浅谈陶瓷脆性与改善脆性的途径

主要分析了陶瓷材料的脆性特征及显微结构与脆性的关系，提出了改善脆性的途径。     

脆性涂料及其应用

一、前言脆性涂料(又称脆漆)作实验应力分析之用已有五十年的历史了。早在1932年,德国人Dietrich和Leher在一个活塞连杆上涂以脆性涂料,用来研究连杆的应力集中和确定主应力的方向。差不多的时期,法国人Portevin和Cymboliste也进行了类似研究。这些脆性涂层法(用脆性涂料来作实验     

玻璃的脆性(一)

评述了玻璃脆性的特征。维氏硬度和断裂韧性的比例可方便地确定玻璃脆性,并计算了不同成分玻璃的脆性。石英玻璃的脆性最大,氧化物玻璃次之,金属玻璃最小。而在氧化物玻璃中,微晶玻璃脆性最小,铝硅酸盐玻璃次之,钠钙玻璃又次之。     

玻璃的脆性(一)

评述了玻璃脆性的特征。维氏硬度和断裂韧性的比例可方便地确定玻璃脆性,并计算了不同成分玻璃的脆性。石英玻璃的脆性最大,氧化物玻璃次之,金属玻璃最小。而在氧化物玻璃中,微晶玻璃脆性最小,铝硅酸盐玻璃次之,钠钙玻璃又次之。     

玻璃纤维脆性测试方法的研究

一、概述玻璃纤维是一种线状脆性材料,当成份改变,成型条件改变,或者经物理、化学作用后,纤维的脆性都会有不同程度的变化。研究纤维的脆性是研究纤维力学性能的重要部份,但目前对于线状脆性材料的脆性定义还不十分明确,如何测定和表征线状脆性材料的脆性,虽然各国都有文献资料报道,但还没有一种公认的方法和指标。根据美国的Modern Textiles Magazine1966、47(12)报道,脆性和纤维直径的四次方成正比,即脆性∝D~4。     

玻璃及微晶玻璃的脆性表征

脆性是玻璃和陶瓷等材料的一个重要力学性能,但是目前对于脆性材料的脆性表征,没有统一的明确的表征方法.简述了玻璃及微晶玻璃的脆性断裂机理,对文献中可见的各种脆性表征手段进行了综述和比较,认为压痕法是一种方便、快捷、高效和低成本的实验方法.进一步,本文用压痕法对不同的微晶玻璃的脆性进行了测试,并和抗冲击法进行了对比,结果表明,压痕法对样品脆性的区分能力可以满足对微晶玻璃进行脆性评价的需求,可用于玻璃与微晶玻璃的脆性评判.     

玻璃的脆性(二)

玻璃的脆性受玻璃成分和结构、玻璃的微观和宏观缺陷、表面环境影响。玻璃原子结构聚合程度的减少和各向异性结构(层、链)的形成,提供了剪切变形,降低了无机玻璃脆性。此外,较高的摩尔体积表示结构较开放,使形变容易,造成较小的脆性。     

玻璃的脆性(二)

玻璃的脆性受玻璃成分和结构、玻璃的微观和宏观缺陷、表面环境影响。玻璃原子结构聚合程度的减少和各向异性结构（层、链）的形成，提供了剪切变形，降低了无机玻璃脆性。此外，较高的摩尔体积表示结构较开放，使形变容易，造成较小的脆性。     

氧化锆陶瓷脆性—压痕检测方法

以日用氧化锆陶瓷刀为例,研究了氧化锆陶瓷脆性的维氏硬度压痕检测方法。结果表明:1)维氏硬度压痕的形貌特征可以反映氧化锆陶瓷的脆性,脆性压痕检测方法是一种方便、快捷、有效、低成本检测方法,可成为标准方法;2)压痕检测方法评价氧化锆陶瓷的脆性有两种方式。第一种是固定维氏硬度载荷大小,脆性分为无裂纹有效压痕、有裂纹有效压痕、无效压痕三级;第二种是脆性负荷大小。     

亮镍镀层的脆性问题

总结了亮镍镀层脆性的一般规律,给出了用以判断亮镍镀层脆性的简单方法,讨论了分别由内应力、异种阳离子引入及有机杂质夹杂所引起的脆性问题.强调了正确采用并补加添加剂的重要性,分析了对镀液盲目进行大处理的不良后果,指出了采用活性炭吸附有机杂质时应注意的问题.     

硫化橡胶低温脆性单试样测定方法的研究

研究硫化橡胶低温脆性的测定方法。试样裁切方向会影响硫化胶脆性温度的测定结果。建议在GB/T1682—2014修订时应该考虑试样裁切方向和试样冷冻期间搅拌的影响。明确了在给定脆性温度限值时的试验结果判定方法,对橡胶制品的低温脆性检测具有一定的指导意义。     

陶瓷材料的脆性及其改善

前言脆性是无机非金属材料的一个共同的致命的弱点,陶瓷的脆性,其直观表现是:在外加负荷下,断裂是无先兆的、暴发的。间接表现是:抗机械冲击性和温度急变性差。脆性的本质主要由化学键性质和晶体结构所决定,在陶瓷中缺少独立的滑移系,材料一旦处于受力状态就难于通过滑移所引起的塑性形变来松弛应力。从显微结构上看,脆性的根源在于微裂纹的存在,易于引起应力的高度集中,继而微裂纹扩展以致断裂。弄清微裂纹形成的原因是至关重要的。     

卷曲度对腈纶脆性的影响

<正> 腈纶最大的缺点是脆性,在梳理及粗纺过程中往往由于碎屑纷纷下落而毛尘飞扬。这不仅对加工过程有不良的影响,使废料增多,而且大大恶化车间劳动条件。苏联宾哈索夫研究了卷曲度对脆性的影响,发现对于65毫米3旦短纤维,卷曲度以15.3％为最适宜,脆性较小。原因是在卷曲加工过程,发生两种互相对立的作用。一是湿热和机械作     

脆性破坏的预测和预防

从最新设计的断裂分析图中,工程师能很容易地预测出是否会产生脆性破坏,并能得出预防脆性破坏的条件及选择适用的合金材料。     

脆性破裂防护在压力容器脆性破裂与设计实践分析

压力容器用途十分广泛,然而如果使用不当,可能会带来不可估计的损失。本文就压力容量脆性破裂特征、原因进行了分析,并着重有实践的角度,对压力容器设计进行了论述。     

结合力与脆性

镀层结合力与镀层脆性,是电镀中两个不同的概念。自从组合镀层,特别是与光亮镍镀层相组合的多镀层被大量采用以来,在实际生产中两个概念有时非常难以辨认。若稍加疏忽,就容易把光亮镍镀层的脆性误认为是镀层之间结合力不好。举一实例:某某某电镀厂电镀自行车曲柄,采用铜锡合金——铜——光亮镍——铬工艺。镀后需要绞孔。经绞孔后发现,绞孔部位局部出现“爆皮”,露出了铜锡合金色泽,粗看起来好象是铜锡与镍之间结合力不好。因而对工艺进行了“四查”:一查,铜锡、镀铜溶液是否在工艺规范之内;二查,铜锡、镀铜溶液是     

脆性材料强度评价

本文介绍以先进结构陶瓷为主要对象的脆性材料抗张强度的各种评价方法。包括直接单轴拉伸法和各种间接测定法。     

浅谈化工设备脆性失效的原因与预防

化工设备作为一种结构，发生脆性断裂的危害是非常大的。不论是材料脆性还是缺陷原因，导致的脆断都有基本相同或相似的特点，本文首先简要介绍了化工设备脆性失效的原因，再讨论防范脆断的主要措施。     

降低道路混凝土脆性的试验研究

道路混凝土与其它土建工程所用的水泥混凝土相比，应具有很高的抗折强度。道路混凝土不但要求较高的抗压强度和抗折强度，而且其脆性系数要求要小。试验表明，道路混凝土28d脆性系数随粉煤灰和高效减水荆FDN掺量的提高而降低，这说明在道路混凝土中掺入粉煤灰和高效减水剂FDN能起到降低混凝土脆性的作用。     

养护温度和矿物掺合料对蒸养混凝土脆性的影响

为了掌握蒸养混凝土的脆性特性,以脆性系数和冲击韧性为评价指标,研究了养护温度(20、45、55、65、75℃)及矿物掺合料对混凝土脆性的影响,并通过扫描电子显微镜和压汞仪分析了养护温度和矿物掺合料对混凝土水化产物微结构和孔结构的影响。结果表明,随着养护温度的升高或养护龄期的延长,混凝土的脆性系数增大,且蒸养降低了混凝土的冲击韧性,复掺粉煤灰和矿渣粉掺合料可以改善蒸养混凝土的脆性和抗冲击性能。较高养护温度导致水化产物结晶粗大,界面过渡区形成微裂缝和基体孔隙率增大,从而使蒸养混凝土脆性增大,复掺粉煤灰和矿渣粉掺合料改善了蒸养混凝土的孔结构和界面过渡区微结构。