氨性催化氧化——氰化法处理含砷难浸金矿的研究（II）

本文要概述氨性氧化－氰化处理含砷难浸金矿的扩大实验结果，对于含有砷，锑，汞，碳的丹寨金精矿，其金品位为１７．６ｇ／ｔ金的氰化率可达８４％，与小型实验结果相符。     

加压氧化法预处理含砷难冶金矿的研究

在酸及碱性介质中分别为含砷的难选难冶金矿进行了加压氧化预处理研究，表明金的氰化浸出率可由１５％提高到８５％。     

含砷难处理金精矿的催化氧化酸浸（COAL）新工艺开发

介绍了催化氧化酸浸（COAL）新工艺开发及产业化的情况,该工艺可以在100 ℃及0.4 MPa氧分压条件下对含砷金矿进行处理,金和银的回收率都可达到92%～96%。较低的工业压力和温度使设备简单、易于开工,基建投资和维修操作费用均较传统加压浸出工艺明显降低。在小型试验基础上,开发出100 m3加压浸出反应釜,并在招远金矿建成了100 t/d的工业试验及生产厂,工业试验证实金和银回收率分别为 93%～95%和 92%～96%,与小型试验结果一致。在操作参数及设备形式调整后,本工艺亦可适用于高砷高碳金精矿的处理。     

碱性催化氧化含砷难处理金矿石的理论及工艺研究

本文概述了利用稀氨水溶液溶解雌黄以脱砷、在稀氨水中使雄黄与硫磺转化为雌黄、以及稀氨水溶液中雄黄、雌黄和砷黄铁矿的氧化及铜离子的催化作用方面的理论研究；在工艺方面，提供了低温低压下预氧化含砷难冶金矿石新工艺。该工艺用在处理坪定高砷金矿石或含砷锑汞的丹寨浮选金精矿上，金的浸出率可达到８５％。     

金三角金矿提金技术基础研究及工业应用开发

全面介绍了我国的2个金三角黄金资源的基本情况,针对2个金三角所产的难冶金矿中砷化合物一般为雄黄和雌黄的特点,详细分析了雄黄和雌黄在氨水中的转化及溶解的机理,从理论上验证了氨法脱砷的可行性。在氨法脱砷过程中,由于溶解于氨水中的雌黄可能会在矿石微粒上吸附,从而形成一层钝化层影响到后续金的氰化过程。因此,必须对脱砷后的金矿进行活化以去除表面钝化膜。Cu2+的加入不仅有利于雌黄钝化膜的脱除,还能显著地提高预处理后金矿中金的浸出率。运用该方法,研究者们对于甘肃坪定金矿、贵州丹寨和东北寨金矿所产难处理金矿进行了氨法脱砷-催化氧化活化-氰化提金扩大实验研究,实验结果表明金的浸出率都在85%以上,与小试所得结果一致。     

细菌氧化法处理含砷硫化矿的研究

本文着重研究了氧化亚铁硫杆菌对砷黄铁矿和内铁矿矿物的氧化规律及其性能之差异，考察其对砷的适应能力及表面性剂的影响。经过研究。发现砷对氧化亚铁诚硫杆菌的生长效大的抑制作用；氧化亚铁硫杆菌对砷黄铁矿的氧化速率明显快于黄铁矿，前者是可达，０．２ｇＦｅＡｓＳ／Ｌ．ｈ大约７倍于黄铁矿的氧化速率。对砷黄铁矿的细菌氧化过程建立了初步的数学模型，即基本上符合化学反应控制的收缩未反应芯模型１－（１－α）１／３＝ｋｔ     

Ag+催化微生物氧化含砷难处理金矿石试验研究

含砷难处理金矿石生物氧化预处理技术是一种绿色环保技术,但存在反应周期长、浸出效果不理想等问题。研究了添加Ag⁺催化剂来提高生物氧化效率,并探讨了不同Ag⁺质量浓度和浸出时间对含砷难处理金矿石生物氧化的影响。结果表明：当添加Ag⁺质量浓度为20 mg/L时,砷浸出率最高为53.38%,氧化还原电位持续上升最后趋于稳定;添加Ag⁺后的pH比不添加Ag⁺时上升更多,这是因为添加Ag⁺后生成了更多Fe³⁺,为细菌提供了更多的营养物质。对不同生物氧化阶段的矿样进行XRD、SEM-EDS、XPS等表征分析发现,添加Ag⁺可使矿样更加疏松多孔,提高砷浸出率,且可加速生物浸出,缩短生物氧化周期,提高生物氧化效率。     

含砷金精矿的焙烧和氰化浸出试验及焙砂和浸渣的矿物学研究

采用两段焙烧——焙砂水淬(稀酸介质)——氰化工艺从某含砷难处理金精矿中提金,提取率可达92．2％,而采用常规的焙烧——氰化浸出工艺只能达到84．5％。对焙砂及氰化渣的矿物学研究表明,残留于渣中的大多数金均以超细的不可见金粒的形式为Fe_2O_3相包裹,因此,自该类型精矿中充分回收金的前提条件是尽可能破坏Fe_2O_3相。     

难处理金矿的热压氧化预处理技术

介绍了难处理金矿热压氧化预处理技术的原理、工艺特性及典型的工业化应用案例,探讨了热压氧化预处理过程中砷的行为与控制以及不同条件下形成的砷酸盐的晶体结构及稳定性。     

鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究

介绍了鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究结果。对５ｍｉｎ粒度的试验样品,采用Ｔ１１０１细菌氧化６８ｄ,砷的氧化率达到５９．３２％,金的浸出率为７２．９９％,比直接氰化柱浸金浸出率提高６０％以上,有效地解决了试验矿石的难浸问题。     

某毒砂金矿硫氰酸盐氨性体系加压氧化提金探索试验

对某毒砂金矿进行了硫氰酸盐氨性体系氧压提取金的探索试验,考察了反应温度、Cu2+浓度、浸出时间、液固比、氨水浓度、氧分压和硫氰酸铵浓度等对金浸出率的影响。结果表明,在下述优化条件下金浸出率为61.7%,即硫氰酸铵浓度3mol/L,液固比5∶1,反应温度150℃,浸出时间6h,搅拌速度750r/min,氨水浓度4.64mo/L,铜加入量1.5g/L。而经400℃焙烧预处理后金浸出率达到86.2%。     

难处理金精矿加压氧化-氰化提金工艺研究

对新疆阿希难浸金精矿进行了酸性加压氧化-氰化浸金试验研究，考察了各种因素对加压氧化和氰化浸金效果的影响。在适宜条件下，金浸出率达到97％以上。     

碳质难处理金矿浸出工艺研究进展

碳质金矿属于难处理金矿的一种,当原生矿石中有机碳含量＞0.2%时,会严重干扰氰化提金,出现“劫金”现象。目前,碳质金矿的处理方法主要有氧化焙烧法、微波焙烧法、化学氧化法、生物氧化法和硫脲法等。其中,氧化焙烧法能够有效消除碳质的“劫金”作用,提高金的浸出率,但能耗大及环境污染严重等缺点制约着它的发展;微波焙烧法能够选择性地加热碳质,具有成本低、效率高及污染小的特点;湿法氧化预处理工艺避免了SO2污染的问题,特别是生物氧化法由于成本低、安全洁净和操作简便等独特优势,具有很大的发展前景。     

含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆选择性电积金试验研究

对某含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆进行了选择性电积金试验研究,最优工艺条件为：矿浆浓度约20%、电流密度15 A/m2,阳极为铅合金电极,阴极为不锈钢电极,电积时间3 h。在此条件下,可实现从矿浆中选择性电积金,阴极沉积物形貌较好,附着力较强。氨氰浸出矿浆直接选择性电积金,可省去常规提金工艺的逆流洗涤、炭吸附和载金炭解吸-电积等工序,电积后的矿浆可排入到尾矿库,大大降低了生产成本和投资成本,具有一定的推广应用前景。本研究可为含铜难处理金矿开发提供重要的技术支持。     

难浸金矿硫脲浸出试验研究

在有氧化剂存在的条件下,采用硫脲酸性浸出难浸金矿中的金,并考察了各种影响金浸出率的因素。结果表明,最佳浸金条件是:硫酸初始浓度1.3mol/L、硫脲浓度14g/L、硫酸铁浓度24g/L、液固比10∶1、浸出时间10h,金浸出率可达80%左右。     

某难浸金矿的次氯酸钠浸出研究

采用次氯酸钠对贵州某难浸金矿进行浸出,考察次氯酸钠浓度,浸出时间和温度对金浸出率的影响。结果表明,次氯酸钠不仅可氧化分解矿石中的FeAsS和FeS2,同时还可以打开包裹的金;在下述优化条件下,金浸出率可达到75%以上:次氯酸钠质量浓度0.6mol/L,pH 13～14,液固比6,35℃浸出4h。     

某难处理金矿热压预氧化—氰化工艺研究

国内某难处理金矿金品位为14.80×10-6,含有0.47%的有机碳,95%以上的金为金属硫化物包裹金,常规氰化浸出率仅有21.89%。采用酸性热压—氰化工艺,研究矿浆浓度、时间、温度、氧分压和转速条件等因素对金氰化浸出率的影响。结果表明:采用热压预氧化处理金矿石能有效打开金包裹,硫氧化率98%,预处理后金的氰化浸出率97%。     

高锰酸钾氧化预处理某难浸金矿的研究

在酸性条件下以高锰酸钾为氧化剂,打开难浸金矿中金的硫化物、砷化物包裹,提高金浸出率。结果表明,最佳的氧化预处理条件为:高锰酸钾用量40g/L、液固比12∶1、H2SO4初始浓度1.0mol/L、氧化温度80℃、氧化时间5h。预处理后金浸出率可达87.75%。