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相似文献
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1.
专利技术     
杭情 《焊管》2014,(6):72-72
正专利名称:电磁感应熔接钢塑复合管连接套件专利申请号:CN201210119427.4公开号:CN102720901A申请日:2012.04.20公开日:2012.10.10申请人:杨蒙本发明公开了一种电磁感应熔接钢塑复合管连接套件。该复合管件包括:复合管、管状连接件和钢塑复合管套,复合管包括:不导磁或弱导磁金属层和塑料层;管状连接件的至少一端开设有环状承接口;复合管插接入环状  相似文献   

2.
樊立奎 《焊管》1999,22(6):43-45
介绍了薄壁直缝焊管辊式成型机理,通过对圆周成型法和边缘成型法的理论分析,用综合弯曲法成功地对成型辊轮进行了改造设计,保证了带材成型质量,取得了较好的效果。  相似文献   

3.
专利技术     
杭情 《焊管》2012,(4):72-72
专利名称:大径直缝焊管生产线专利申请号:CN201010571178.3公开号:CN102000716A申请日:2010.11.30公开日:2011.04.06申请人:大连三高科技发展有限公司本发明属于制造大径直缝焊管的生产装置,特别涉及生产制造管径大于准630 mm的焊接钢管的  相似文献   

4.
专利技术     
杭情 《焊管》2014,(2):52-52
正专利名称:输送石油天然气用管道专利申请号:CN201220053825.6公开号:CN202561297U申请日:2012.02.20公开日:2012.11.28申请人:大连合生科技开发有限公司本实用新型的输送石油天然气用管道,包括管体,在管体的两端内孔处设有耐蚀合金环,所述的耐蚀合金环的长度为130毫米~140毫米。本实用新型的输送石油天然气用管道,由于在管体两端内壁处有耐蚀合金环,安装时管与管对接,焊接余热不影响其紧邻有机涂料的防腐性能,使焊接区  相似文献   

5.
专利技术     
杭情 《焊管》2014,(10)
正专利名称:直缝焊管内毛刺余高在线检测装置专利申请号:CN201120555002.9公开号:CN202462116U申请日:2011.12.27公开日:2012.10.03申请人:天津双街钢管有限公司本实用新型专利涉及一种直缝焊管内毛刺余高在线检测装置,其特征是:包括安装在刀架上的底座和气动触发器,底座上铰接有L形的摆臂,摆臂的根部铰接在底座上,L形摆臂的一端安装有滚轮,L形摆臂另一臂的中部安装有  相似文献   

6.
专利技术     
杭情 《焊管》2012,(7):34-34
专利名称:超大管径直缝焊管成型机组 专利申请号:CN201010555624.1 公开号:CNl02091728A 申请日:2010.11.23公开日:2011.06.15 申请人:大连三高科技发展有限公司  相似文献   

7.
专利技术     
杭情 《焊管》2014,(4):72-72
正专利名称:新型螺旋焊管管口倒角装置专利申请号:CN201220142758.5公开号:CN202479583U申请日:2012.04.06公开日:2012.10.10申请人:天津市瑞杰钢管有限公司本实用新型涉及一种螺旋焊管管口倒角装置,包括基座、移动座、转盘、铣刀、驱动轴、转盘驱动电机及移动座驱动电机,移动座安装在基座上并由移动座驱动电机驱动沿基座水平位移,驱动轴水平穿装在基座中部,驱动轴前端固装转盘,驱动轴后端连接转盘驱动电机,在转盘上  相似文献   

8.
孙文奎  张慧明 《焊管》2024,(4):63-68
为了改善FFX成型方式下高频直缝焊管的板边质量,针对小直径大壁厚钢管存在的板边成型不充分以及大直径薄壁管存在的板边成型波浪边的问题,提出了相应的调整措施。通过对粗成型辊(BD1)上辊的压下调整、BD1的成形曲率调整、精成型辊(FP)的减径量调整,以及焊接挤压辊(SQ)上辊的压下调整,能够有效实现板边端面的“I”形对接;通过增加FP的减径量,合理调整BD、RVS和CL机架轧辊位置,减小材料在FFX成型过程产生的长度方向的伸长量,均匀分配整条生产线的拉力等措施,能够避免波浪边的产生。  相似文献   

9.
专利技术     
正专利名称:不锈钢焊管内壁气体保护装置专利申请号:CN201220108197.7公开号:CN202555948U申请日:2012.03.20公开日:2012.12.28申请人:江苏武进不锈股份有限公司本实用新型技术涉及一种不锈钢焊管内壁气体保护装置,与氩弧焊机配合使用,包括第一支架、第二支架、气  相似文献   

10.
顾亚光 《焊管》2018,41(9):34-37
为了研究高频预焊缺陷对COE直缝埋弧焊钢管焊接质量的影响,简述了高频感应预焊的工艺过程及特点,介绍了其焊接过程中常见的断弧、焊瘤、错边、开裂、坡口损伤等缺陷,分析了焊接缺陷产生的原因,并从坡口设计、管坯成型、焊接工艺参数、操作方法、补焊等各工序角度提出了预焊质量控制措施,有效减少了预焊缺陷的产生,实现埋弧焊管生产质量和效率的提高。  相似文献   

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