计算标准在一定程度上限制了我国油田火筒加热炉技术的发展。本文利用板壳元模型分别对无任何加强的大开孔封头,有火筒加强的大开孔封头和有十字加强筋的大开孔封头,进行了有限元强度分析计算。理论与实验研究结果表明,本文建立的有限元模型用于大开孔封头强度分析是可行的,计算结果与实测吻合较好,实际应力没有超过材料的许用应力。     

压力容器球形封头与筒体连接结构分析

球形封头是压力容器中常用的封头形式,其壁厚与筒体壁厚相差较大,GB150-1998中将筒体与球形封头的对接环形焊缝定义为A类焊接接头。本文从壁厚计算公式角度出发,讨论了工程中常用的球形封头与筒体的连接结构及其合理性,得出球形封头与筒体连接应遵循的基本原则。     

不锈钢烘筒S形封头安全性能的试验与分析

针对不锈铜烘筒采用S形封头在无标准设计的情况下,分别采用分析计算的方法和试验的手段对预定结构S形封头不锈钢烘筒应力分布状况进行分析。综合分析结果,评价预定结构的设计正确性,对预定结构作爆破试验,根据实际失效破坏形式,评价其安全可靠性、在此基础上,给出S形封头基本结构模型,为S形封头纳入相关标准提供技术依据。     

椭圆形封头的参数计算

根据椭球的体积计算公式导出十分有用的椭圆形封头表面积的精确计算公式,并顺便给出椭圆形封头其他的参数计算公式,以供设计者参考。     

次高压球形封头热成形

次高压锅炉的球形封头是采用热压成形，本文根据生产中的经验，分析，修改系数，进行模具的设计来保证封头的成形质量。     

单缝筒身的压制成形试验

本文主要叙述了在８０００Ｔ油压机上进行一条纵缝的不锈钢复合板筒身的压制成形及校园问题。