助熔剂对Y_2O_2S∶Ti长余辉磷光体发光性能的影响(英文)

用高温固相还原法合成了无稀土激活离子Y2O2S∶0.09Ti长余辉发光材料,研究了 Li2CO3,Na2CO3,K2CO3,K3PO4和K2HPO4等 5种助熔剂对Y2O2S∶Ti磷光体发光性能的影响。结果表明:除了 K2HPO4外,加入 Li2CO3,Na2CO3, K2CO3与 K3PO4助熔剂均可得到单相Y2O2S∶Ti晶体。发射光谱结果显示:不同助熔剂的加入并没有改变样品发射谱主峰位置(565 nm),但对其峰强度产生明显影响。助熔剂也显著改善了Y2O2S∶Ti的余辉亮度,特别是Li2CO3。10 min衰减时,Y2O2S∶Ti样品的余辉亮度从加 K2CO3助熔剂的0.15 mcd/m2增加到加Li2CO3助熔剂的10.1 mcd/m2。用紫外光激发样品,移去光源后,加Li2CO3助熔剂合成的样品在暗室中的余辉时间可持续达 5 h(0.32 mcd/m2) 。     

以Li_2B_4O_7为单溶剂制备硅酸盐化学成分分析熔片的研究

本文试验了用2种熔片方法来制备硅酸盐岩石玻璃熔片,用X射线荧光光谱仪测量硅酸盐岩石中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3、CaO、MgO、Na_2O、K_2O、TiO_2的含量。一种方法是根据国标GB/T 14506-2010,以Li_2B_4O_7为溶剂、NH_4NO_3为氧化剂、LiF为助熔剂进行熔片;另一种方法以Li_2B_4O_7为溶剂进行熔片。试验结果表明:用两种熔片方法测量结果均准确可靠。     

Li3PO4助熔剂添加对Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3性质的影响研究

采用溶胶-凝胶法合成Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3粉末,向Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3粉末中添加不同摩尔分数的Li3PO4助熔剂烧结制备锂离子固体电解质Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3烧结片。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜研究合成产物的结构与形貌,采用循环伏安及交流阻抗技术研究合成产物的氧化-还原电位、离子电导率和活化能。结果表明,添加与未添加Li3PO4助熔剂的Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3烧结片具有相似的X射线衍射结果。添加Li3PO4的Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3烧结片空隙率较小,更为致密。添加Li3PO4对Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3的氧化-还原电位影响不大。在所有添加Li3PO4助熔剂的Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3烧结片中,添加摩尔分数1%Li3PO4的烧结片具有最高的离子电导率6.15×10-4S.cm-1和最低的活化能0.314 2 eV。     

助熔剂对Y2O2S:Ti长余辉磷光体发光性能的影响

用高温固相还原法合成了无稀土激活离子Y2O2S：O．09Ti长余辉发光材料,研究了Li2CO3,Na2CO3,K2CO3、K3PO4和K2HPO4等5种助熔剂对Y202S：Ti磷光体发光性能的影响。结果表明：除了K2HPO2外,加入Li2CO3,Na2CO3,K2CO3与K3PO4助熔剂均可得到单相Y2O2S：Ti晶体。发射光谱结果显示：不同助熔剂的加入并没有改变样品发射谱主峰位置(565nm),但对其峰强度产生明显影响。助熔剂也显著改善了Y202S：Ti的余辉亮度,特别是Li2CO3。10min衰减时,Y2O2S：Ti样品的余辉亮度从加K2CO3助熔剂的0．15mcd／m^2增加到加Li2CO3助熔剂的10．1mcd／m^2。用紫外光激发样品,移去光源后,加Li2CO3助熔剂合成的样品在暗室中的余辉时问可持续达5h(0．32mcd／m2).     

熔融法XRF测定地质样品中石英岩中的主、次量元素

本法采用玻璃熔片法对地质样品中石英岩样品进行熔融稀释处理,为消除基体效应所带来的影响,在1150℃下熔融制成玻璃熔片,有效地消除样品中的矿物、粒度效应的影响,采用无水四硼酸锂,偏硼酸锂混合熔剂高温熔融制样和X射线荧光光谱法,同时测定石英岩中SiO_2,Al_2O_3,Mg O,Ti O_2,P_2O_5,K_2O,Cr_2O_3等元素。测量结果的精密度和准确度可媲美化学法,此方法测试数据准确,适用于地质样品中石英岩的各主要元素分析。     

Bi_2O_3/Li_2O助熔剂BST介电陶瓷的低温烧结研究

采用固相反应制备了低温烧结(Ba0.71Sr0.29)TiO3-x Bi2O3/Li2O(x=0.02、x=0.03、x=0.05)陶瓷,差热分析结果表明助熔剂Bi2O3/Li2O可降低(Ba0.71Sr0.29)TiO3陶瓷的烧结温度至820℃并获得相对密度为97%的BST陶瓷。X射线衍射发现制备过程有少量次生相生成,分别为Li2TiO3和Ba2TiO4。实验结果表明Bi2O3/Li2O助熔剂降低了(Ba0.71Sr0.29)TiO3的铁电性,这也是导致介电常数和介电损耗降低的原因。低温烧结机理涉及碳酸钡的中间体的形成,Li离子的熔融态迁移至BST结构中提供了促进反应进行的液相。     

Eu2O3掺加硼磷酸锂发光玻璃的性能研究

以氧化硼、磷酸二氢铵、碳酸锂、氧化铕为原料,通过高温熔融法制备了发光硼磷酸锂玻璃,确定了Li2O-B2O3-P2O5基础玻璃系统组成;在不同组成系统中掺加Eu2O3,确定发光强度最大的硼磷酸锂系统组成。荧光测试结果表明,Li2O-B2O3-P2O5∶Eu体系中,Eu发光既有613nm的窄带光谱(Eu3+),也有380～550nm的宽带光谱(Eu2+),Eu2+发光强度高于Eu3+发光强度,表明主要以Eu2+形式存在。在Li2O-B2O3-P2O5∶Eu体系中,0.4Li2O-0.4B2O3-0.2P2O5∶Eu体系的Eu2+发光最强。证明Eu2O3在硼磷酸锂玻璃主要以Eu2+存在。     

釉上颜料的研究—关于铅熔剂的组成

为促进釉上颜料的使用,有必要改进熔剂的组成。于是进行了铅熔剂组成的改变对铅熔出量影响的试验。首先探讨了SiO_2、Al_2O_3、B_2O_3对铅熔出的影响,故制成了以下11种配方的熔剂。 Pb O—O.lAl_2O_3—XSiO_2 (X=1.24,1.65,2.00) Pb O—YAl_2O_3—1.65SiO_2—0.12B_2O_3 (Y=0.0.10,0.15,0.20) Pb O—0.1Al_2O_3—1.65SiO_2—ZB_2O_3 (Z=0,0.12,0.24,0.36)     

溶胶-凝胶法制备Li2O-ZnO-B2O3-SiO2系低温玻璃料

以有机锌盐、有机锂盐、正硅酸乙酯、硼酸为原料,乙醇为溶剂,采用溶胶-凝胶法成功制备出Li2O-ZnO-B2O3-SiO2系微晶玻璃料,通过TG-DTA、FTIR、XRD等材料测试方法对Li2O-ZnO-B2O3-SiO2系玻璃料进行分析.结果表明:最佳pH值是4.5,反应温度是40℃,最佳配比Li2O∶ ZnO∶B2O3:SiO2=15∶ 15∶ 10∶ 60;干凝胶开始析出晶体的温度为480℃;当热处理温度为660℃时,能够生成稳定的SiO2晶体,样品晶粒粒径为55.1 nm.     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定铝锆碳、锆碳质耐火材料中的主次成分

建立了混合氧化剂预氧化后硼酸盐熔融制样-X射线荧光光谱法测定铝锆碳、锆碳质耐火材料中ZrO_2、HfO_2、Al_2O_3、SiO_2、CaO、MgO、Fe_2O_3、TiO_2等组分的方法,讨论了混合氧化剂配比、氧化时间、灼烧减量、熔剂及稀释比等因素对制样及分析结果的影响。结果表明,按照Na_2O_2 4倍于试样量、NaNO_3 2倍于试样量配制混合氧化剂,氧化时间90min,碳的去除率最高;使用四硼酸锂偏硼酸锂混合熔剂(质量比67∶33),稀释比30∶1,可熔制出满足要求的熔片;曲线标样与试样间灼烧减量的差异给试样分析结果带来的偏差可以通过灼烧减量计算予以校正。经验证,该方法分析精密度较好,各元素9次平行分析结果的相对标准偏差均在3.25%以下,与化学湿法分析结果的一致性较好。